一种孔隙自生成超硬磨料磨具及其修整方法

    公开(公告)号:CN101450463A

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200910042460.X

    申请日:2009-01-09

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种孔隙自生成超硬磨料磨具及其修整方法。所述的磨具至少由磨粒、结合剂、“可溶”填充剂组成。在所述孔隙自生成超硬磨料磨具结合剂中添加可溶于特定溶剂的“可溶”填充剂,并根据需要可在所述超硬磨粒表层涂覆一层所述“可溶”填充剂,所述“可溶”填充剂和所述结合剂一起对所述磨粒起到把持作用,保证磨具具有良好的强度。在所述磨具进行磨削加工过程中,当磨具表层磨粒钝化,需要修整时,可将所述的特定溶剂输送到磨具表面,溶解磨具表层的“可溶”填充剂,在结合剂间形成孔隙,起到降低结合剂结构强度和其对周围磨粒的把持力,使磨具表层磨粒容易脱落,从而起到自动修整磨具、露出新磨粒的目的。

    一种半固着磨粒磨具的硬度检测方法

    公开(公告)号:CN101183062A

    公开(公告)日:2008-05-21

    申请号:CN200710156518.4

    申请日:2007-11-06

    Abstract: 一种半固着磨粒磨具的硬度检测方法,使用邵氏(Shore)硬度对半固着磨粒磨具的硬度特征进行表征,用邵氏硬度计测量半固着磨粒磨具的硬度参数。测量包括以下步骤:(1)把半固着磨粒磨具工件放置在平面上,拿住邵氏硬度计,保持压足平行于工件表面,将邵氏硬度计的压针垂直地压入工件,使压足和工件接触;(2)在所述压足和工件完全接触后1s内读取邵氏硬度计的检测仪表的读数,该读数为硬度值;(3)重复上述(1)-(2),在工件的至少五个不同位置测量硬度值,取平均值为硬度测量值。本发明提出一种使用邵氏硬度计对半固着磨粒磨具硬度进行检测,测量方便快捷、无破坏性。

    一种孔隙自生成超硬磨料磨具的修整方法

    公开(公告)号:CN101450463B

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN200910042460.X

    申请日:2009-01-09

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种孔隙自生成超硬磨料磨具及其修整方法。所述的磨具至少由磨粒、结合剂、“可溶”填充剂组成。在所述孔隙自生成超硬磨料磨具结合剂中添加可溶于特定溶剂的“可溶”填充剂,并根据需要可在所述超硬磨粒表层涂覆一层所述“可溶”填充剂,所述“可溶”填充剂和所述结合剂一起对所述磨粒起到把持作用,保证磨具具有良好的强度。在所述磨具进行磨削加工过程中,当磨具表层磨粒钝化,需要修整时,可将所述的特定溶剂输送到磨具表面,溶解磨具表层的“可溶”填充剂,在结合剂间形成孔隙,起到降低结合剂结构强度和其对周围磨粒的把持力,使磨具表层磨粒容易脱落,从而起到自动修整磨具、露出新磨粒的目的。

    一种半固着磨粒磨具的硬度检测方法

    公开(公告)号:CN101183062B

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200710156518.4

    申请日:2007-11-06

    Abstract: 一种半固着磨粒磨具的硬度检测方法,使用邵氏(Shore)硬度对半固着磨粒磨具的硬度特征进行表征,用邵氏硬度计测量半固着磨粒磨具的硬度参数。测量包括以下步骤:(1)把半固着磨粒磨具工件放置在平面上,拿住邵氏硬度计,保持压足平行于工件表面,将邵氏硬度计的压针垂直地压入工件,使压足和工件接触;(2)在所述压足和工件完全接触后1s内读取邵氏硬度计的检测仪表的读数,该读数为硬度值;(3)重复上述(1)-(2),在工件的至少五个不同位置测量硬度值,取平均值为硬度测量值。本发明提出一种使用邵氏硬度计对半固着磨粒磨具硬度进行检测,测量方便快捷、无破坏性。

    一种半固着磨粒磨具及其制造方法

    公开(公告)号:CN101134298A

    公开(公告)日:2008-03-05

    申请号:CN200710070607.7

    申请日:2007-08-30

    Abstract: 一种半固着磨粒磨具及其制造方法。该磨具中的磨粒之间以半固着方式粘结,所述的磨具中的各个组分的质量百分比为:磨粒80%~90%,胶粘剂1%~10%,添加剂5%~15%。该磨具的制造方法包括以下步骤:(1)将磨粒、胶粘剂、添加剂混合,搅拌均匀,过筛并加水混合;(2)将混合料倒入模具内,浇注成型;(3)将浇注好的磨具进行消除气泡处理;(4)消除气泡后,将磨具放入烘箱内烘干固化,脱模后制得半固着磨粒磨具。本发明在保证高加工精度的同时获得较高的加工效率,实现高效的精密超精密加工。

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