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公开(公告)号:CN114657013B
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202210457365.1
申请日:2022-04-27
Applicant: 济南大学
IPC: C10M169/04 , C10N40/36
Abstract: 本发明公开一种水性混凝土脱模剂原液及其室温制备方法与应用,以重量份计,该脱模剂原液包括:基础油10~20份、复合乳化剂0.6~1份、阻锈剂0.16~0.48份、消泡剂0.1~0.3份。本发明采用非离子型表面活性剂与阴离子表面活性剂复配而成的复合乳化剂,实现了在常温下无需高速剪切即可制备出脱模剂的目的,有效克服了现有技术制备脱模剂能耗高、对基础油的乳化过于依赖高速搅拌机的高速机剪切作用等问题。另外,采用所述复合乳化剂制备的脱模剂还具有稳定性好、稀释倍数高、粘附量小的技术优势,在室温及高温下均具有良好的脱模性能,脱模后混凝土表面光滑无气泡、表观质量佳。
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公开(公告)号:CN114891444A
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202210488108.4
申请日:2022-05-06
Applicant: 济南大学
IPC: C09D191/06 , C09D7/61 , C09D7/63 , C09D7/65 , C04B41/68
Abstract: 本发明涉及混凝土表面处理技术领域,具体公开一种混凝土表面优化剂及其制备和使用方法。以重量份计,所述表面优化剂的原料包括如下组分:基础油40~50份、乳化剂5~8份、功能组分4~5份、成膜助剂1~3份、消泡剂1~3份、稳定剂0.5~0.8份、水120~300份。所述功能组分由聚合物乳液、亚硫酸盐、滑石粉按照1~3:1~2:1~2的质量比组成。本发明的表面优化剂可直接涂刷于模具表面,并利用混凝土的水化过程完成对混凝土表面质量的改善,无需二次涂刷,大大节省了时间和人工成本。
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公开(公告)号:CN113860783B
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202111216991.3
申请日:2021-10-19
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开一种赤泥基水泥混凝土后期强度增强胶凝材料的制备方法及其应用。所述方法包括:(1)将赤泥改性至其中的钾、钠总百分含量不超过2%,且铝硅比不超过1,得主要成分为钙铁铝榴石和赤铁矿的改性赤泥。(2)将改性赤泥与钙质、碳质改性剂混匀后煅烧,得煅烧赤泥。(3)将所述煅烧赤泥制成颗粒物,然后分离出其中的磁性产物,剩余的非磁性残渣即为水泥混凝土后期强度增强胶凝材料。本发明通过对赤泥组分改性,为后续的煅烧工艺中实现赤泥组分重整奠定了基础,最终得到以硅酸二钙胶凝矿物为主的赤泥基后期强度增强胶凝材料,其加入水泥混凝土中后能够显著提高后期强度。同时到了铁品位超过50%的铁精矿,可直接用于钢铁冶炼行业炼钢。
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公开(公告)号:CN114657013A
公开(公告)日:2022-06-24
申请号:CN202210457365.1
申请日:2022-04-27
Applicant: 济南大学
IPC: C10M169/04 , C10N40/36
Abstract: 本发明公开一种水性混凝土脱模剂原液及其室温制备方法与应用,以重量份计,该脱模剂原液包括:基础油10~20份、复合乳化剂0.6~1份、阻锈剂0.16~0.48份、消泡剂0.1~0.3份。本发明采用非离子型表面活性剂与阴离子表面活性剂复配而成的复合乳化剂,实现了在常温下无需高速剪切即可制备出脱模剂的目的,有效克服了现有技术制备脱模剂能耗高、对基础油的乳化过于依赖高速搅拌机的高速机剪切作用等问题。另外,采用所述复合乳化剂制备的脱模剂还具有稳定性好、稀释倍数高、粘附量小的技术优势,在室温及高温下均具有良好的脱模性能,脱模后混凝土表面光滑无气泡、表观质量佳。
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公开(公告)号:CN109135731B
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN201811222605.X
申请日:2018-10-19
Applicant: 济南大学
IPC: C09K11/59
Abstract: 本发明公开了一种发光特性可控的荧光粉制备方法及所得荧光粉,制备步骤是:通过煅烧得到(Eu3+x+yA+yM1‑x‑2y)2SiO4荧光粉,将该荧光粉利用微波还原方法得到Eu2+,Eu3+双掺杂的硅酸盐荧光粉——(Eu2+xEu3+yA+yM1‑x‑2y)2SiO4。本发明制备工艺简化、快速、能耗较低,工艺参数易于控制与调节,条件控制简单且可调节范围大,可以实现荧光粉光输出性能的可控调制,满足不同的发光需求。荧光粉生产周期短,生产效率高,对设备及条件的要求较低,利于实现材料器件一体化和集成化设计,因此具有产业化和批量生产的潜力。
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公开(公告)号:CN109135731A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811222605.X
申请日:2018-10-19
Applicant: 济南大学
IPC: C09K11/59
CPC classification number: C09K11/7734
Abstract: 本发明公开了一种发光特性可控的荧光粉制备方法及所得荧光粉,制备步骤是:通过煅烧得到(Eu3+x+yA+yM1‑x‑2y)2SiO4荧光粉,将该荧光粉利用微波还原方法得到Eu2+,Eu3+双掺杂的硅酸盐荧光粉——(Eu2+xEu3+yA+yM1‑x‑2y)2SiO4。本发明制备工艺简化、快速、能耗较低,工艺参数易于控制与调节,条件控制简单且可调节范围大,可以实现荧光粉光输出性能的可控调制,满足不同的发光需求。荧光粉生产周期短,生产效率高,对设备及条件的要求较低,利于实现材料器件一体化和集成化设计,因此具有产业化和批量生产的潜力。
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公开(公告)号:CN118771754A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410944823.3
申请日:2024-07-15
Applicant: 济南大学
IPC: C04B7/02
Abstract: 本发明涉及硅酸盐水泥熟料制备技术领域,具体公开一种自碳化增强高钾硅酸盐水泥熟料及其制备方法与应用。按质量百分比计,所述水泥熟料的矿物组成包括:C3S‑M1 15.97~18.35%、C3S‑M3 35.83~36.34%、C2S‑α’L 18.99~20.57%、C2S‑β 1.3~2%、C3A‑c 0.09~0.72%、C3A‑o 12.71~15.33%、C4AF 9.24~10.91%、二次游离CaO 1.28~1.48%。本发明不仅降低了碱硫循环所带来的结皮结圈的危害,而且利用利用C2S‑α’L和C3A‑o由于其水化速率的差异,使得孰料体系在与水接触后可以持续但不集中的释放K+离子,保证了水化过程中的碱度不会降低,为碳化提供良好的碱性环境,提高了力学强度。
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公开(公告)号:CN114014567B
公开(公告)日:2023-01-24
申请号:CN202111388163.8
申请日:2021-11-22
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种高碱赤泥直接用于制备水泥熟料的方法,该方法直接以高碱赤泥为原料制备水泥熟料,同时在熟料配比中设计硫酸钙(CaSO4)组分,调控赤泥中碱对熟料矿物形成的影响。此外,本发明还提供了一种利用高碱赤泥合成铁铝酸盐水泥熟料的方法。本发明可以直接利用高碱赤泥为原料用于水泥生料配料,减少了赤泥利用的工艺环节,同时也能降低水泥的生产成本;CaSO4的加入解决了赤泥中碱含量过高造成矿物不能形成或形成量低的问题,消除了碱的不利影响;本发明的水泥熟料煅烧温度低,降低了其生产能耗和CO2排放,同时本发明能有效解决赤泥因碱含量高带来的应用难题,对赤泥的大规模应用具有重要意义。
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公开(公告)号:CN114014567A
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202111388163.8
申请日:2021-11-22
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种高碱赤泥直接用于制备水泥熟料的方法,该方法直接以高碱赤泥为原料制备水泥熟料,同时在熟料配比中设计硫酸钙(CaSO4)组分,调控赤泥中碱对熟料矿物形成的影响。此外,本发明还提供了一种利用高碱赤泥合成铁铝酸盐水泥熟料的方法。本发明可以直接利用高碱赤泥为原料用于水泥生料配料,减少了赤泥利用的工艺环节,同时也能降低水泥的生产成本;CaSO4的加入解决了赤泥中碱含量过高造成矿物不能形成或形成量低的问题,消除了碱的不利影响;本发明的水泥熟料煅烧温度低,降低了其生产能耗和CO2排放,同时本发明能有效解决赤泥因碱含量高带来的应用难题,对赤泥的大规模应用具有重要意义。
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公开(公告)号:CN119080418A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411258201.1
申请日:2024-09-09
Applicant: 中建八局建筑科技(山东)有限公司 , 济南大学
IPC: C04B20/10 , C04B14/46 , C04B28/00 , C04B111/34 , C04B111/20
Abstract: 本发明涉及混凝土材料制备技术领域,具体公开一种同质多维的玄武岩增强材料及其制备方法与应用。所述增强材料包括玄武岩纤维以及通过该纤维表面的原位形成的二氧化硅非晶层锚固在该纤维表面的玄武岩纤维粉。所述制备方法,包括步骤:(1)将玄武岩纤维分散到溶解有四乙氧基硅烷的乙醇中,加热后加入酸液进行所述四乙氧基硅烷的水解反应,使玄武岩纤维表面形成二氧化硅非晶层。(2)加入玄武岩纤维粉搅后拌至溶液澄清,然后降温至室温后继续使所述二氧化硅非晶层老化。完成后分离出固体产物,洗涤后干燥,得到所述同质多维的玄武岩增强材料。本发明不仅提高了玄武岩纤维的分散性,而且提高了玄武岩纤维在泥水化产生的碱性环境中的耐蚀性。
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