磷矿光电选矿分选工艺
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112221657B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202010917666.9

    申请日:2020-09-03

    摘要: 本发明提供一种磷矿光电选矿分选工艺,磷矿原矿筛分;将筛分得到的矿石经皮带传送机运输到光电分选机中,经X射线透视矿石和物质识别,使用X射线对每块矿石进行识别,由探测器采集数据,通过智能算法识别区分矿石与废石;经光电分选机识别完成后,利用高速气排枪精准击打,将精矿与尾矿分离,即可完成对磷矿的光电选矿。所述的磷矿原矿筛分过程中,原矿经破碎、振筛后得到>50mm的粒级矿石再次破碎,20‑50mm的粒级矿石送至光电分选机中进行光电分拣。目前只针对中磷层高镁磷矿石,分选效果显著,入选原矿品级若17.5%,产率可达到40%以上,回收率高。

    磷矿光电选矿分选工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112221657A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202010917666.9

    申请日:2020-09-03

    摘要: 本发明提供一种磷矿光电选矿分选工艺,磷矿原矿筛分;将筛分得到的矿石经皮带传送机运输到光电分选机中,经X射线透视矿石和物质识别,使用X射线对每块矿石进行识别,由探测器采集数据,通过智能算法识别区分矿石与废石;经光电分选机识别完成后,利用高速气排枪精准击打,将精矿与尾矿分离,即可完成对磷矿的光电选矿。所述的磷矿原矿筛分过程中,原矿经破碎、振筛后得到>50mm的粒级矿石再次破碎,20‑50mm的粒级矿石送至光电分选机中进行光电分拣。目前只针对中磷层高镁磷矿石,分选效果显著,入选原矿品级若17.5%,产率可达到40%以上,回收率高。

    用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺

    公开(公告)号:CN114082522A

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202111349784.5

    申请日:2021-11-15

    IPC分类号: B03B9/00

    摘要: 本发明提供了一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺,S1、将原矿石进行破碎筛分,取20mm以下的矿石进入洗矿筛洗矿,然后筛上物进入重介质旋流器进行选矿,筛下物进入水处理程序;S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿;S3、S2所得的重选精矿进入色选得到色选精矿和色选尾矿。本发明提供的工艺可以对重介质选矿的粗磷精矿再进行色选,进一步提高精矿的品位,也可以降低重介质选矿尾矿的产量,降低环保压力。

    光电选矿与重介质选矿联合的胶磷矿选矿工艺

    公开(公告)号:CN114082523B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202111349804.9

    申请日:2021-11-15

    IPC分类号: B03B9/00

    摘要: 本发明提供了一种光电选矿与重介质选矿联合的胶磷矿选矿工艺,S1、将原矿石经过破碎筛分,筛分的过程中进行高压水洗矿,洗矿后的矿石进入光电分选机进行选矿,选出的光选精矿收集,光选尾矿备用;S2、S1中得到的光选尾矿进行破碎和筛分,筛下物进入洗矿筛再次洗矿,洗矿后的筛上物进入到重介质旋流器进行选矿,洗矿筛下物进入水处理环节;S3、重介质旋流器选出的产品分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿、重选矿砂和重选尾矿。本发明通过光电选矿与重介质选矿联合,可以对光电选矿的尾矿进行再利用,减少环保压力,并产生一定的经济效益。

    光电选矿与重介质选矿联合的胶磷矿选矿工艺

    公开(公告)号:CN114082523A

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202111349804.9

    申请日:2021-11-15

    IPC分类号: B03B9/00

    摘要: 本发明提供了一种光电选矿与重介质选矿联合的胶磷矿选矿工艺,S1、将原矿石经过破碎筛分,筛分的过程中进行高压水洗矿,洗矿后的矿石进入光电分选机进行选矿,选出的光选精矿收集,光选尾矿备用;S2、S1中得到的光选尾矿进行破碎和筛分,筛下物进入洗矿筛再次洗矿,洗矿后的筛上物进入到重介质旋流器进行选矿,洗矿筛下物进入水处理环节;S3、重介质旋流器选出的产品分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿、重选矿砂和重选尾矿。本发明通过光电选矿与重介质选矿联合,可以对光电选矿的尾矿进行再利用,减少环保压力,并产生一定的经济效益。

    皮带机清渣装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213170064U

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202021959259.6

    申请日:2020-09-09

    IPC分类号: B65G45/18 B65G45/22 B65G45/24

    摘要: 一种皮带机清渣装置,包括底座,底座上设有水箱,水箱顶部通过第一支撑座和第二支撑座分别支撑设有接水斗和第一电机,第一电机的电机轴水平朝向接水斗设置,接水斗上穿设有转轴,转轴侧壁上设有刷毛,转轴一端与第一电机的电机轴之间轴连接;水箱侧壁上设有循环水管,循环水管一端延伸至远离第一电机的接水斗一侧侧壁,转轴为中空杆件,循环水管穿过接水斗侧壁并插入设置在中空的转轴内;转轴侧壁上设有多列第一出水孔,位于转轴内的循环水管部分上设有一列朝上的第二出水孔,本新型采用上述结构,可实现皮带机带面上的杂质有效清洗目的,实现皮带机在运转状态下的清渣动作,达到良好的皮带机清渣效果,并减小对皮带机的损伤。

    一种皮带输送机组合清扫装置

    公开(公告)号:CN221069827U

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202322655217.3

    申请日:2023-09-28

    IPC分类号: B65G45/24 B65G45/26 B65G45/10

    摘要: 一种皮带输送机组合清扫装置,包括皮带首轮,皮带首轮上安装有输送皮带,输送皮带的下层在靠皮带首轮一侧安装有增面滚筒,所述输送皮带的上层和下层之间,并位于皮带首轮与增面滚筒之间安装有振打辊,振打辊旋转的振打下层的输送皮带;所述输送皮带的下层,并在靠增面滚筒一侧安装有空气清扫装置,空气清扫装置用于对振打后的输送皮带进行吹扫。在皮带首轮和增面滚筒之间安装振打辊,使附着物在皮带首轮和增面滚筒之间掉落到料斗内,振打辊振打输送皮带的底层,不损伤皮带面层,并设有空气清扫装置,能够对粘连的小颗粒进行清扫。

    重介质磷矿选厂中颗粒状磷矿取样的新装置

    公开(公告)号:CN210427095U

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201921121350.8

    申请日:2019-07-17

    IPC分类号: G01N1/10

    摘要: 本实用新型公开了一种重介质磷矿选厂中颗粒状磷矿取样的新装置,包括输料机构和取料架,输料机构的出料端位于取料架内,取料架远离输料机构一端的底部固定连接有取料台,取料架的顶部固定连接有取样气缸,取料架的内顶部设有滑口,滑口内固定连接有滑杆,滑杆上滑动套接有滑块,滑块分别贯穿滑口的两端并向外延伸,取样气缸的输出端与滑块的顶部固定连接,滑块的底部固定连接有传动块,传动块的下方设有导轨,导轨与取料架的内壁固定连接。本实用新型中通过卸料气缸和取样气缸等机构的设置,使取料装置可以全自动取样代替人工取样,操作安全性高,同时取样断面完整,可按需求调节定时取样,料样代表性高。

    一种圆锥破碎机偏心轴拆装工装

    公开(公告)号:CN221066136U

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202322716260.6

    申请日:2023-10-10

    IPC分类号: B25B27/02

    摘要: 一种圆锥破碎机偏心轴拆装工装,包括下机架、中机架以及上机架,下机架包括下框,下框的上侧设有多个下支撑杆,上机架包括上框,上框的下侧设有多个上支撑杆,中机架包括中框,中框的下侧设有与下支撑杆位置和数量对应的下连接杆,中框的上侧设有与上支撑杆位置和数量对应的上连接杆,下连接杆与下支撑杆可拆卸的连接,上连接杆与上支撑杆可拆卸的连接并能上下调节上机架的位置;中框的上侧中部安装有支撑环,上框的下侧在对应支撑环的中部安装有千斤顶。该装置结构简单,在厂区内就能方便的拆装更换伞齿轮,节约了维修时间,减小了对生产的影响。

    一种渣浆泵护板吊装装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220811584U

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202322716259.3

    申请日:2023-10-10

    IPC分类号: B66C1/22

    摘要: 一种渣浆泵护板吊装装置,包括吊杆,吊杆的下端设有安装座,吊杆的上端设有吊孔,安装座上横向设有中心孔,转动座一端通过中心孔与安装座转动连接,转动座的另一端径向设有限位槽,调节杆件能够转动的安装在限位槽内,转动座在位于限位槽的两侧分别径向的设有滑动结构,转动座在位于滑动结构的两端分别安装有夹持块,且夹持块与滑动结构滑动连接,两侧的夹持块分别与调节杆件螺纹旋接,转动座远离安装座的一端的通过螺栓安装有定位件。通过上述结构,吊装装置从一侧夹紧护板,并将护板纵向固定,便于采用起重设备吊装,避免了人工抬运,降低了维护人员的劳动强度,并大大减小了安装砸伤、夹伤的风险,提高了作业效率。