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公开(公告)号：CN110776393B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910919682.9
申请日：2019-09-26
申请人： 浙江大学 , 江苏三美化工有限公司
摘要： 本发明公开一种液相法管道化多联产生产R22和R21的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将原料从管道化反应器的入口泵入，使得在氟化催化剂存在下，三氯甲烷与氟化氢在所述管道化反应器中接触，从而进行氟化反应，得到包含R22和R21的反应液物流；(2)从步骤(1)的所述反应液物流中依次分离出部分的R21，剩余的反应液物流继续在所述管道化反应器中进行氟化反应，得到包含R22的反应液物流；(3)从步骤(2)的包含R22的反应液物流中分离出R22，剩余的反应液物流再循环至步骤(1)。本发明通过提供一种多联产R21和R22的方法，使得生产R22和R21具有在线反应量小、安全隐患小、反应便于控制、可连续生产、生产成本低的特点。
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公开(公告)号：CN110627612A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910919669.3
申请日：2019-09-26
申请人： 江苏三美化工有限公司 , 浙江大学
摘要： 本发明提供一种提高反应过程选择性的管道化生产氟化烷烃方法，包括(1)将原料从管道化反应器的入口泵入；所述管道化反应器包括至少两段加热段组，所述加热段组包括至少一段加热段，所述加热段组之间通过串联连接，所述原料在所述管道化反应器中混合成反应液；(2)所述反应液流经所述管道反应器，进行氟化反应，得到反应液物流；(3)所述反应液流经所述管道化反应器进行氟化反应后，预分离成第一气相料和第一液相料；(4)将所述第一液相料泵回所述管道化反应器的入口；将所述第一气相料泵入分离装置，进行分离程序后，分离得到所述氟化烷烃。该法具有在线反应量小、安全隐患小、反应便于控制、可连续生产、生产成本低的特点。
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公开(公告)号：CN110746264B
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN201910919680.X
申请日：2019-09-26
申请人： 江苏三美化工有限公司 , 浙江大学
摘要： 本发明公开一种液相法管道化连续合成氟代烷烃的装置，该装置包括催化剂储罐、氯代烷烃储罐、氟化氢储罐、预混罐、第一反应段、稳压罐、第一水洗塔、第一碱洗塔、第一精馏塔、第一产品储罐；催化剂储罐、氯代烷烃储罐和氟化氢储罐连接至预混罐，预混罐连接第一计量泵后连接至管式反应器的入口，氟化氢储罐和第二计量泵连接后，连接至管式反应器的入口，管式反应器包括第一反应段和第二反应段；管式反应器的出口通过冷却段连接至稳压罐，在稳压罐的上部设置有气相出口，气相出口连接至分离装置，在稳压罐的底部设置有液相出口，液相出口连接至预混罐。本发明的装置具有使用通用设备、投资小、工艺简单、无污染、产品纯度较高等优点。
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公开(公告)号：CN110803976A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201910919653.2
申请日：2019-09-26
申请人： 浙江大学 , 江苏三美化工有限公司
IPC分类号： C07C17/25 , C07C17/20 , C07C19/08 , C07C19/10 , C07C21/18 , C07C21/22 , B01J19/00 , B01J8/08
摘要： 本发明公开一种液相法管道化多联产生产R243、R244和R245的方法，包括以下步骤：(1)将原料从管道化反应器的入口泵入，使得在氟化催化剂存在下，1,1,1,3,3-五氯丙烷与氟化氢在所述管道化反应器中接触，从而进行氟化反应，得到包含R243、R244和R245的反应液物流；(2)从步骤(1)的所述反应液物流中依次分离出部分的R243和R244，剩余的反应液物流继续在所述管道化反应器中进行氟化反应，得到包含R245的反应液物流；(3)从步骤(2)的包含R245的反应液物流中分离出R245，剩余的反应液物流再循环至步骤(1)。本发明通过提供一种多联产R243、R244和R245的方法，使得R243、R244和R245的生产具有在线反应量小、安全隐患小、反应便于控制、可连续生产、生产成本低的特点。
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公开(公告)号：CN110790632A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910954449.4
申请日：2019-10-09
申请人： 江苏三美化工有限公司 , 浙江大学
摘要： 本发明一种液相法管道化连续分离生产氟化烷烃的方法，包括以下步骤：(1)将原料从管道化反应器的入口泵入；(2)在管道化反应器内，在氟化催化剂存在下，氯化烷烃与氟化剂在所述管道化反应器内接触，流经加热段组，加热至相应的氟化反应的温度，进行氟化反应，然后再流经冷却段组；(3)所述反应液流经所述管道化反应器进行氟化反应后，进行预分离，分离出第一气相料，将所述第一气相料泵入纯化装置；(4)所述第一气相料在所述纯化装置中进行分离程序后，分离出所述氟化烷烃。本发明通过提供一种生产氟化烷烃的方法，使得氟化烷烃的生产具有在线反应量小、安全隐患小、反应便于控制、可连续生产、生产成本低的特点。
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公开(公告)号：CN110790631A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910954018.8
申请日：2019-10-09
申请人： 江苏三美化工有限公司 , 浙江大学
摘要： 本发明提供一种液相法管道化连续分离生产氟化烷烃的装置，所使用的管道化反应生产装置包括催化剂储罐、氯化烷烃储罐、氟化氢储罐、管式反应器、加热箱、稳压罐、第一分离装置和第一产品储罐；催化剂储罐、氯化烷烃储罐和氟化氢储罐分别连接至管式反应器的入口；反应段置于具有加热介质的加热箱中，反应段之间连接有第一气液分离器，冷却段连接至稳压罐，在稳压罐的上部设置有气相出口，气相出口连接至第一分离装置，第一分离装置连接至第一产品储罐，在稳压罐的底部设置有液相出口，液相出口连接至管式反应器的入口。本发明的装置，适用于原料包括氢氟酸的氟化反应，该装置具有使用通用设备、投资小、工艺简单、无污染、产品纯度较高等优点。
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公开(公告)号：CN110803976B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201910919653.2
申请日：2019-09-26
申请人： 浙江大学 , 江苏三美化工有限公司
IPC分类号： C07C17/25 , C07C17/20 , C07C19/08 , C07C19/10 , C07C21/18 , C07C21/22 , B01J19/00 , B01J8/08
摘要： 本发明公开一种液相法管道化多联产生产R243、R244和R245的方法，包括以下步骤：(1)将原料从管道化反应器的入口泵入，使得在氟化催化剂存在下，1,1,1,3,3‑五氯丙烷与氟化氢在所述管道化反应器中接触，从而进行氟化反应，得到包含R243、R244和R245的反应液物流；(2)从步骤(1)的所述反应液物流中依次分离出部分的R243和R244，剩余的反应液物流继续在所述管道化反应器中进行氟化反应，得到包含R245的反应液物流；(3)从步骤(2)的包含R245的反应液物流中分离出R245，剩余的反应液物流再循环至步骤(1)。本发明通过提供一种多联产R243、R244和R245的方法，使得R243、R244和R245的生产具有在线反应量小、安全隐患小、反应便于控制、可连续生产、生产成本低的特点。
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公开(公告)号：CN110776393A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201910919682.9
申请日：2019-09-26
申请人： 浙江大学 , 江苏三美化工有限公司
摘要： 本发明公开一种液相法管道化多联产生产R22和R21的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将原料从管道化反应器的入口泵入，使得在氟化催化剂存在下，三氯甲烷与氟化氢在所述管道化反应器中接触，从而进行氟化反应，得到包含R22和R21的反应液物流；(2)从步骤(1)的所述反应液物流中依次分离出部分的R21，剩余的反应液物流继续在所述管道化反应器中进行氟化反应，得到包含R22的反应液物流；(3)从步骤(2)的包含R22的反应液物流中分离出R22，剩余的反应液物流再循环至步骤(1)。本发明通过提供一种多联产R21和R22的方法，使得生产R22和R21具有在线反应量小、安全隐患小、反应便于控制、可连续生产、生产成本低的特点。
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公开(公告)号：CN110746265A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910954007.X
申请日：2019-10-09
申请人： 浙江大学 , 江苏三美化工有限公司
摘要： 本发明公开一种液相法管道化连续化生产氟化烷烃的方法，包括以下步骤：(1)将原料从管道化反应器的入口泵入，使得在氟化催化剂存在下，氯化烷烃与氟化氢在所述管道化反应器中接触，从而进行氟化反应，得到包含氟化烷烃和中间产物的反应液物流；所述氯化烷烃具有的通式为CnH2n+2-xClx，其中，n为1～3的整数；(2)从步骤(1)的所述反应液物流中分离出氟化烷烃，形成氟化烷烃产品物流后，剩余的反应液物流继续在所述管道化反应器中进行氟化反应，或者循环至步骤(1)。本发明通过提供一种液相法管道化连续化生产氟化烷烃的方法，使得氟化烷烃的生产具有在线反应量小、安全隐患小、反应便于控制、可连续生产、生产成本低的特点。
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公开(公告)号：CN110746264A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910919680.X
申请日：2019-09-26
申请人： 江苏三美化工有限公司 , 浙江大学
摘要： 本发明公开一种液相法管道化连续合成氟代烷烃的装置，该装置包括催化剂储罐、氯代烷烃储罐、氟化氢储罐、预混罐、第一反应段、稳压罐、第一水洗塔、第一碱洗塔、第一精馏塔、第一产品储罐；催化剂储罐、氯代烷烃储罐和氟化氢储罐连接至预混罐，预混罐连接第一计量泵后连接至管式反应器的入口，氟化氢储罐和第二计量泵连接后，连接至管式反应器的入口，管式反应器包括第一反应段和第二反应段；管式反应器的出口通过冷却段连接至稳压罐，在稳压罐的上部设置有气相出口，气相出口连接至分离装置，在稳压罐的底部设置有液相出口，液相出口连接至预混罐。本发明的装置具有使用通用设备、投资小、工艺简单、无污染、产品纯度较高等优点。
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