锂电池用高性能复合导电浆料的制备方法

    公开(公告)号:CN114725309A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210177724.8

    申请日:2022-02-25

    IPC分类号: H01M4/04 H01M4/62 H01M10/0525

    摘要: 本发明公开一种锂电池用高性能复合导电浆料的制备方法,其包括有如下步骤:石墨的前处理、初料的混合、导电分散液的制备和复合导电浆料的制备。选用石墨烯、碳纳米管和导电炭黑为主原料复合形成复合导电浆料,形成完整的三维导电网络结构,提高导电浆料的电性能,更好地提升活性物质间的导电性能,再配合过硫酸盐在石墨烯和碳纳米管的表面接枝含氧官能团,阴离子表面活性剂对石墨烯和碳纳米管表面的结构进行调控,使得二者之间结合良好,并在溶剂中进行很好的分散,提高了导电浆料的稳定性;稀土混合物的加入提高电池的抗蠕变性能,使电池放电性能更加稳定,提高电池容量,导电胶的加入提高导电浆料的附着力,在制备工艺上可减少粘结剂的使用。

    锂离子电池用低膨胀硅碳负极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN114436238A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202111624421.8

    申请日:2021-12-28

    摘要: 本发明公开一种锂离子电池用低膨胀硅碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:将硅粉、粘结剂、造孔剂、溶剂按比例加入砂磨机研磨,得到硅浆料;再将得到的硅浆料干燥成粉,得到硅碳前驱体;最后,将得到的硅碳前驱体置于氮气气氛保护炉中进行烧结,粉碎筛分后得到硅碳负极材料。采用简单的三步法,实现造孔和包覆的一体化制备,通过此方法,造孔剂在硅粉的表面上进行充分的热分解造孔,实现初步的孔骨架,沥青流动在孔骨架表面包覆,形成内部多孔、表面包覆均匀密实的硅碳材料,碳化后形成的内部多孔可以有效地缓冲硅的体积膨胀,同时,表面密实的包覆层可以实现低比表面积,改善了界面,使得硅碳负极容量、首次效率、功率性能可以得到大幅提升。

    锂离子电池预锂化硅碳多层复合负极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110620223B

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN201910912131.X

    申请日:2019-09-25

    摘要: 本发明公开一种锂离子电池预锂化硅碳多层复合负极材料及其制备方法,复合负极材料包括无定形碳基质、预锂化氧化亚硅颗粒以及石墨烯材料;该石墨烯材料均匀地包覆在预锂化氧化亚硅的外表面而形成复合颗粒,该复合颗粒均匀地分散在无定形碳基质中。本发明中氧化亚硅经预锂化后大大提升了硅基负极材料的首效,而石墨烯材料的轻质高强、优良导电性极大地提高了复合材料的机械性能和导电性,无定形碳基质则起到了隔绝电解液、避免硅与电解液接触产生大量不稳定SEI膜的作用,实验表明,本发明制备的复合负极材料具有机械性能良好、导电性高、首次库伦效率高且循环性能稳定的特点。

    一种制备铜锑掺杂的锡碳锂离子负极材料的方法

    公开(公告)号:CN108807873B

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN201810379949.5

    申请日:2018-04-25

    摘要: 本发明公开一种制备铜锑掺杂的锡碳锂离子负极材料的方法,包括有以下步骤:(1)二氧化锡的掺杂改性:称取一定重量的二氧化锡、铜和锑按100:(5‑20):(5‑20)的比例进行干法球磨混合0.5‑1.5h;(2)二氧化锡改性产品与石墨的复合造粒;(3)二次包覆改性。本发明采用铜和锑对二氧化锡进行掺杂改性,降低了锡碳复合物的膨胀特性,提升了循环性能;采用等静压成型、焙烧和打散整形工艺进行二次造粒,时间短,工艺简单,易实现工业化大规模生产;同时实现二氧化锡与石墨,石墨与石墨之间造粒的优点,又能实现对二氧化锡和石墨进行表面改性的功能;采用二次包覆可以明显改善二次造粒过程中产生的表面缺陷,提升产品的首次效率和循环性能。

    超级电容器用改进型自支撑氮掺杂多孔石墨烯及制备方法

    公开(公告)号:CN112479187A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011267818.1

    申请日:2020-11-13

    摘要: 本发明公开一种超级电容器用改进型自支撑氮掺杂多孔石墨烯的制备方法,通过利用聚多巴胺的强吸附性和粘结性和镍粉、铝粉和铜粉粘结成一个块体,在高温条件下,包裹在镍粉、铝粉和铜粉周围的聚多巴胺前体发生热分解,在镍、铝和铜的催化作用下生成氮掺杂石墨烯材料,同时块体中的纳米镍粉、铝粉和铜粉去除后形成的纳米空洞保证了石墨烯的多孔性,得到高质量的氮掺杂石墨烯,所得氮掺杂石墨烯材料的厚度约为8‑12层,氮含量在15%以上,比表面积在1800 m2/g以上。该技术方案中需求设备少,制备方法简便易行,反应过程易于控制、危险性小、成本低、可批量生产,极易大规模推广使用。