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公开(公告)号：CN107984272A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711217606.0
申请日：2017-11-28
Applicant: 湖南汉星机械制造有限公司
IPC: B23Q3/08
CPC classification number: B23Q3/08
Abstract: 本申请实施例实公开了一种气动夹具及铣床，气动夹具包括固定板、固定部和移动部，固定部和移动部相对设置于固定板的两端；移动部包括压块，连接杆，支撑板及气动装置；一个支撑面上设置有气动装置；连接杆的一端与压块相连接，连接杆的另一端穿过通孔与气动装置连接；压块为圆柱体结构，压块的中心轴穿过支撑面的中心；固定部包括一个压板及两个梯形板，压板和梯形板均与固定板垂直。铣床包括基座，立柱，升降装置，机头，定位装置及本申请的气动夹具。本申请通过连接有气动装置的压块与位于固定部上的压板对被铣削工件的加持，使被加持工件具有较高的稳定性及夹紧效率，使被铣削工件具有更高的加工精度及表面平整度。
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公开(公告)号：CN107838392A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201711215733.7
申请日：2017-11-28
Applicant: 湖南汉星机械制造有限公司
Abstract: 本申请提供一种压铸系统，包括给汤机、压铸机、冲头润滑颗粒机、喷雾机和生物颗粒炉；给汤机位于所述生物颗粒炉的上方；压铸机包括压铸机本体和合模机构；压铸机本体上设有压铸凹槽；合模机构设置于所述压铸凹槽内；合模机构包括第一模板、第二模板、第一传动装置和第二传动装置；第一模板的另一侧与第一传动装置相连接；第二模板的中部设有铝水通道；铝水通道远离所述第一模板的一端设有进料管；进料管的上方开设有进料口；进料管远离所述第二模板的一端设有冲头；冲头与所述第二传动装置连接；冲头润滑颗粒机位于所述进料管远离所述第一模板的一端的正下方。本申请能自动实现铝水的压铸过程，无需手动操作，节省人力，提高生产的安全性。
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公开(公告)号：CN107695748A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711215704.0
申请日：2017-11-28
Applicant: 湖南汉星机械制造有限公司
IPC: B23Q3/08
CPC classification number: B23Q3/08 , B23Q2703/04
Abstract: 本申请公开了一种镗孔气动夹具，包括夹具底座(1)以及设置在夹具底座(1)上的定位凸台(2)和气动夹紧组件(3)，定位凸台(2)实现对待镗孔零件的径向固定。气动夹紧组件(3)沿定位凸台(2)的径向设置，气动夹紧组件(3)包括压板(9)、第三通孔(10)、压板调节杆(11)、第一销轴(12)、气缸(13)和换气阀(14)。通过气缸(13)带动压板调节杆(11)，使得压板调节杆(11)穿过夹具底座(1)上下运动，从而实现快速气动夹紧，准确定位。并且，多个定位凸台(2)及匹配的多个气动夹紧组件(3)，能够实现对多个待镗孔零件进行加工，可适用于大规模批量生产的零件粗、细镗孔等加工，从而提高镗孔操作效率。
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公开(公告)号：CN105666056A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610100189.0
申请日：2016-02-24
Applicant: 湖南汉星机械制造有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00 , B23P2700/04
Abstract: 本发明涉及汽油机加工技术领域，具体涉及一种小型汽油机连杆的加工工艺，包括以下步骤：第一步，选用铝锭作为原材料；第二步，将上述原料进行化铝；第三步，压铸成型，使之成为需要加工的杆体和杆盖；第四步，对上述杆体和杆盖进行清边、毛刺；第五步，对上述杆体进行钻油孔，同时对上述杆盖进行钻安装孔；第六步，采用数控加工中心对杆体进行铣平面和抛丸作业；本发明取消了单独铣油槽工序，在杆体和杆盖铣内、外开挡工序中，设计了一把组合成型铣刀，使得杆体、杆盖的内软皮开挡及油槽一次成型；与传统工艺相比，该小型汽油机连杆的加工工艺的加工工序减少，生产周期缩短，节约成本，且符合连杆结构设计要求，使用完全达到连杆设计标准。
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公开(公告)号：CN107932048A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711218918.3
申请日：2017-11-28
Applicant: 湖南汉星机械制造有限公司
IPC: B23P19/06
CPC classification number: B23P19/069
Abstract: 本申请公开了一种发动机连杆螺栓自动锁紧装置，包括：底座、固定面板、锁紧面板、第一导向杆、第二导向杆、电机、齿轮箱、第一万向节联轴器、第二万向节联轴器、第一螺栓锁紧枪头、第二螺栓锁紧枪头；电机通过连接轴与齿轮箱的输入轴连接。并通过齿轮箱带动第一万向节联轴器与第二万向节联轴器旋转，进而同时锁紧两个连杆螺栓。操作完成后，固定面板随着第一导向杆与第二导向杆滑至底座，重复操作，可快速对连杆螺栓进行锁紧。解决了采用人工拧紧的方式效率低，并且由于工人介入过多易引起失误，进而造成质量问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107716989A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711218899.4
申请日：2017-11-28
Applicant: 湖南汉星机械制造有限公司
CPC classification number: B23B39/161 , B23Q3/08
Abstract: 本申请公开了一种气动钻孔机，包括气动组件和钻头，所述钻头设置在所述气动组件的顶部，所述气动组件包括固定圆盘、第一连接管、第一柱体、第二柱体、横梁以及气动夹具，气动夹具包括背板、第一支撑板，第二支撑板、限位组件、夹紧环以及第一调节部件，限位组件上设置有限位板、第二调节部件以及调节螺栓，所述限位板一端连接所述第二调节部件，另一端连接所述第二支撑板，所述调节螺栓与所述第二调节部件的端面连接，通过气动方式带动固定圆盘转动，固定圆盘带动气动夹具运动，同时通过多个钻头加工所述气动夹具上的被加工件，提高了钻孔的效率，改善效率低下的问题。
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公开(公告)号：CN105690034A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610100286.X
申请日：2016-02-24
Applicant: 湖南汉星机械制造有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及汽油机加工技术领域，具体涉及一种小型汽油机箱体左、右箱整体加工工艺，包括以下操作步骤：第一步，采用数控加工中心分别对左箱体和右箱体进行钻定位销孔；第二步，采用数控加工中心分别对左箱体和右箱体进行钻孔攻丝；第三步，将左箱体进行车结合面；第四步，将右箱体进行车底面、止口；第五步，将右箱体进行车结合面；第六步，将上述左箱体和右箱体进行组装；第七步，在立式加工中心上分别采用粗镗刀和精镗刀对上述组装后的合箱进行镗轴承孔、油封孔；本发明采用上述工艺提高了左、右箱轴承孔、油封孔的同轴度，汽缸面的尺寸精度和平面度，从而消除了因曲轴安装不同轴，导致发动机振动、噪音大，汽缸密封、功率上不去等问题。
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公开(公告)号：CN107962392A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201711215711.0
申请日：2017-11-28
Applicant: 湖南汉星机械制造有限公司
Abstract: 本申请提供一种钻孔攻丝一体机，包括钻孔机构、攻丝机构、传送机构以及安装在所述传送机构上的夹具；所述攻丝机构包括第一支架、攻丝电机、齿轮箱和多轴器；所述攻丝电机轴向通过齿轮箱与多轴器连接；所述多轴器下部设有多个丝锥；所述第一支架包括与所述传送机构的攻丝支撑杆；所述攻丝支撑杆的轴向与所述传送机构相垂直；所述攻丝支撑杆的顶端连接有第一支撑臂；所述第一支撑臂远离所述攻丝支撑杆的一端铰接有第二支撑臂；所述第二支撑臂与所述攻丝电机的侧壁连接。本申请能一次性完成攻丝和钻孔，无需反复夹装定位，提高加工的准确性，并且同时能完成多个工件的加工，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN107876609A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711217625.3
申请日：2017-11-28
Applicant: 湖南汉星机械制造有限公司
IPC: B21D19/00
Abstract: 本申请公开了一种压边机，所述压边机包含上压板(16)，及与上压板(16)相匹配的下压板(18)，将工件放置于下压板(18)上，通过动力驱动组件(32)带动上压板支撑板(13)，上压板支撑板(13)在第一导向杆(9)、第二导向杆(10)、第三导向杆(11)和第四导向杆(12)的共同导向作用下，使得上压板(16)向下压板(18)方向运动。从而，通过上压板(16)和下压板(18)之间的挤压将工件上边缘的毛刺等去除。并且，不会在磨削加工过程中，飞出大量的细磨屑和金属屑。避免了对操作者的眼部及肺部带来的危害，也替代了人工磨削，提高了压边效率。
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公开(公告)号：CN107876609B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201711217625.3
申请日：2017-11-28
Applicant: 湖南汉星机械制造有限公司
IPC: B21D19/00
Abstract: 本申请公开了一种压边机，所述压边机包含上压板(16)，及与上压板(16)相匹配的下压板(18)，将工件放置于下压板(18)上，通过动力驱动组件(32)带动上压板支撑板(13)，上压板支撑板(13)在第一导向杆(9)、第二导向杆(10)、第三导向杆(11)和第四导向杆(12)的共同导向作用下，使得上压板(16)向下压板(18)方向运动。从而，通过上压板(16)和下压板(18)之间的挤压将工件上边缘的毛刺等去除。并且，不会在磨削加工过程中，飞出大量的细磨屑和金属屑。避免了对操作者的眼部及肺部带来的危害，也替代了人工磨削，提高了压边效率。
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