-
公开(公告)号:CN107311869B
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201710446277.0
申请日:2017-06-14
Applicant: 浙江解氏新材料股份有限公司
IPC: C07C201/12 , C07C205/12 , C07C201/16
Abstract: 本发明公开了3,4,5‑三氟硝基苯的制备方法,涉及有机合成领域,具体包括以下步骤:在无水反应瓶中加DMSO、3,5‑二氯‑4‑氟硝基苯,开启搅拌,在减压下升温到70~90℃,搅拌,然后加KF、TBAF,减压脱水,蒸馏头没有水珠后,设定温度120℃、超声波功率:15‑30KHZ,进行反应,反应结束后,并且将超声波反应器探头插入反应体系,通过GC跟踪反应进程,反应结束后,降温到70~75℃,过滤,滤液精馏分离DMSO与产物。本发明提供的制备方法操作简单,反应快,能耗低,产物收率高。
-
公开(公告)号:CN110437073B
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN201810413088.8
申请日:2018-05-03
Applicant: 浙江解氏新材料股份有限公司
IPC: C07C205/12 , C07C201/10 , C07C201/16
Abstract: 本发明提供一种氯硝基苯间位油的综合开发分离方法,包括以下步骤:将间位油、氟化钾和四丁基氯化铵加入到蒸馏器中,在真空条件下,排出体系中的水蒸汽后,升温至140‑145℃,超声反应,降温至73‑78℃,加水,分出油层和水层;将油层先置于冰水浴中搅拌结晶,过滤取滤液得到邻氟硝基苯;将分离得到的晶体置于精馏塔中,晶体熔融后经塔顶温度为205‑210℃,塔底温度为235‑240℃,非冷凝收集器精馏,分别得到对氟硝基苯粗品和间氯硝基苯粗品;将对氟硝基苯粗品加热至150‑180℃,先降温至50‑55℃,然后缓慢降温25‑30℃,分离,取滤液,得到提纯的对氟硝基苯;将间氯硝基苯粗品降温至10‑15℃,缓慢升温至30‑40℃,分离,取晶体,得到提纯的间氯硝基苯。
-
公开(公告)号:CN108821935A
公开(公告)日:2018-11-16
申请号:CN201810413051.5
申请日:2018-05-03
Applicant: 浙江解氏新材料股份有限公司
IPC: C07C17/35 , C07C25/13 , C07C17/38 , C07C17/383
Abstract: 本发明提供一种绿色环保的间氟溴苯的制备方法,包括以下步骤:将硫酸和邻氟苯胺加入反应釜中,搅拌降温至5-10℃,保温并缓慢滴加溴素,滴加完成后缓慢升温至15-20℃,保温并滴加双氧水,恒温反应,再次降温至0-5℃,保温并滴加亚硝基硫酸,保温反应,缓慢升温至35-40℃,保温并滴加异丙醇和水的混合物,滴加结束后搅拌,再升温至55-60℃,保温,静置分层,分离出水层和油层;将油层置于精馏设备中,先升温至65-70℃,保温后,再升温至83-85℃,精馏分离,得到间氟溴苯和3,5-二溴氟苯;将水层经过蒸馏,分离得到异丙醇、水和丙酮的混合物和硫酸,将异丙醇、水和丙酮的混合物催化加氢,得到异丙醇水溶液。
-
公开(公告)号:CN105923615B
公开(公告)日:2018-07-17
申请号:CN201610283726.X
申请日:2016-04-29
Applicant: 浙江解氏新材料股份有限公司
IPC: C01B21/094
Abstract: 本发明公开了一种硝化废酸回收制备亚硝酰硫酸的生产工艺,首先将硝化废酸和萃取剂混合,在一定条件下萃取,然后将萃取相精馏回收有机溶剂,萃余相送入反应塔,并向反应塔中加入二氧化硫和硝酸,反应至液体呈蓝色,反应结束,得到亚硝酰硫酸。该制备方法简单,采用硝化废酸作为原料,大大减少了生产成本,亚硝酰硫酸收率高。
-
公开(公告)号:CN107417488A
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201710446280.2
申请日:2017-06-14
Applicant: 浙江解氏新材料股份有限公司
IPC: C07C17/093 , C07C25/13
CPC classification number: C07C17/093 , C07C25/13
Abstract: 本发明公开了3,5-二氟溴苯的制备方法,包括以下步骤:在反应釜中加入2,4-二氟苯胺,二氯乙烷,搅拌下降温,控制温度在10-15℃,缓慢滴加溴素,滴加结束后,升温到25℃,滴加双氧水,滴加结束后,恒温反应,通过GC跟踪反应进程,25-40min后反应完全,静止,分层,有机相备用,水层中和后浓缩得到溴化钠;在反应釜中预先加10%盐酸,开启搅拌再加入上述有机相,降温至0~5℃,加固体亚硝酸钠,加完后,用淀粉碘化钾试纸检测反应是否完全,反应完成后,加催化剂、次亚磷酸钠,添加结束后,保温30-50min,缓慢升温至15~20℃,搅拌反应,通过GC跟踪反应进程,反应结束后分层,精馏,得溶剂与产物。该制备方法更为经济环保,产品纯度高、收率高。
-
公开(公告)号:CN107325001A
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201710446278.5
申请日:2017-06-14
Applicant: 浙江解氏新材料股份有限公司
IPC: C07C201/12 , C07C205/12
Abstract: 本发明公开了一种2,3,4-三氟硝基苯的制备方法,涉及有机合成领域,具体包括以下步骤:首先以1,2,3-三氯苯为原料,对其采用硝化取代制得2,3,4-三氯硝基苯;然后加入KF,在TBAB的催化下搅拌脱水,之后在180℃下反应,反应结束后过滤,滤液减压蒸馏后再投入到无水反应器中,加入KF,在TBAF的催化下,减压脱水后,在120℃,30KHZ的超声功率条件下进行反应,通过GC跟踪反应进程,反应结束后,降温到70~75℃,过滤,滤液精馏分离DMSO与产物。该方法操作简单,产物收率高。
-
公开(公告)号:CN107325001B
公开(公告)日:2020-03-06
申请号:CN201710446278.5
申请日:2017-06-14
Applicant: 浙江解氏新材料股份有限公司
IPC: C07C201/12 , C07C205/12
Abstract: 本发明公开了一种2,3,4‑三氟硝基苯的制备方法,涉及有机合成领域,具体包括以下步骤:首先以1,2,3‑三氯苯为原料,对其采用硝化取代制得2,3,4‑三氯硝基苯;然后加入KF,在TBAB的催化下搅拌脱水,之后在180℃下反应,反应结束后过滤,滤液减压蒸馏后再投入到无水反应器中,加入KF,在TBAF的催化下,减压脱水后,在120℃,30KHZ的超声功率条件下进行反应,通过GC跟踪反应进程,反应结束后,降温到70~75℃,过滤,滤液精馏分离DMSO与产物。该方法操作简单,产物收率高。
-
公开(公告)号:CN110437073A
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201810413088.8
申请日:2018-05-03
Applicant: 浙江解氏新材料股份有限公司
IPC: C07C205/12 , C07C201/10 , C07C201/16
Abstract: 本发明提供一种氯硝基苯间位油的综合开发分离方法,包括以下步骤:将间位油、氟化钾和四丁基氯化铵加入到蒸馏器中,在真空条件下,排出体系中的水蒸汽后,升温至140-145℃,超声反应,降温至73-78℃,加水,分出油层和水层;将油层先置于冰水浴中搅拌结晶,过滤取滤液得到邻氟硝基苯;将分离得到的晶体置于精馏塔中,晶体熔融后经塔顶温度为205-210℃,塔底温度为235-240℃,非冷凝收集器精馏,分别得到对氟硝基苯粗品和间氯硝基苯粗品;将对氟硝基苯粗品加热至150-180℃,先降温至50-55℃,然后缓慢降温25-30℃,分离,取滤液,得到提纯的对氟硝基苯;将间氯硝基苯粗品降温至10-15℃,缓慢升温至30-40℃,分离,取晶体,得到提纯的间氯硝基苯。
-
公开(公告)号:CN107311869A
公开(公告)日:2017-11-03
申请号:CN201710446277.0
申请日:2017-06-14
Applicant: 浙江解氏新材料股份有限公司
IPC: C07C201/12 , C07C205/12 , C07C201/16
Abstract: 本发明公开了3,4,5-三氟硝基苯的制备方法,涉及有机合成领域,具体包括以下步骤:在无水反应瓶中加DMSO、3,5-二氯-4-氟硝基苯,开启搅拌,在减压下升温到70~90℃,搅拌,然后加KF、TBAF,减压脱水,蒸馏头没有水珠后,设定温度120℃、超声波功率:15-30KHZ,进行反应,反应结束后,并且将超声波反应器探头插入反应体系,通过GC跟踪反应进程,反应结束后,降温到70~75℃,过滤,滤液精馏分离DMSO与产物。本发明提供的制备方法操作简单,反应快,能耗低,产物收率高。
-
公开(公告)号:CN105923615A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610283726.X
申请日:2016-04-29
Applicant: 浙江解氏新材料股份有限公司
IPC: C01B21/094
CPC classification number: C01B21/094
Abstract: 本发明公开了一种硝化废酸回收制备亚硝酰硫酸的生产工艺,首先将硝化废酸和萃取剂混合,在一定条件下萃取,然后将萃取相精馏回收有机溶剂,萃余相送入反应塔,并向反应塔中加入二氧化硫和硝酸,反应至液体呈蓝色,反应结束,得到亚硝酰硫酸。该制备方法简单,采用硝化废酸作为原料,大大减少了生产成本,亚硝酰硫酸收率高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-