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公开(公告)号:CN113529072B
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202110792727.8
申请日:2021-07-14
Applicant: 济南大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明涉及一种激光熔覆沸腾式送粉器,包括储粉罐、送粉管和上、下沸腾腔体。送粉管穿过上沸腾腔体的腔,下沸腾腔体上设有与其腔连通的进气管。在上、下沸腾腔体的腔之间设有致密筛网。储粉罐上设有与其罐腔连通的进气管,该进气管的管体上设有能够加热流经管腔内的气体的加热装置。下沸腾腔体上设置的进气管管体上设有能够加热流经管腔内的气体的加热装置。本发明所涉及的激光熔覆沸腾式送粉器实现了改善粉末干燥性,提高送粉性能的目的,有助于改善送粉系统的输送特性,提高加工质量。
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公开(公告)号:CN113529072A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110792727.8
申请日:2021-07-14
Applicant: 济南大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明涉及一种激光熔覆沸腾式送粉器,包括储粉罐、送粉管和上、下沸腾腔体。送粉管穿过上沸腾腔体的腔,下沸腾腔体上设有与其腔连通的进气管。在上、下沸腾腔体的腔之间设有致密筛网。储粉罐上设有与其罐腔连通的进气管,该进气管的管体上设有能够加热流经管腔内的气体的加热装置。下沸腾腔体上设置的进气管管体上设有能够加热流经管腔内的气体的加热装置。本发明所涉及的激光熔覆沸腾式送粉器实现了改善粉末干燥性,提高送粉性能的目的,有助于改善送粉系统的输送特性,提高加工质量。
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公开(公告)号:CN116516347A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310416660.7
申请日:2023-04-19
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种工件表面制备超疏水层的方法,所适用工件为A360铸造铝合金件,所述方法包括以下步骤:1)对工件选定的预制备超疏水层的表面进行表面清洁;2)碱蚀:3)清洗并干燥;4)酸蚀;5)清洗并干燥;6)钝化;7)清洗并干燥。基于本发明的制备方法相对具有较高的效率,且环境友好型更好。
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公开(公告)号:CN113522684B
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202110804575.9
申请日:2021-07-16
Applicant: 济南大学
IPC: B05D1/18 , B05D5/00 , B23K26/362
Abstract: 一种利用激光刻蚀法制备猪笼草仿生超润滑表面的方法,包括下列步骤:1)、铝板切割、打磨、抛光成镜面;去离子水中超声波清洗15min;80℃干燥30分钟;2)、铝板放置于纳秒激光器下表面刻蚀;逐行扫描的方式移动的激光束沿两个垂直方向分别照射,形成微米级的正方形柱列;3)、激光刻蚀后进行超声清洗和烘干,浸入体积比1:100的十七氟癸基三乙氧基硅烷(PFDTES)与无水乙醇的混合溶液中,室温25℃静置12h;蒸馏水冲洗,再80℃干燥30分钟;4)、干燥后的铝板以45°倾角、3mm/s的速度浸入全氟聚醚润滑油中;完全浸入润滑油后,水平静置30min,铝板取出,以与水平面倾角为15°静置30min;再垂直放置,除去过量润滑油,得到疏水性和长效性兼优的超润滑表面。
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公开(公告)号:CN113547122A
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202110830256.5
申请日:2021-07-22
Applicant: 济南大学
IPC: B22F5/00 , B22F10/25 , B22F10/66 , C22C30/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/60 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
Abstract: 一种基于3D打印技术的抛丸梯度功能叶片成型方法,包括叶片基板成型;其特征在于,还包括如下步骤:1)、提供第一合金粉末为耐磨相打印粉末、第二合金粉末为增强相打印粉末、第三合金粉末为基础相打印粉末;2)、以YG15模具钢为基板,以基础相打印粉末为原材料进行激光3D打印;打印厚为1.5±0.1mm;3)、以增强相打印粉末为原材料在基础相层表面进行激光3D打印;两种方向交叉的角度为90°,构成交叉网状;4)、利用耐磨相粉末打印填充交叉网状的菱形空隙,高度与增强相层高度一致;步骤5)、最后,在交叉网状区域及耐磨菱形打印体构成的区域两侧分别以增强相打印粉末打印凸台,铣床精加工。该方法制成的叶片硬度及韧性高,寿命长。
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公开(公告)号:CN113522684A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110804575.9
申请日:2021-07-16
Applicant: 济南大学
IPC: B05D1/18 , B05D5/00 , B23K26/362
Abstract: 一种利用激光刻蚀法制备猪笼草仿生超润滑表面的方法,包括下列步骤:1)、铝板切割、打磨、抛光成镜面;去离子水中超声波清洗15min;80℃干燥30分钟;2)、铝板放置于纳秒激光器下表面刻蚀;逐行扫描的方式移动的激光束沿两个垂直方向分别照射,形成微米级的正方形柱列;3)、激光刻蚀后进行超声清洗和烘干,浸入体积比1:100的十七氟癸基三乙氧基硅烷(PFDTES)与无水乙醇的混合溶液中,室温25℃静置12h;蒸馏水冲洗,再80℃干燥30分钟;4)、干燥后的铝板以45°倾角、3mm/s的速度浸入全氟聚醚润滑油中;完全浸入润滑油后,水平静置30min,铝板取出,以与水平面倾角为15°静置30min;再垂直放置,除去过量润滑油,得到疏水性和长效性兼优的超润滑表面。
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公开(公告)号:CN113456898A
公开(公告)日:2021-10-01
申请号:CN202110773160.X
申请日:2021-07-08
Applicant: 济南大学
Abstract: 一种医用钛合金表面负载碘的制备方法,包括如下步骤:步骤1)、在预处理完成的医用钛合金骨板上、下两表面分别构造有均匀分布的半球面盲孔或开口大底端小的锥形盲孔;步骤2)、在打孔后的医用钛合金骨板上、下两表面,通过阳极氧化法制备二氧化钛纳米管涂层;步骤3)、再通过电泳沉积在钛合金骨板表面负载含碘药物层。该方法制备的骨板重量轻,缓解患者负担;骨板生物相容性高;植入后的感染风险低。更为有益的是与现有技术相比,负载的含碘药物虽然为微米级,但可以在负载在激光打的孔中覆盖在二氧化钛纳米管涂层上,使得药物层更有层次,不再是单独的平面状,再结合激光打的盲孔的形态使得在缓释过程中能更符合人体生物性需求。
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公开(公告)号:CN115287646B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202210698544.4
申请日:2022-06-20
Applicant: 济南大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明提供一种适用于复合涂层的送粉装置及工作方法,涉及激光熔覆技术领域,包括储粉桶和供粉箱,储粉桶内包括混合腔,混合腔的底面设有风扇,储粉桶侧面设有连通混合腔且间隔布置的进风口、供粉口和输送口,供粉箱通过供粉口连通混合腔,混合腔内输送口位置设有粉末浓度传感器;沿混合腔轴向上,进风口与供粉口等高布置,输送口与进风口错位布置,用于使混合腔内粉末浓度处于设定范围内;针对目前复合涂层熔覆供粉时粉末混合不均的问题,通过保护气对混合腔内的粉末进行吹扫、扰动,结合混合腔内的风扇共同扰动粉末,使粉末弥散于混合腔内的保护气中,保持混合腔内粉末浓度的动态平衡,满足稳定供应粉末以及供应均匀混合粉末的需求。
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公开(公告)号:CN113547122B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202110830256.5
申请日:2021-07-22
Applicant: 济南大学
IPC: B22F5/00 , B22F10/25 , B22F10/66 , C22C30/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/60 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
Abstract: 一种基于3D打印技术的抛丸梯度功能叶片成型方法,包括叶片基板成型;其特征在于,还包括如下步骤:1)、提供第一合金粉末为耐磨相打印粉末、第二合金粉末为增强相打印粉末、第三合金粉末为基础相打印粉末;2)、以YG15模具钢为基板,以基础相打印粉末为原材料进行激光3D打印;打印厚为1.5±0.1mm;3)、以增强相打印粉末为原材料在基础相层表面进行激光3D打印;两种方向交叉的角度为90°,构成交叉网状;4)、利用耐磨相粉末打印填充交叉网状的菱形空隙,高度与增强相层高度一致;步骤5)、最后,在交叉网状区域及耐磨菱形打印体构成的区域两侧分别以增强相打印粉末打印凸台,铣床精加工。该方法制成的叶片硬度及韧性高,寿命长。
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公开(公告)号:CN115433933A
公开(公告)日:2022-12-06
申请号:CN202210841994.4
申请日:2022-07-18
Applicant: 济南大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明提供一种可控梯度涂层的激光熔覆送粉装置及方法,涉及激光熔覆领域,针对目前激光熔覆梯度涂层连续供粉困难的问题,通过配置多个粉筒配合多条输送管,同时接入熔覆头,利用控制阀对输送管和熔覆头的连通关系进行调整,配置控制阀的开启顺序、开启时间,能够对粉末材料的供给顺序、供给量进行调节,实现不同配比粉末的连续供应,使梯度涂层对应的材料能够连续供应,满足连续激光熔覆加工的供粉需求。
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