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公开(公告)号：CN100577331C
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810015408.0
申请日：2008-03-21
Applicant: 济南鲍德炉料有限公司
CPC classification number: Y02P10/24 , Y02W30/541 , Y02W30/94
Abstract: 本发明属于钢渣的回收利用领域，具体为一种钢渣免烧砖的制作方法。该技术方案是针对以前的钢渣免烧砖需要养护时间，陈化需要压力，设备的成本高，并且搬运等操作环节多，劳动量大，人力物力的成本高的问题而进行的进一步改进，该钢渣免烧砖的制作方法是将原料钢渣砂、钢渣粉、高炉渣、石灰中的两种或者两种以上物料称量好送入搅拌机，加入水，搅拌均匀后，上料至压砖机进行成型压制，然后将压制成型的砖直接在常压下进行陈化，在陈化中通入含CO2的工业尾气，陈化结束得到成品钢渣免烧砖，该方法不需要养护时间，在陈化过程中不需要压力，对设备的要求不高，并直接利用废气的余热，成本降低。
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公开(公告)号：CN101220399A
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200810013981.8
申请日：2008-01-29
Applicant: 济南鲍德炉料有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种液态钢渣热焖工艺，将液态钢渣直接倒入热焖罐内进行处理，其具体工序为：首先将热焖罐底部平铺厚度为190－230毫米的干钢渣；然后将炼钢产生的液态钢渣倾倒在热焖罐内，每次倾倒液态钢渣的量是热焖罐总容积的10－12％，液态钢渣进入热焖罐后随即向热焖罐内喷水，使液态钢渣表面迅速结壳，机械手松动结壳钢渣至露出液态渣止，再启动喷水工序用机械手松动钢渣，最后进入降温工序，然后散气25－35分钟后开盖出渣。本发明的工艺将液态钢渣至形成钢渣碎粒的全部过程均在热焖罐内完成，它首先彻底杜绝了液态钢渣严重污染环境的问题，并且，通过本发明工艺最终形成的钢渣细碎度好，钢渣在粒化过程中自碎效果好，使钢渣的金属回收率比已有工艺提高了18％左右。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101220399B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200810013981.8
申请日：2008-01-29
Applicant: 济南鲍德炉料有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种液态钢渣热焖工艺，将液态钢渣直接倒入热焖罐内进行处理，其具体工序为：首先将热焖罐底部平铺厚度为190-230毫米的干钢渣；然后将炼钢产生的液态钢渣倾倒在热焖罐内，每次倾倒液态钢渣的量是热焖罐总容积的10-12％，液态钢渣进入热焖罐后随即向热焖罐内喷水，使液态钢渣表面迅速结壳，机械手松动结壳钢渣至露出液态渣止，再启动喷水工序用机械手松动钢渣，最后进入降温工序，然后散气25-35分钟后开盖出渣。本发明的工艺将液态钢渣至形成钢渣碎粒的全部过程均在热焖罐内完成，它首先彻底杜绝了液态钢渣严重污染环境的问题，并且，通过本发明工艺最终形成的钢渣细碎度好，钢渣在粒化过程中自碎效果好，使钢渣的金属回收率比已有工艺提高了18％左右。
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公开(公告)号：CN101244461A
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200810015408.0
申请日：2008-03-21
Applicant: 济南鲍德炉料有限公司
CPC classification number: Y02P10/24 , Y02W30/541 , Y02W30/94
Abstract: 本发明属于钢渣的回收利用领域，具体为一种钢渣免烧砖的制作方法。该技术方案是针对以前的钢渣免烧砖需要养护时间，陈化需要压力，设备的成本高，并且搬运等操作环节多，劳动量大，人力物力的成本高的问题而进行的进一步改进，该钢渣免烧砖的制作方法是将原料钢渣砂、钢渣粉、高炉渣、石灰中的两种或者两种以上物料称量好送入搅拌机，加入水，搅拌均匀后，上料至压砖机进行成型压制，然后将压制成型的砖直接在常压下进行陈化，在陈化中通入含CO2的工业尾气，陈化结束得到成品钢渣免烧砖，该方法不需要养护时间，在陈化过程中不需要压力，对设备的要求不高，并直接利用废气的余热，成本降低。
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公开(公告)号：CN100383260C
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200610044388.0
申请日：2006-06-06
Applicant: 济南鲍德炉料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢渣铁精粉的生产工艺，将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本发明具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。
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公开(公告)号：CN1858271A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200610044388.0
申请日：2006-06-06
Applicant: 济南鲍德炉料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢渣铁精粉的生产工艺，将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5％，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本发明具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。
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公开(公告)号：CN2937152Y
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200620085104.8
申请日：2006-06-02
Applicant: 济南鲍德炉料有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本实用新型提供了一种钢渣铁精粉限流器，包括扇形体，扇形体有12块，每个扇形体结构相同，12个扇形体相互连接构成圆形，扇形体上开设数个限流孔，限流孔是长条形，限流孔为贯通孔，限流孔靠近扇形体一侧端面的孔状是锥形，靠近扇形体另一侧端面的孔状是不规则形状，不规则孔的一侧是直面，另一侧是弧面，直面与弧面的角度α是35°。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足，在生产中不产生堵塞，使通风合理、物料通过量合理，从而达到提高产品质量等目的。
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