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公开(公告)号：CN111719274B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202010713738.8
申请日：2020-07-23
Applicant: 海宁纺织机械有限公司
IPC: D06C11/00
Abstract: 本发明公开了一种锡林针辊间距自动调整机构，包括针辊间距调整机构、压紧定位机构和电气控制柜，针辊间距调整机构包括带减速器伺服电机二、电机座、小齿轮、大齿轮，轴承座二、调节丝杆、滑轨和滑座，带减速器伺服电机二转动通过大、小齿轮副带动调节丝杆转动，从而带动左推杆、右推杆左右运动带动左推板和右推板作直线运动，通过螺旋形槽中定位销带动左、右的动盘绕锡林主轴圆周转动，从而调整针辊间距；压紧定位机构包括带减速器伺服电机一、轴承座一、压紧丝杆、螺母、连杆组件、凸轮板、芯轴、压杆组件、推力环组件、固定杆和偏心轮；本发明能实现顺、逆针辊间距的自动调整，降低工人劳动强度，提高效率，提高调整后的定位精度。
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公开(公告)号：CN114541072A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210293937.7
申请日：2022-03-24
Applicant: 海宁纺织机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锡林式磨毛机,包括机架、进布组件、扩幅辊组件、锡林组件、导辊组件、清洁辊组件、出布组件和电器柜组件,锡林组件包括锡林主轴和锡林盘，锡林主轴的同轴圆周上布置有若干磨辊和若干托板，磨辊通过轴承座安装于两侧锡林盘上，托板通过螺栓固定于两侧锡林盘上，托板与磨辊在锡林大盘上为相互间隔布置；磨辊和电机之间设有传动机构；锡林主轴通过电机减速器带动转动，从而带动磨辊绕锡林主轴做公转。本发明各磨辊以同轴方式排列于锡林主轴外围，磨毛辊的中心连线呈圆形，整个磨毛区域织物的长度，与相同辊数的传统磨毛机相比，大大缩短了整个走布路线，且消除磨毛时最常见的条纹问题和减少织物卷边量问题。
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公开(公告)号：CN113638082B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202110878016.2
申请日：2021-08-02
Applicant: 海宁纺织机械有限公司
IPC: D01G15/84
Abstract: 本发明公开了一种多轴高速同步植针机及其植针方法，机械部分包括送丝部件、植针部件、基布传送部件、伺服电机和多轴传动部件，所述主轴伺服电机带动主轴传动部件及凸轮传动部件控制送丝部件及植针部件动作；所述横轴伺服电机带动横轴传动部件控制横轴移动，并通过连接联轴器控制植针部件按压机构的横移动作；所述纵轴伺服电机通过同步带带动纵轴同步轮,所述纵轴同步轮连接基布传送部件，控制基布的升降。还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括多轴高速控制器、触摸屏及与多轴高速控制器相连的输入输出设备。本发明采用电气控制系统和机械部分协同工作，可全自动完成针布植针，无需人工干预，安全高效，植针效果均匀稳定。
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公开(公告)号：CN115404626A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211244518.0
申请日：2022-10-12
Applicant: 海宁纺织机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种传动力矩周期性变化的起毛辊传动机构及其起毛机，起毛辊传动机构包括主动带轮、包角压轮、起毛辊皮带轮和传动皮带，在起毛辊皮带轮外围环绕设有若干挑空皮带轮，传动皮带包括传动皮带Ⅰ和传动皮带Ⅱ，所述传动皮带Ⅰ绕于主动带轮、包角压轮、起毛辊皮带轮和单数的挑空皮带轮上，传动皮带Ⅱ绕于主动带轮、包角压轮、起毛辊皮带轮和双数的挑空皮带轮上，起毛力矩由传动皮带Ⅰ和传动皮带Ⅱ传动产生。本发明将皮带传动设置为间歇传动，使皮带传动产生起毛力矩的周期性变化，减小了皮带传动力矩，起毛时针布握布时间长，毛感长，起毛力柔和，改善起毛张力，有利于减小弹性面料起毛时的卷边，减小低克重圈绒面料边中差。
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公开(公告)号：CN113638082A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110878016.2
申请日：2021-08-02
Applicant: 海宁纺织机械有限公司
IPC: D01G15/84
Abstract: 本发明公开了一种多轴高速同步植针机及其植针方法，机械部分包括送丝部件、植针部件、基布传送部件、伺服电机和多轴传动部件，所述主轴伺服电机带动主轴传动部件及凸轮传动部件控制送丝部件及植针部件动作；所述横轴伺服电机带动横轴传动部件控制横轴移动，并通过连接联轴器控制植针部件按压机构的横移动作；所述纵轴伺服电机通过同步带带动纵轴同步轮,所述纵轴同步轮连接基布传送部件，控制基布的升降。还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括多轴高速控制器、触摸屏及与多轴高速控制器相连的输入输出设备。本发明采用电气控制系统和机械部分协同工作，可全自动完成针布植针，无需人工干预，安全高效，植针效果均匀稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111719274A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010713738.8
申请日：2020-07-23
Applicant: 海宁纺织机械有限公司
IPC: D06C11/00
Abstract: 本发明公开了一种锡林针辊间距自动调整机构，包括针辊间距调整机构、压紧定位机构和电气控制柜，针辊间距调整机构包括带减速器伺服电机二、电机座、小齿轮、大齿轮，轴承座二、调节丝杆、滑轨和滑座，带减速器伺服电机二转动通过大、小齿轮副带动调节丝杆转动，从而带动左推杆、右推杆左右运动带动左推板和右推板作直线运动，通过螺旋形槽中定位销带动左、右的动盘绕锡林主轴圆周转动，从而调整针辊间距；压紧定位机构包括带减速器伺服电机一、轴承座一、压紧丝杆、螺母、连杆组件、凸轮板、芯轴、压杆组件、推力环组件、固定杆和偏心轮；本发明能实现顺、逆针辊间距的自动调整，降低工人劳动强度，提高效率，提高调整后的定位精度。
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公开(公告)号：CN218540108U
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202222678228.9
申请日：2022-10-12
Applicant: 海宁纺织机械有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种传动力矩周期性变化的起毛辊传动机构及其起毛机，起毛辊传动机构包括主动带轮、包角压轮、起毛辊皮带轮和传动皮带，在起毛辊皮带轮外围环绕设有若干挑空皮带轮，传动皮带包括传动皮带Ⅰ和传动皮带Ⅱ，所述传动皮带Ⅰ绕于主动带轮、包角压轮、起毛辊皮带轮和单数的挑空皮带轮上，传动皮带Ⅱ绕于主动带轮、包角压轮、起毛辊皮带轮和双数的挑空皮带轮上，起毛力矩由传动皮带Ⅰ和传动皮带Ⅱ传动产生。本发明将皮带传动设置为间歇传动，使皮带传动产生起毛力矩的周期性变化，减小了皮带传动力矩，起毛时针布握布时间长，毛感长，起毛力柔和，改善起毛张力，有利于减小弹性面料起毛时的卷边，减小低克重圈绒面料边中差。
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公开(公告)号：CN216889333U
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202220650342.8
申请日：2022-03-24
Applicant: 海宁纺织机械有限公司
IPC: B65H23/038 , B65H23/025 , B65H23/34 , B65H79/00
Abstract: 本实用新型公开了一种带张力控制的扩幅装置，包括机架、扩幅辊、电机和PLC控制器，在所述扩幅辊一端通过轴承安装有张力传感器，另一端安装有带座轴承和大带轮，所述张力传感器和带座轴承均通过螺栓固定于机架上；所述电机轴头端设有小带轮，所述扩幅辊与电机之间设有传动机构，所述电机通过传动机构传动带动扩幅辊转动，对织物起到展边、展平作用，所述织物对扩幅辊产生的压力作用在一端的张力传感器上，通过传感器连接PLC控制器，根据张力值大小来控制前导辊和后导辊的转速，以得到合适的张力。本实用新型同时实现织物展边和张力控制功能，且能有效缩短织物走布路线。
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公开(公告)号：CN221877262U
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202420338510.9
申请日：2024-02-23
Applicant: 海宁纺织机械有限公司
IPC: D01G11/00
Abstract: 本实用新型公开了一种皮带式双锡林起绒机，包括机架、进布机构、出布机构和PLC控制柜，设有上下两组锡林机构，采用皮带式传动，分别安装于机架，所述上下两组锡林机构之间通过导辊建立起稳定的张力来实现起绒面料连续运行；在下面的锡林机构后侧设有张力同步浮动装置；所述张力同步浮动装置包括浮动光辊、气缸和角度传感器；所述上下两组锡林机构的下方均设有清洁装置。本实用新型可实现在一台起绒机上单面两次起绒或双面各一次起绒，减少生产线占地面积，提升设备传动机构可靠性，操作便利性，提高织物张力控制一致性和生产面料的适用性。
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公开(公告)号：CN217965669U
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202221997312.0
申请日：2022-08-01
Applicant: 海宁纺织机械有限公司
IPC: B23P11/02
Abstract: 本实用新型公开了一种轴头红套专机，包括中间的托架部件、托架部件两侧的机架部件和电气控制箱，所述两侧的机架部件上分别设有对应的红套部件，所述红套部件包括高频焊机、加热线圈和轴头固定座,所述轴头固定座内设有夹紧套，所述夹紧套通过拉紧气缸夹紧工件轴头；所述高频焊机和轴头固定座均通过移动部件作来回直线运动；所述托架部件包括托架、安装在托架两端的滚轮架、定位气缸和压紧气缸；所述托架部件前侧设有下料部件。本实用采用高频焊机加热，高频焊机和轴头固定座均通过移动部件作来回直线运动，通过电气控制箱控制自动完成一系列红套动作，且红套后自动下料，全程只需2名工人即可轻松完成，省时省力，效率大大提高。
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