一种涡流纺纱工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114808207A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210494644.5

    申请日:2022-05-07

    Abstract: 本申请涉及棉纺纱技术领域,本申请提供一种涡流纺纱工艺,所述工艺包括通过抓棉机械对原棉进行抓取,获取束状纤维;通过梳棉机对所述束状纤维进行梳理,获取条状纤维;通过并条机将所述条状纤维进行均匀混合,获取条状棉;通过水池对所述条状棉进行表面清洗,并通过牵引装置对经过清洗的条状棉进行拉伸,并静置;将经过静置的所述条状棉导入涡流纺纱机进行纺制,获取涡流纱;通过烘干设备对导出的所述涡流纱进行烘干。通过清水对条状纤维进行清洗,能够进一步清除灰尘和疵点,清理条状纤维表面的棉绒,同时,湿润的条状纤维表面的纤维棉绒会贴合在条状棉上,减少涡流纺纱过程中棉绒脱落的问题,提高成纱质量。

    一种涡流纺再生棉混纺色纱生产工艺

    公开(公告)号:CN118577376A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410808058.2

    申请日:2024-06-21

    Abstract: 本发明涉及一种涡流纺再生棉混纺色纱生产工艺,包括支撑架以及设置在支撑架上的储料筒,储料筒中心处设置有打料筒,打料筒中部设置有转动轴,打料筒内部通过筛板分为破碎腔a与破碎腔b,筛板的下端部设置有震动组件,打料筒上端部设置有气吹组件,打料筒外圈沿圆周方向设置有吸附组件,吸附组件的外表面均设置有清理组件,储料筒顶部且通过与转动轴联动设置有驱动组件,驱动组件用于带动吸附组件进行自转,本发明通过吸附组件将其二次破碎后的棉絮进行吸附,没有破碎完全的长棉絮通过清理组件将其进行处理回收,本发明中的工序完整且自动化程度高,避免了常规装置中需要人工手动进行操作的步骤,提升了工作安全性及生产效率。

    一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法

    公开(公告)号:CN115074876B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202210539778.4

    申请日:2022-05-17

    Abstract: 本发明提供一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法,属于转杯纺生产设备技术领域,包括配料箱,配料箱底部安装有混合箱,所述混合箱底部设置有清花箱,清花箱一侧设置有梳棉机,并条机一侧安装有转杯纺机,转杆上侧设置有打散棒,吹散棒一端设置有鼓风机。本发明打散棒、吹散棒尽可能的将再生棉松散开便于后续混合,且在混合时通过第一/二混合棒在不同角度对原料进行混合,提高混合效果;选用再生涤纶与再生色棉为原料,采用绿色环保的色纺工艺技术,同时通过优选转杯纺元器件及合适的工艺设计,制成穿着舒适、柔和的面料,产品绿色环保,用色纺纱技术生产的面料色泽均匀、自然,是针织运动服饰理想的面料。

    一种气流纺色纺前混色加工设备及其工艺

    公开(公告)号:CN111876855B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202010557094.8

    申请日:2020-06-17

    Abstract: 本发明涉及一种气流纺色纺前混色加工设备及其工艺,设备包括承载箱、设置于所述承载箱上方且绕所述承载箱旋转的抓棉组件和设置于所述承载箱一侧的混色装置,所述抓棉组件连通所述混色装置,还包括补偿组件,疏散组件;工艺包括上棉工序,抓棉工序,补棉工序,打散工序,抬升工序以及混色工序。通过设置补偿组件实现对抓棉组件吸取原料时甩出的棉原料进行收集并集中补偿至原料区靠近支撑柱侧的区域,同时有效实现了气流纺色纺前混色的上棉工序、抓棉工序、补棉工序、打散工序、抬升工序及混色工序的自动化,大大提升了混色原料的吸取和混合效率,且混合更加均匀。

    一种气流纺抓棉混色设备及其工艺

    公开(公告)号:CN110438595B

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN201910841859.8

    申请日:2019-09-06

    Abstract: 本发明涉及一种气流纺抓棉混色设备,包括抓棉装置、与抓棉装置连通设置的抽送装置、设置在抽送装置后方的混棉装置和设置在混棉装置后方的打包装置,抓棉装置包括:抓料机构,抓料机构包括安装组件和设置在安装组件上的抓包组件;升降机构,升降机构包括对称设置在安装组件两侧的提升组件a、提升组件b和与抓包组件配合且驱动提升组件升降的传动组件;以及打散机构,所述打散机构与所述抓包组件位于所述抓包组件转动时后方设置且用来对安装组件内的棉料进行打散;本发明解决了在摆臂上增加升降机构会增加摆臂承受的总重量,降低摆臂的使用寿命的技术问题。

    一种气流纺色纺前混色加工设备及其工艺

    公开(公告)号:CN111876855A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010557094.8

    申请日:2020-06-17

    Abstract: 本发明涉及一种气流纺色纺前混色加工设备及其工艺,设备包括承载箱、设置于所述承载箱上方且绕所述承载箱旋转的抓棉组件和设置于所述承载箱一侧的混色装置,所述抓棉组件连通所述混色装置,还包括补偿组件,疏散组件;工艺包括上棉工序,抓棉工序,补棉工序,打散工序,抬升工序以及混色工序。通过设置补偿组件实现对抓棉组件吸取原料时甩出的棉原料进行收集并集中补偿至原料区靠近支撑柱侧的区域,同时有效实现了气流纺色纺前混色的上棉工序、抓棉工序、补棉工序、打散工序、抬升工序及混色工序的自动化,大大提升了混色原料的吸取和混合效率,且混合更加均匀。

    一种转杯纺超柔涤混纺色纺针织纱制造设备及其制备方法

    公开(公告)号:CN118704124A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410750635.7

    申请日:2024-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种转杯纺超柔涤混纺色纺针织纱制造设备,包括混合箱以及依次设置在混合箱一侧的梳棉机、并条机和转杯纺机,混合箱内设置有承载组件,承载组件上设置有容纳组件,承载组件上方设置有压实组件,承载组件上设置有膨胀组件,膨胀组件包括膨胀管以及设置在膨胀管上的气囊,气囊在膨胀的过程中带动原料逐渐向四周方向移动,混合箱内设置有混合组件,混合组件包括混合辊,混合辊上设置有吹气组件,承载组件下方设置有清花组件,通过膨胀组件使气囊逐渐膨胀带动原料向四周方向逐渐移动,混合组件将不同原料进行混合的同时通过吹气组件将原料吹落至清花组件进行切割,使原料进行充分切割混合,保证产品质量。

    一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法

    公开(公告)号:CN115074876A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210539778.4

    申请日:2022-05-17

    Abstract: 本发明提供一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法,属于转杯纺生产设备技术领域,包括配料箱,配料箱底部安装有混合箱,所述混合箱底部设置有清花箱,清花箱一侧设置有梳棉机,并条机一侧安装有转杯纺机,转杆上侧设置有打散棒,吹散棒一端设置有鼓风机。本发明打散棒、吹散棒尽可能的将再生棉松散开便于后续混合,且在混合时通过第一/二混合棒在不同角度对原料进行混合,提高混合效果;选用再生涤纶与再生色棉为原料,采用绿色环保的色纺工艺技术,同时通过优选转杯纺元器件及合适的工艺设计,制成穿着舒适、柔和的面料,产品绿色环保,用色纺纱技术生产的面料色泽均匀、自然,是针织运动服饰理想的面料。

    一种气流纺抓棉混色设备及其工艺

    公开(公告)号:CN110438595A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910841859.8

    申请日:2019-09-06

    Abstract: 本发明涉及一种气流纺抓棉混色设备,包括抓棉装置、与抓棉装置连通设置的抽送装置、设置在抽送装置后方的混棉装置和设置在混棉装置后方的打包装置,抓棉装置包括:抓料机构,抓料机构包括安装组件和设置在安装组件上的抓包组件;升降机构,升降机构包括对称设置在安装组件两侧的提升组件a、提升组件b和与抓包组件配合且驱动提升组件升降的传动组件;以及打散机构,所述打散机构与所述抓包组件位于所述抓包组件转动时后方设置且用来对安装组件内的棉料进行打散;本发明解决了在摆臂上增加升降机构会增加摆臂承受的总重量,降低摆臂的使用寿命的技术问题。

    一种气流纺棉色纺起绒装置

    公开(公告)号:CN210314883U

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201921174876.2

    申请日:2019-07-25

    Abstract: 本实用新型涉及纺纱设备技术领域,具体为一种气流纺棉色纺起绒装置;其包括安装架、输送机构和起绒机构,输送机构沿安装架的长度方向设置于安装架上;起绒机构沿输送机构的输送方向位于输送机构后部的上方,起绒机构包括转动辊,转动辊转动设置于安装架上;起绒组件,起绒组件沿转动辊圆周阵列设置,且其沿转动辊的长度方向可滑动设置于转动辊上;以及第一限位盘,第一限位盘设置于安装架上,其与转动辊同轴心设置;本实用新型通过起绒组件与限位凸块之间的可抵触设置,使得起绒组件沿转动辊的长度方向有规律的滑动,与输送纺纱的方向垂直,使得纱线受到互相垂直的两个方向的力来钩断纤维,使得纤维钩断更加充分,提高起绒效果。

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