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公开(公告)号:CN102758384A
公开(公告)日:2012-10-31
申请号:CN201210163018.4
申请日:2012-05-24
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本技术涉及一种无甲醛麦草中密度纤维板的制造方法,包括以下步骤:向麦草化学机械浆中加入NaAc-HAc缓冲液将浆料稀释成质量浓度为2-10%的麦草纤维悬浮液,分别加入绝干麦草浆质量的1-10%的松柏醇-β-D-葡萄糖苷、0.05-0.5%,6.3u/mg的β-葡萄糖苷酶、1-12%的果胶胶体和1-8%的阳离子型石蜡乳液,再加入10U/g-80U/g的漆酶启动反应,将处理完的麦草纤维经电动搅拌机打散,先在纤维板成型器中成型,再经预压除去多余的水分,然后热压成纤维板。本发明提高了麦草中密度纤维板的物理力学性能和抗水性能,解决了人造板生产和使用过程中产生的游离甲醛污染问题,同时利用农作物麦草秸杆等废料,可以减少环境污染。
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公开(公告)号:CN102276486A
公开(公告)日:2011-12-14
申请号:CN201110142015.8
申请日:2011-05-30
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C07C219/08 , C07C213/02
Abstract: 本发明涉及一种酯交换法生产(甲基)丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵的方法,包括两部反应:第一步,以(甲基)丙烯酸酯和2-氯乙醇为原料,在催化剂和阻聚剂的共同作用下,在进行酯交换反应的同时,将小分子醇经填料塔分离蒸除,反应釜底的物料经过减压精馏得到(甲基)丙烯酸氯乙醇酯。第二步,(甲基)丙烯酸氯乙醇酯与三甲胺水溶液,在阻聚剂和碱性阴离子交换树脂作催化剂的作用下常压反应。反应完成后,通过减压分离反应过程中生成的水,然后在80℃真空干燥,得到(甲基)丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵产品,含量可达到98%以上,总收率可达到90%以上。本发明工艺简单,生产成本低,反应条件温和,适于工业化大生产。
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公开(公告)号:CN102180769A
公开(公告)日:2011-09-14
申请号:CN201110065817.3
申请日:2011-03-18
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C07C31/20 , C07C29/145
Abstract: 本发明涉及一种1,2-戊二醇的合成方法。反应分两步进行:第一步,以正丁醛和多聚甲醛为反应原料,噻唑盐(或咪唑盐)为催化剂,在碱和溶剂作用下发生反应;反应完成后,先经减压蒸馏,分离出正丁醛、溶剂等轻馏分,再在20mmHg下减压蒸馏,分离出中间产物1-羟基-2-戊酮。第二步,中间产物1-羟基-2-戊酮在加氢催化剂Pd/C作用下,通入氢气还原,反应结束后减压蒸馏,在20mmHg条件下收集顶温95~100℃的馏分,即1,2-戊二醇纯品,纯度达98%以上,总收率可达60%。本发明中使用的原料价格低廉,反应中催化剂可回收,并可重复利用,生产成本低,环境友好,反应条件温和等优点。
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公开(公告)号:CN102817286A
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201210163015.0
申请日:2012-05-24
Applicant: 湖北工业大学
IPC: D21J1/16
Abstract: 本发明涉及一种无甲醛秸秆纤维板的制造方法,包括以下步骤:向麦草化学机械浆中加入NaAc-HAc缓冲液将浆料稀释成质量浓度为3-10%的麦草纤维悬浮液,将麦草纤维悬浮液充分搅拌混匀后,分别加入绝干麦草浆质量的10-50%的工业木质素和1-10%的石蜡乳液,再加入10U/g-100U/g的漆酶启动反应,将处理完的麦草纤维经电动搅拌机打散,先在纤维板成型器中成型,再经预压除去多余的水分,然后热压成纤维板。本发明选用木质素代替传统的胶粘剂生产中密度纤维板和高密度纤维板,由于没有采用甲醛基胶粘剂,不会有甲醛散发。本发明的方法合理,操作简单,利用农作物麦草秸杆等废料,可以减少环境污染并提高产品的高附加值,制备高强度、无甲醛的环保型纤维板。
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公开(公告)号:CN102180769B
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201110065817.3
申请日:2011-03-18
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C07C31/20 , C07C29/145
Abstract: 本发明涉及一种1,2-戊二醇的合成方法。反应分两步进行:第一步,以正丁醛和多聚甲醛为反应原料,噻唑盐(或咪唑盐)为催化剂,在碱和溶剂作用下发生反应;反应完成后,先经减压蒸馏,分离出正丁醛、溶剂等轻馏分,再在20mmHg下减压蒸馏,分离出中间产物1-羟基-2-戊酮。第二步,中间产物1-羟基-2-戊酮在加氢催化剂Pd/C作用下,通入氢气还原,反应结束后减压蒸馏,在20mmHg条件下收集顶温95~100℃的馏分,即1,2-戊二醇纯品,纯度达98%以上,总收率可达60%。本发明中使用的原料价格低廉,反应中催化剂可回收,并可重复利用,生产成本低,环境友好,反应条件温和等优点。
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