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公开(公告)号:CN113457367B
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202110670919.1
申请日:2021-06-17
Applicant: 南京大学 , 泉州南京大学环保产业研究院
Abstract: 本发明公开了一种低浓度VOCs吸附‑原位变温催化臭氧氧化处理方法,属于有机废气治理领域。该方法是将低浓度VOCs的废气通入吸附床进行富集,富集过程中还包含了低温再生过程和高温再生过程,利用具有高吸附能力和催化臭氧氧化VOCs能力的双功能材料对低浓度VOCs废气进行吸附‑原位变温催化臭氧氧化再生,吸附过程VOCs去除率高,原位再生过程VOCs降解彻底,不产生固体废物,无二次污染,无需更换吸附剂。
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公开(公告)号:CN114145257A
公开(公告)日:2022-03-08
申请号:CN202111214433.3
申请日:2021-10-19
Applicant: 泉州南京大学环保产业研究院
IPC: A01K63/00 , A01K63/04 , C02F9/14 , C02F103/20
Abstract: 一种基于食物链处理养殖尾水的方法,将养殖尾水依次流经鱼池、养藻池、生态池、藻虫净化池、杂食性鱼池及消毒池以处理养殖尾水,所述养藻池内放置有海蛎壳且养藻池内的微藻包括小球藻、栅藻、硅藻、绿藻中的一种或多种;生态池中包括黑虎虾和蚌且生态池底部种植有轮叶黑藻、孤尾藻、蜈蚣草中的一种或多种沉水植物,本发明利用生态学原理,以生物为介质,基于食物链的能量传递的作用,设置多个处理池对养殖尾水进行处理,在未添加任何试剂的情况下,实现富养化水体资源化,去除尾水中污染物同时降低尾水中污染物的浓度,进一步带来经济效益。
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公开(公告)号:CN111333224A
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN202010182154.2
申请日:2020-03-16
Applicant: 泉州南京大学环保产业研究院
IPC: C02F9/04 , C02F101/34 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及一种兰炭废水的预处理方法,包括以下步骤;步骤一;调酸:将兰炭废水原水的PH通过酸液调节至5.0-6.0,降低酚类物质在废水中的溶解度。步骤二;萃取:使调酸完成后的兰炭废水进入萃取装置,与萃取剂逆流接触,去除废水中的酚类物质。步骤三;调碱:使萃取完成后的兰炭废水进入调节池,投加碱液,将PH调节至9.0-11.0,使废水中的铵离子转换为游离氨。步骤四;吹脱:使调碱完成后的兰炭废水进入高效吹脱塔,去除水中的氨氮。
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公开(公告)号:CN118454727A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410534245.6
申请日:2024-04-30
Applicant: 南京大学 , 泉州南京大学环保产业研究院 , 南京大学深圳研究院
IPC: B01J29/00 , B01D53/86 , B01D53/44 , B01D53/88 , B01D53/00 , B01D53/32 , B01J35/50 , B01J35/30 , B01J29/03 , B01J29/16
Abstract: 本发明提供一种用于等离子吸附‑催化的核壳催化剂,所述核壳催化剂的核层为Mn‑NaY,所述核壳催化剂的壳层为Mn‑MCM‑41;所述Mn‑NaY为锚定了超细纳米金属锰团簇的NaY;所述Mn‑MCM‑41为负载了纳米金属锰团簇的MCM‑41。该催化剂既可利用短寿命ROS和NTP进行协同催化,也可在微米级孔道中产生微放电,增强放电强度,促进臭氧生成,同时具备较高的催化性能与吸附性能,可以有效提高等离子体吸附‑催化体系下VOCs的降解效果,具备较高的可调控性,可适用于不同情形下不同种类的VOCs的去除,制备方法简单,技术要求低,可推广性高。
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公开(公告)号:CN113387406A
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202110684714.9
申请日:2021-06-21
Applicant: 泉州南京大学环保产业研究院
IPC: C02F1/26 , C02F101/16 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺,一种高盐高浓度硝酸盐氮废水的处理工艺,包括以下步骤:步骤一,将高盐高浓度硝酸盐氮废水依次经过一级萃取塔、二级萃取塔,以去除废水中的硝酸盐氮;步骤二,将一级萃取塔与二级萃取塔中的萃取剂输送至萃取剂再生装置中与再生剂混合进行再生处理,并将再生后的萃取剂重新输送至一级萃取塔、二级萃取塔中再利用;步骤三,将萃取剂再生装置使用后的再生剂输送至回收装置中进行回收并输送至萃取剂再生装置中再利用,本申请通过限定废水的具体处理步骤,实现在对硝酸盐氮废水进行处理的同时,可以对萃取剂及再生剂进行回收利用,减少处理成本,实现废水的资源化处理。
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公开(公告)号:CN110156107A
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201910499534.6
申请日:2019-06-11
Applicant: 泉州南京大学环保产业研究院
IPC: C02F1/28 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及废水深度处理领域,提供一种低浓度硝氮废水的方法,该处理方法包括以下几个步骤:(1)通过树脂反应器对废水进行脱氮吸附反应;(2)对吸氮后的树脂进行反硝化脱氮脱附处理;(3)对脱氮树脂进行活化处理;(4)重复对废水进行脱氮反应处理;该方法采用脱氮树脂对废水中的硝氮进行选择性吸附,在补充碳源的情况下,采用接种反硝化菌对吸附在树脂上的硝氮进行反硝化脱氮,完成树脂再生利用,对废水的重复脱氮处理。
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公开(公告)号:CN110066077A
公开(公告)日:2019-07-30
申请号:CN201910499562.8
申请日:2019-06-11
Applicant: 泉州南京大学环保产业研究院
IPC: C02F9/14 , C01D3/04 , C01B21/50 , C01D5/00 , C02F101/38
Abstract: 本发明涉及废水深度处理领域,提供一种霜脲氰农药废水的处理方法,包括以下步骤:1)、利用固体氢氧化钠对霜脲氰废水进行调碱处理;2)、调碱后,向废水中加入粉末状活性炭,不锈钢作为阴极,石墨作为阳极材料形成三维电级对废水进行电解催化反应;3)、电催化反应结束后,静置并过滤,过滤后用硫酸调节溶液的酸性;4)、强化芬顿反应完成后,先过滤回收铁粉,调pH为8~9后静置,取上清液进入预热系统,将废水输送进蒸发器进行蒸发;5)、将蒸发过程中的馏分利用A/O生化系统的出水稀释后进行生化处理,A/O生化处理后的废水直接进入园区管网系统;6)、蒸发后的残留液离心,干燥得到氯化钠、亚硝酸钠、硫酸钠产品;7)、将剩余的残留液进行高温燃烧,对余热进行回收。
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公开(公告)号:CN110066076A
公开(公告)日:2019-07-30
申请号:CN201910499555.8
申请日:2019-06-11
Applicant: 泉州南京大学环保产业研究院
IPC: C02F9/14 , C02F101/16
Abstract: 本发明针对城镇污水处理厂出水总氮不易达标的情况,提供一种总氮去除效果好的废水深度脱氮工艺,包括如下步骤:1)、通过离子交换树脂反应器对待处理的低浓度总氮废水进行脱氮吸附处理;2)、将吸附了硝态氮的树脂用10%~15%NaCl树脂脱附液浸泡2h,脱除树脂中的硝态氮;3)、脱附液利用反硝化生物滤池去除硝态氮;4)、步骤2)中的树脂经脱附后可重新用于废水中硝态氮的吸附。该工艺将离子交换技术、微生物强化技术和厌氧反硝化技术相结合,利用离子交换树脂去除总氮,再将脱附液稀释后进入反硝化生物滤池。池内通过预驯化的方式在填料上形成耐盐的厌氧反硝化生物膜,有效提高了生物脱氮反应器的反硝化作用,从而达到树脂脱附液中总氮去除的目的。
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公开(公告)号:CN112827505B
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN202011621199.1
申请日:2020-12-31
Applicant: 南京大学 , 泉州南京大学环保产业研究院
Abstract: 本发明的一种催化臭氧降解VOCs整体式催化剂,属于催化臭氧氧化VOCs技术领域,包括无机陶瓷和分子筛,所述分子筛负载于无机陶瓷上,所述无机陶瓷比表面积为30~250m2/g;无机陶瓷表面包括微孔,微孔孔径为5~10微米;所述分子筛比表面积为300~600m2/g,分子筛的硅铝比不小于5;且分子筛上负载有非贵金属氧化物,非贵金属氧化物占分子筛质量分数的0.5~10%;所述无机陶瓷的表面涂覆有硅溶胶,并且在催化剂制备过程中使用有机造孔剂;通过所述无机陶瓷的表面涂覆有硅溶胶和有机造孔剂的处理,充分发挥活性组分催化作用的同时提高传质效率和涂层机械稳定性。
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公开(公告)号:CN112827505A
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN202011621199.1
申请日:2020-12-31
Applicant: 南京大学 , 泉州南京大学环保产业研究院
Abstract: 本发明的一种催化臭氧降解VOCs整体式催化剂,属于催化臭氧氧化VOCs技术领域,包括无机陶瓷和分子筛,所述分子筛负载于无机陶瓷上,所述无机陶瓷比表面积为30~250m2/g;无机陶瓷表面包括微孔,微孔孔径为5~10微米;所述分子筛比表面积为300~600m2/g,分子筛的硅铝比不小于5;且分子筛上负载有非贵金属氧化物,非贵金属氧化物占分子筛质量分数的0.5~10%;所述无机陶瓷的表面涂覆有硅溶胶,并且在催化剂制备过程中使用有机造孔剂;通过所述无机陶瓷的表面涂覆有硅溶胶和有机造孔剂的处理,充分发挥活性组分催化作用的同时提高传质效率和涂层机械稳定性。
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