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公开(公告)号：CN113113691B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202110367352.0
申请日：2021-04-06
申请人： 浙江天能新材料有限公司
IPC分类号： H01M10/54 , H01M10/0525
摘要： 本发明涉及一种废旧锂离子电池隔膜的干法脱粉设备，包括机架、给料装置、脱粉装置；所述给料装置包括进料斗、螺旋给料器、给料器驱动电机，螺旋给料器设置于机架的上方，所述进料斗设置于螺旋给料器的上方；所述脱粉装置包括脱粉筛筒、脱粉桨、脱粉装置外壳、脱粉桨驱动电机、传动皮带、出料斗及出粉口；所述脱粉筛筒安装于所述脱粉装置外壳内，螺旋给料器末端连接脱粉筛筒，另一端与同轴设置的给料器驱动电机连接，所述脱粉桨安装于所述脱粉筛筒内，所述脱粉桨驱动电机垂直地安装于所述脱粉装置外壳的侧面，所述出粉口安装于脱粉筛筒的正下方，所述脱粉桨由主轴、叶片构成，所述叶片缠绕于主轴上，沿着主轴螺旋向上的交错布置。
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公开(公告)号：CN115216622A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210744766.5
申请日：2022-06-28
申请人： 浙江天能新材料有限公司
摘要： 本申请公开了一种三元锂电池正负极材料回收方法，所述三元锂电池正负极材料回收方法包括以下步骤：等离子还原：在三元锂电池正负极混粉中添加助剂，混合后，送入等离子还原炉进行焙烧，得到焙砂；水浸锂锰：向所述焙砂中加入水，搅拌，浸出，得到钴掺杂的镍基催化剂滤渣和第一滤液；调值沉锰：调节所述第一滤液的pH值，得到氢氧化锰滤渣和第二滤液；炭化沉锂：向所述第二滤液中加入碳酸盐，得到碳酸锂滤渣。本申请解决了现有技术三元锂电池资源回收工艺复杂、成本高且提取产物杂质较多的技术问题。
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公开(公告)号：CN113444885A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110631918.6
申请日：2021-06-07
申请人： 浙江工业大学 , 浙江天能新材料有限公司
IPC分类号： C22B7/00 , C22B26/12 , C22B1/02 , C22B3/38 , C22B47/00 , C22B23/00 , C01G45/10 , C01G51/10 , C01G53/10 , H01M10/54
摘要： 本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中优先提取金属锂以及同时得到电池级金属盐的方法，通过在清洁单一的氢气氛围下焙烧还原废旧电池黑粉，然后采用纯水浸出，达到优先提取金属锂资源的目标，且有效地提高了金属锂的回收率，回收过程中避免产生二氧化碳、二氧化硫等有害有毒废烟气，回收过程清洁环保；并且，采用镍皂有机萃取‑硫酸反萃的逆流萃取法，在萃取过程中避免其他金属杂质进入到溶液中，极大提高了金属盐的纯度，得到电池级硫酸钴、硫酸镍和硫酸锰，方法简单，回收成本低。
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公开(公告)号：CN113113686A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110237050.1
申请日：2021-03-03
申请人： 浙江天能新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种处理柱状电池电极面焊点的方法及流水线，包括以下步骤：(1)将排列工序段的待处理圆柱电池，依次输送至电池固定段；(2)将输送来的圆柱电池加持固定，转至定位工序段；(3)定位工序段中，由定位电机驱动高精度丝杆进给，直至高精度丝杆上固定的测试探针接触电池电极负极面停止运行，并计算、输出定位电机的检测距离；(4)负极面切削工段中，随即驱动高精度丝杆上的铣刀装置进行端铣，从而完成负极面的焊点焊疤的剔除；(5)正极面切削工段中，完成负极面的焊点焊疤剔除。本发明根据圆柱电池电芯上焊点焊疤的多样性，采用探针接触式测量定位切削方式，既保证了待处理电芯的完好性，又能处理多种多样焊点焊疤。
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公开(公告)号：CN112760498A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011561449.7
申请日：2020-12-25
申请人： 浙江天能新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种分段除铁制备高纯硫酸钴和回收锗的方法，包括如下步骤：步骤1：钴合金原料常规浸出；将白合金粉料加入硫酸进行一段浸出；步骤2：氧化浸出；将一段浸出渣浆化后加入硫酸后鼓入氧气浸出；步骤3：一段除铁；将步骤1中得到的一段浸出后液升温后鼓入空气或加入双氧水除铁；步骤4：二段除铁：将步骤3得到的一次除铁后液再加入双氧水和纯碱二次除铁；步骤5：将步骤4得到的压滤液进行萃杂萃钴后得到硫酸钴液；步骤6：将步骤2得到的压滤液调pH后萃铜，再加纯碱沉锗。本发明可以得到电池级硫酸钴，同时回收了锗，俩段除铁的过程中，减少碱耗量，减少铁渣的处理量，同时实现了生产的延续性，降低生产成本，实现了钴、锗、铜的回收。
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公开(公告)号：CN112683061A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011477262.9
申请日：2020-12-15
申请人： 浙江天能新材料有限公司 , 浙江长兴绿色电池科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种低温碳化炉电加热的控制方法，包括如下处理步骤：对碳化炉内的电阻丝实现单个选择控制和监控，控制方式采用低压控制高压的方式实现，控制回路中串联交流电流检测传感器模块，实时监控单颗加热电阻丝工作状态，传感器模块的输出信号驱动LED，用于显示其工作状态是否正常；将碳化炉内所有的加热电阻丝整体控制方式改为单个电阻丝独立控制开断；采用DC直接控交流AC的固态继电器作为电阻丝的控制单元实现单个控制；通过外部集成在控制面板上的LED显示对应电阻丝的运行是否正常。本发明通过对碳化炉内的电阻丝实现单个选择控制和监控，提高电阻丝使用寿命，降低高压运行风险，准确定位对应的某根电阻丝故障，提高生产效率和维修保养效率。
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公开(公告)号：CN112048621A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010700972.7
申请日：2020-07-20
申请人： 浙江天能新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种从废旧钴酸锂电池中回收钴锂的方法，包括如下步骤：(1)对废旧钴酸锂电池进行预处理，分离出正负极活性物质，得到黑色粉末1；(2)将黑色粉末1置于密闭的高温炉中进行高温处理，处理温度800‑900℃，时间10‑30min，利用石墨将钴酸锂还原，得到黑色粉末2；(3)用水将黑色粉末2进行浸出反应，固液比1:20‑1:100，搅拌2‑4h，碳酸锂溶解进入液相中，钴金属留在固相中；然后固液分离，得到浸出液和滤渣；(4)将浸出液蒸发，得到白色粉末，即为碳酸锂；(5)将滤渣烘干，采用磁选方法将其中的金属钴分离出来。本发明基于电池中现有物质在高温中石墨还原钴酸锂，不使用硫酸浸出，不使用碳酸钠沉锂，能够节省用料；锂在前端提取，锂回收率高。
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公开(公告)号：CN111939679A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010641139.X
申请日：2020-07-06
申请人： 浙江天能新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种锂电池回收处理工艺中烟气干法净化处理系统及方法，所述系统包括依次连接的用于除尘的过滤器I、用于吸附氟化物的烟气净化反应器、用于收集载氟氧化铝的过滤器II、用于降低烟气温度的降温装置、用于裂解VOCs的UV光解装置以及活性炭处理箱；所述方法包括将废旧锂电池回收处理工艺中产生的氟化物、VOCs、颗粒粉尘等多重污染因子的烟气依次通过柔性膜粉尘过滤器I、净化反应器、柔性膜粉尘过滤器II、换热器或急冷塔、UV光解装置以及活性炭处理箱处理后实现烟气达标排放。本发明净化后的烟气能实现达标排放；本发明所产生的载氟氧化铝，可作为电解铝生产用的原料，能减少氟盐消耗，不会产生二次污染及其他废水和废渣。
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公开(公告)号：CN115877223B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310195089.0
申请日：2023-03-03
申请人： 浙江天能新材料有限公司
IPC分类号： G01R31/367 , G01R31/392 , G01R31/378
摘要： 本发明公开了一种锂电池检测方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：采集待测锂电池的电池容量序列，基于变分模态分解算法对电池容量序列进行去噪处理，获得无扰电池容量序列，通过预设卷积网络模型对无扰电池容量序列进行计算，获取类别标签，根据类别标签获取对应的容量退化序列，将容量退化序列和无扰电池容量序列进行组合，获得完整电池容量序列，并对完整电池容量序列进行拟合，获得目标拟合回归曲线，通过对目标拟合回归曲线进行反归一化处理，从而确定待测锂电池的电池容量和剩余使用寿命，由于本发明基于变分模态分解算法提取大量的容量退化序列对预设卷积网络模型进行训练，从而降低了噪声干扰，进而提高了检测的精准度和有效性。
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公开(公告)号：CN114604836A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210261817.9
申请日：2022-03-16
申请人： 浙江天能新材料有限公司
IPC分类号： C01B25/37 , C01D15/08 , C01G49/14 , C01B32/215 , C22B26/12 , C22B7/00 , C22B3/04 , C22B47/00 , H01M10/54
摘要： 本发明公开了超声波高能氧处理废旧磷酸铁锂正负极混粉的回收方法，包括以下步骤：步骤1：回收的废旧磷酸铁锂电池正负极混粉与液碱按一定比例在球磨机中进行充分的磨浸，混粉中的杂质铝充分溶解后进入溶液；正负极混粉用碱性溶液进行充分洗涤；步骤2：除铝后的废旧磷酸铁锂电池正负极混粉，与硫酸一起进入超声波富氧反应缶循环浸出；步骤3：酸性条件下，将磷铁渣浆化后加入装有超声波电激发装置的反应缶中，在超声波作用下，双氧水对高价态的钴锰进行还原；步骤4：净化后的磷铁渣，采用高浓度硫酸浸出磷和铁；步骤5：压滤产出的富磷铁浸出液，采用液碱或纯碱调整pH值，沉淀产出磷酸铁；步骤6：离心产出的磷酸铁，使用磷酸浸出磷酸铁。
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