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公开(公告)号:CN118978039A
公开(公告)日:2024-11-19
申请号:CN202411094791.9
申请日:2024-08-10
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及煤炭运输领域,尤其涉及一种煤流厚度实时监测控制装置。本发明提供一种能够实时监测煤流厚度的同时控制煤炭堆积的高度,便于控制煤炭的输送量,防止煤炭堆积过高导致漏出,提高煤炭输送的安全性和稳定性,提高输送的效率的煤流厚度实时监测控制装置。一种煤流厚度实时监测控制装置,包括有安装架和第一电机等,安装架左前部连接有第一电机。本发明随着煤炭堆积的高度使得转动板转动,进而使得角度传感器进行实时监测,通过导流板移动与煤炭接触对煤炭进行抹平,从而能够实时监测煤流厚度的同时控制煤炭堆积的高度,便于控制煤炭的输送量,防止煤炭堆积过高导致漏出,提高煤炭输送的安全性和稳定性,提高输送的效率。
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公开(公告)号:CN119429739A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411094867.8
申请日:2024-08-11
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及煤炭分析领域,尤其涉及一种煤炭灰分测量用样品添加装置。本发明提供一种能够对煤炭粒进行定量下料的同时防止煤炭粒飞溅,减少煤炭粒样品损失,保护操作人员的健康和安全,节省人力,提高煤炭粒添加效率的煤炭灰分测量用样品添加装置。一种煤炭灰分测量用样品添加装置,包括有支撑架和气缸等,支撑架上部连接有气缸。本发明通过第一弹簧的拉力,带动导向架快速进行移动,使得伸缩管向下移动,通过推料杆的移动距离进行定量下料,达到了能够对煤炭粒进行定量下料的同时防止煤炭粒飞溅,减少煤炭粒样品损失,保护操作人员的健康和安全,节省人力,提高煤炭粒添加效率的效果。
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公开(公告)号:CN118961496A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411094868.2
申请日:2024-08-11
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及煤质检测技术领域,具体涉及一种煤炭灰分快速检测系统,用于称重的称重台、设置于称重台上的支架、设置于支架上的燃烧机构、点火机构、煤粉供料机构、灰分收集机构和风力驱动机构,燃烧机构包括竖直设置的纺锤状的燃烧筒,燃烧筒的上端口向上延伸形成进料管道,煤粉供料机构设置于燃烧筒的上方用于经进料管道向燃烧室添加煤粉,风力驱动机构用于对进入进料管道内的煤粉和可燃气体进行混合并使该气煤混合物喷入燃烧室,点火机构用于点燃进入燃烧室内的气煤混合物,灰分收集机构设置于燃烧筒的下端用于收集煤粉燃烧后形成的灰分。本方案能使得煤粉燃烧更彻底、灰分检测更准确,本方案中的煤粉燃烧速率更快,检测速度快。
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公开(公告)号:CN118950456A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411094869.7
申请日:2024-08-11
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明属于筛分装置技术领域,具体涉及一种应用于灰分在线检测系统的煤样筛分装置,包括筛分箱、筛分机构以及振动机构,筛分箱右侧开设有排泄槽,筛分机构包括筛板、挡板、第一导向辊、拉绳以及支撑件,振动机构包括第一转轴、第一齿轮、第一凸轮、第二转轴、第二齿轮、第二凸轮以及传动带,第一转轴与第二转轴均转动连接于筛分箱内,第一转轴与驱动装置传动连接,第一齿轮与第二齿轮分别与第一转轴和第二转轴同轴固接,该煤样筛分装置能对煤样制作成形装置传送来的煤炭颗粒进行筛分处理,以避免粒度较大的煤炭颗粒影响煤样成型,此外该煤样筛分装置筛分过程较为高效,且筛分过程可自动排除筛板上蓄积大粒径煤炭颗粒,筛分能力具有保障。
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公开(公告)号:CN113844895A
公开(公告)日:2021-12-28
申请号:CN202111182384.X
申请日:2021-10-11
Applicant: 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及管道气动传输技术,用于解决气动传输管道在传输过程中受到内壁上顽固污渍和水汽影响,难以正常传输和传输末尾发生碰撞损伤的问题,具体为基于管道转送的煤炭样品气动传输系统,包括存样工作站、取样工作站、防护管道、传输框架、传输管道;本发明通过若干个在第一转动环上呈倾斜分布的清杂刀片对传输管道内壁上的顽固污渍进行清理,清杂刀片与顽固污渍之间位于传输框架行进方向上的阻碍作用力减小,通过形成的环形密闭空间阻止清理下碎屑的四处扩散,通过吸水海绵在传输框架传输过程中对传输管道内壁上凝结水珠的吸取,并通过弹簧进行下落碰撞作用力的缓冲,缓冲过程中利用第二转动环转动的惯性作用力对吸水海绵内部水分进行挤出。
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公开(公告)号:CN113798002B
公开(公告)日:2022-06-07
申请号:CN202110977386.1
申请日:2021-08-24
Applicant: 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明公开了一种用于煤炭样品的研磨清扫工作站,涉及煤炭样品研磨技术领域,包括箱体和齿条,箱体的底部内壁通过螺栓固定有第一电机,且第一电机的输出端通过点焊固定有第一锥形齿轮,箱体的底部内壁通过轴承活动连接活动柱,且活动柱上套设有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接,箱体的底部内壁通过轴承对称活动连接有第一螺纹杆;本发明先通过放置板将放置在放料盒内的煤炭抬高到放料口处,给予煤炭势能,使得煤炭依靠自身重力下落,同时煤炭在下落的过程中进行研磨,整体装置不需要人工手动放料,自动化程度高,避免了人为操作降低煤炭研磨装置的整体工作效率。
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公开(公告)号:CN113753618B
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202111048555.X
申请日:2021-09-08
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及平煤器技术,用于解决平煤器在对火车车厢上堆积的煤料进行平煤操作时导致煤料滑落至火车车厢外侧的问题,具体为带有余煤收集机构的平煤器,包括支架、升降杆、支撑板和平煤板,所述支架内侧壁连接有升降杆,所述升降杆外侧壁上方连接有支撑板,所述支撑板下表面中间位置处连接有平煤板,所述支架后方一侧设置有测高机构,所述测高机构包括支撑架;本发明通过分为两排的散料板对火车车厢上的煤料的均匀分散,并通过两侧挡板对边侧易滑落的煤料进行阻挡,使煤料均堆积在火车车厢上方,均匀分布后仍高出火车车厢的煤料被收集在集煤箱内部,并在回料管内部无轴绞龙的作用下传输回落至后续的火车车厢内部,进行车厢内部煤料的补充。
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公开(公告)号:CN113884693A
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202111210560.6
申请日:2021-10-18
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及煤炭样品检测技术,用于解决煤炭样品在传输至检测工位时容易发生沉淀与混合不均匀的问题,具体为一种煤炭样品的化验检测系统;本发明中在对煤炭样品进行输送时,将样品瓶放置在运输机构中,使得运输机构与煤炭样品瓶共同在传送带上移动,其中运输机构在传送带上移动时,会通过运输机构上的驱动轮带动内部的煤炭样品瓶转动,从而使得样品瓶内部的试样持续混合,避免了样品瓶内部的样品发生沉淀,保证了后续的化验检测结果的准确性,为保证运输机构底部的卡槽对准传送带的凸条,通过运输机构在定位架上旋转,使得运输机构只有卡槽对准凸条后才能被上料带所驱动,实现了运输机构的自动定位,实现了煤炭样品化验检测系统的无人值守。
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公开(公告)号:CN113798034A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202110977428.1
申请日:2021-08-24
Applicant: 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明公开了一种煤炭样品的粒度多级处理机构,包括一级处理箱和二级处理箱,一级处理箱与二级处理箱并排设置,一级处理箱与二级处理箱的左侧均设置有提料管道,涉及煤炭处理技术领域;本发明是通过一级处理箱和二级处理箱对煤炭样品粒度进行多级处理,其中一级处理箱和二级处理箱的内部设置压料组件,利用压料辊对煤炭样品进行二次破碎,使留在筛网上方的煤炭样品落入筛网的下方,并且在出现煤炭样品对筛网的网孔造成堵塞的时候,可以通过调整压料架的位置,使压料辊的表面与筛网的上表面贴合,再通过转动的压料辊将筛网内部的煤炭样品挤出,实现对筛网出现堵塞情况的处理,有效提高对煤炭样品粒度多级处理的效率。
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公开(公告)号:CN113798002A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202110977386.1
申请日:2021-08-24
Applicant: 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明公开了一种用于煤炭样品的研磨清扫工作站,涉及煤炭样品研磨技术领域,包括箱体和齿条,箱体的底部内壁通过螺栓固定有第一电机,且第一电机的输出端通过点焊固定有第一锥形齿轮,箱体的底部内壁通过轴承活动连接活动柱,且活动柱上套设有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接,箱体的底部内壁通过轴承对称活动连接有第一螺纹杆;本发明先通过放置板将放置在放料盒内的煤炭抬高到放料口处,给予煤炭势能,使得煤炭依靠自身重力下落,同时煤炭在下落的过程中进行研磨,整体装置不需要人工手动放料,自动化程度高,避免了人为操作降低煤炭研磨装置的整体工作效率。
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