一种枕包原纸加工用造纸机烘缸刮刀设备

    公开(公告)号:CN114921996A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210652291.7

    申请日:2022-06-10

    IPC分类号: D21F5/02 D21G3/04

    摘要: 本发明公开了一种枕包原纸加工用造纸机烘缸刮刀设备,包括烘缸、支撑板及刮刀,其特征在于,烘缸的中间部位安装有轴杆,轴杆的中间部位与烘缸固定连接,轴杆的两侧分别安装有支撑板,支撑板的一侧顶端分别与轴杆活动连接,支撑板的另一侧顶端安装有传动电机,传动电机的一侧与支撑板固定连接,支撑板的底端安装有底板,底板的顶端两侧分别与支撑板固定连接,底板的底端四周分别安装有万向轮,万向轮的顶端分别与底板活动连接,底板的顶端四周分别安装有螺栓,螺栓的底端分别与底板螺纹连接,底板的顶端中间部位安装有基座,基座的底端与底板固定连接,基座的内部等间隔安装有凹槽,凹槽的内部分别安装有伸缩支杆。本发明结构简单,操作方便。

    一种纸张加工用烘干机及其烘干方法

    公开(公告)号:CN118686001A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410941828.0

    申请日:2024-07-15

    IPC分类号: D21F5/02 D21G9/00

    摘要: 本发明属于造纸技术领域,尤其涉及一种纸张加工用烘干机及其烘干方法,烘干机包括机座,机座上设置有烘缸、加药机构和接药槽。所述烘缸两端转动设置在机座上;所述加药机构设置在烘缸侧部位于纸张向前传出烘缸的一侧,用于定期向烘缸喷洒剥离剂;所述接药槽用于承接从烘缸上滴落的剥离剂,接药槽呈圆弧形,同轴设置在烘缸下方。本发明通过接药槽可以接住从烘缸上滴落的剥离剂,并且接药槽与加药机构的位置分布,能接住加药机构向烘缸喷洒剥离剂后因离心作用从烘缸表面甩出的剥离剂,防止剥离剂飞溅和浪费。

    一种低定量喷绘热转印原纸生产方法

    公开(公告)号:CN116377765A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310513353.0

    申请日:2023-05-09

    摘要: 本发明公开了一种低定量喷绘热转印原纸生产方法,包括如下步骤:第一步:准备施胶涂料,施胶涂料配方选用羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉互配,羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉的重量份数比例为8:2,并在配方中加入碳酸钙,碳酸钙在配方中比例为5‑10%,施胶涂料配方还添加适量的消泡剂和杀菌剂和功能性助剂;第二步:将配备好的施胶涂料在造纸机施胶部处直接涂布在原纸表面,在原纸纸面形成厚薄均匀的涂层;第三步:对原纸表面的涂层进行烘干,烘干温度为80‑95摄氏度,并通过压光机进行辊压,压光机的压辊为可加热压辊,通过压辊热压即可获得转印原纸。本发明中,通过将涂料与施胶剂配方进行优化结合,省去了传统的后道涂布工序,实现一步法机内涂布。

    高润湿超级压光机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116732808A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310676866.3

    申请日:2023-06-08

    IPC分类号: D21G1/00 D21G1/02

    摘要: 本发明公开了一种高润湿超级压光机,包括压光机主体,压光机主体的进纸端设有加湿通道,压光机主体的出纸端设有压光通道,加湿通道的上下两端安装有加湿机构,加湿机构包括喷头组,喷头组的底部底端设有蓄水箱,蓄水箱的底部设有超声波换能器,蓄水箱的内部设有振荡器,蓄水箱的顶部设有抽气泵,压光通道的内部设有压光架,压光架的内侧设有滑槽,滑槽的内部套接有滑块,滑块的顶端设有弹簧,压光架的顶部固定安装有伸缩杆,滑槽的外侧设有第一压光辊,第一压光辊的底端设有第二压光辊。本发明中,通过加湿机构对原纸预加湿处理,再通过伸缩杆调节压光辊的挤压力度,不仅能够提高压光的效果,而且还具有自动调节压光力度的特点。

    一种造纸烘缸喷涂技术
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113770001A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111106440.1

    申请日:2021-09-22

    摘要: 本发明公开了一种造纸烘缸喷涂技术,包括清洁、预热、喷涂碳化钨、再加热喷涂特氟龙,具体如下:对烘缸外壁进行打磨和清洗,晾干;预热:对烘缸外壁进行预加热,加热温度为90‑120摄氏度,加热时间为3‑5分钟;喷涂碳化钨:对加热后的烘缸内部使用喷枪喷涂碳化钨,喷涂温度为25‑35摄氏度,碳化钨为颗粒状,冷却固化3小时;再加热喷涂特氟龙:对碳化钨层表面进行再加热,加热温度为60‑70摄氏度,加热时间5‑8分钟,使用喷枪在碳化钨表面喷涂特氟龙,冷却凝固2‑3天即可使用。本发明对烘缸外壁喷涂碳化钨颗粒增加其外壁的耐磨性能,通过喷涂特氟龙增加其防粘性能,便于对湿纸进行输送烘干,采用预热再加热的方式大大提高了碳化钨和特氟龙材料附着固定的稳定性。