-
公开(公告)号：CN113235225A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110400487.2
申请日：2021-04-14
申请人： 清华大学深圳国际研究生院
摘要： 本发明公开了一种基板材料及其制备方法，该基板材料的制备方法包括准备包括热塑性材料的悬浮分散液；并将纺丝助剂溶于溶剂中，制得纺丝助剂溶液；而后将悬浮分散液和纺丝助剂溶液混合制备纺丝液；再采用纺丝液进行气纺丝，制备前驱体纤维膜；而后进行烧结。本发明基板材料的制备方法通过添加纺丝助剂可辅助热塑性材料通过气纺丝的方式形成纺丝纤维，其中采用气纺丝方式对纺丝液要求低，从而可提高适用性，便于大规模生产；并且通过气纺丝可在纤维膜结构中引入气孔，调控纤维膜的介电常数，降低基板材料的介电常数和介电损耗，提高基板材料的电学性能。
-
公开(公告)号：CN112960976A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110240591.X
申请日：2021-03-04
申请人： 清华大学深圳国际研究生院
IPC分类号： C04B35/195 , C04B35/622 , C04B35/624
摘要： 本发明公开了堇青石陶瓷纤维及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：取第一溶液和第二溶液混合，得到前驱液；对前驱液进行气纺丝处理，得到纤维前驱体；对纤维前驱体进行热处理，得到堇青石陶瓷纤维；其中，第一溶液中溶解有镁源和铝源，第二溶液溶解有硅源。根据本申请实施例的制备方法，至少具有如下有益效果：本申请所提供的制备方法利用气纺丝技术，分别将铝镁元素、硅元素溶解形成第一溶液和第二溶液，再将两者混合得到纺丝用的前驱液，使得前驱液中各个原料的混合更均一透明。通过这种方式，使得纺丝过程中得到的陶瓷纤维更均匀，其直径也能够达到纳米级别，从而大大扩展了堇青石陶瓷纤维的应用范围。
-
公开(公告)号：CN112960976B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202110240591.X
申请日：2021-03-04
申请人： 清华大学深圳国际研究生院
IPC分类号： C04B35/195 , C04B35/622 , C04B35/624
摘要： 本发明公开了堇青石陶瓷纤维及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：取第一溶液和第二溶液混合，得到前驱液；对前驱液进行气纺丝处理，得到纤维前驱体；对纤维前驱体进行热处理，得到堇青石陶瓷纤维；其中，第一溶液中溶解有镁源和铝源，第二溶液溶解有硅源。根据本申请实施例的制备方法，至少具有如下有益效果：本申请所提供的制备方法利用气纺丝技术，分别将铝镁元素、硅元素溶解形成第一溶液和第二溶液，再将两者混合得到纺丝用的前驱液，使得前驱液中各个原料的混合更均一透明。通过这种方式，使得纺丝过程中得到的陶瓷纤维更均匀，其直径也能够达到纳米级别，从而大大扩展了堇青石陶瓷纤维的应用范围。
-
公开(公告)号：CN112899889A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110090770.X
申请日：2021-01-22
申请人： 清华大学深圳国际研究生院
IPC分类号： D04H1/732 , D01D1/02 , D04H1/4209 , D01F9/10
摘要： 本发明公开了一种钛酸盐纤维膜的制备方法，包括以下步骤：将聚合物溶于第一溶剂中，制得聚合物溶液；将金属盐溶于第二溶剂中，制得金属盐溶液，第二溶剂中包括乙酸，乙酸占第二溶剂的质量分数为50％以上；将聚合物溶液和金属盐溶液混合形成混合溶液，在混合溶液中加入钛盐得到纺丝液；将纺丝液进行纺丝，获得前驱体纤维膜，然后置于含氧气氛中进行烧结，先升温至700～900℃，然后降温至300～700℃保温。本发明采用金属盐和聚合物分别溶解再混合的方式，避免了盐离子的静电作用对聚合物的溶解过程产生影响，最后加入钛盐能够有效地防止钛盐发生水解，利用本发明的制备方法可以实现大规模制备，满足了柔性器件的市场需求。
-
公开(公告)号：CN113026146A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110177748.9
申请日：2021-02-09
申请人： 清华大学深圳国际研究生院
IPC分类号： D01F9/08 , C04B35/468 , C04B35/47 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要： 本发明公开了一种超细钛酸锶钡纳米纤维基柔性薄膜及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、取高分子材料和溶剂，混匀形成高分子溶液，在高分子溶液中加入钛酸锶钡前驱体材料，混匀形成纺丝液，高分子溶液的质量分数为2％～30％，钛酸锶钡前驱体材料包括钡源、锶源和钛源；纺丝液中，钛酸锶钡前驱体材料：高分子溶液的质量比为(0.1～10)：1；S2、对纺丝液进行溶液喷射纺丝，得到钛酸锶钡前驱体复合纤维；S3、将钛酸锶钡前驱体复合纤维在700～1100℃进行煅烧。本发明采用溶液喷射纺丝技术生产的超细钛酸锶钡纳米纤维基柔性薄膜呈多晶结构，柔性好，工艺简单，设备简易，可宏量化生产，在电容器、压电等领域有很广大的应用前景。
-
公开(公告)号：CN113235225B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202110400487.2
申请日：2021-04-14
申请人： 清华大学深圳国际研究生院
摘要： 本发明公开了一种基板材料及其制备方法，该基板材料的制备方法包括准备包括热塑性材料的悬浮分散液；并将纺丝助剂溶于溶剂中，制得纺丝助剂溶液；而后将悬浮分散液和纺丝助剂溶液混合制备纺丝液；再采用纺丝液进行气纺丝，制备前驱体纤维膜；而后进行烧结。本发明基板材料的制备方法通过添加纺丝助剂可辅助热塑性材料通过气纺丝的方式形成纺丝纤维，其中采用气纺丝方式对纺丝液要求低，从而可提高适用性，便于大规模生产；并且通过气纺丝可在纤维膜结构中引入气孔，调控纤维膜的介电常数，降低基板材料的介电常数和介电损耗，提高基板材料的电学性能。
-
公开(公告)号：CN112899889B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110090770.X
申请日：2021-01-22
申请人： 清华大学深圳国际研究生院
IPC分类号： D04H1/732 , D01D1/02 , D04H1/4209 , D01F9/10
摘要： 本发明公开了一种钛酸盐纤维膜的制备方法，包括以下步骤：将聚合物溶于第一溶剂中，制得聚合物溶液；将金属盐溶于第二溶剂中，制得金属盐溶液，第二溶剂中包括乙酸，乙酸占第二溶剂的质量分数为50％以上；将聚合物溶液和金属盐溶液混合形成混合溶液，在混合溶液中加入钛盐得到纺丝液；将纺丝液进行纺丝，获得前驱体纤维膜，然后置于含氧气氛中进行烧结，先升温至700～900℃，然后降温至300～700℃保温。本发明采用金属盐和聚合物分别溶解再混合的方式，避免了盐离子的静电作用对聚合物的溶解过程产生影响，最后加入钛盐能够有效地防止钛盐发生水解，利用本发明的制备方法可以实现大规模制备，满足了柔性器件的市场需求。
-
-
-
-
-
-
搜索结果
7 条记录 (耗时 0.036 秒)
