抽吸式膜系统在线自动排气装置及自动排气方法

    公开(公告)号:CN103949162B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410155191.9

    申请日:2014-04-18

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明涉及一种抽吸式膜系统在线自动排气装置及自动排气方法,可用于采用抽吸式运行的微滤膜、超滤膜、纳滤膜系统。抽吸式膜系统在线自动排气装置的气罐内设有液位控制器,集气罐的顶端与隔离阀的一端相连通,隔离阀的另一端与自动排气阀相连通;所述的集气罐的底端与进气阀的一端相连通,集气罐与进气阀之间连通进水阀;进气阀的另一端与膜系统相连通,进气阀的另一端还与膜系统反冲洗进水阀的一端、膜系统产水阀的一端相并联;反冲洗进水阀的另一端与膜系统反冲洗水泵连通;膜系统产水阀的另一端与膜系统产水泵连通。解决由于存留气体进入膜组件而造成膜组件损坏的问题,从而保证膜系统的稳定运行。

    一种外压式膜系统化学清洗方法

    公开(公告)号:CN103990383B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201410104055.7

    申请日:2014-03-20

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明涉及一种外压式膜系统化学清洗方法,属于水处理领域,可用于超滤膜、微滤膜等系统。清洗步骤包括曝气冲洗或气水联合冲洗,含氯水对外压式膜进行反清洗;过滤产水过程等。本发明解决了以往离线化学清洗所造成的膜系统停运问题,同时减轻了工作强度,大大提高了工作效率;操作简便,无需设置膜化学清洗池等大型构筑物和设备;由于所采用的氯浓度较低,对池体、设备等的防腐性能要求较低;由于所采用的氯浓度较低,故不需在每次化学清洗结束后排放化学清洗废液,从而到节能减排的效果,并且可以提高膜系统产水率;化学清洗废液中剩余的有效氯可在膜过滤过程中进入膜出水起到消毒效果,从而减少后续消毒剂的投加量。

    抽吸式膜系统在线自动排气装置及自动排气方法

    公开(公告)号:CN103949162A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410155191.9

    申请日:2014-04-18

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明涉及一种抽吸式膜系统在线自动排气装置及自动排气方法,可用于采用抽吸式运行的微滤膜、超滤膜、纳滤膜系统。抽吸式膜系统在线自动排气装置的气罐内设有液位控制器,集气罐的顶端与隔离阀的一端相连通,隔离阀的另一端与自动排气阀相连通;所述的集气罐的底端与进气阀的一端相连通,集气罐与进气阀之间连通进水阀;进气阀的另一端与膜系统相连通,进气阀的另一端还与膜系统反冲洗进水阀的一端、膜系统产水阀的一端相并联;反冲洗进水阀的另一端与膜系统反冲洗水泵连通;膜系统产水阀的另一端与膜系统产水泵连通。解决由于存留气体进入膜组件而造成膜组件损坏的问题,从而保证膜系统的稳定运行。

    混凝-沉淀-再絮凝-超滤联用的水处理方法

    公开(公告)号:CN103896431A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410102865.9

    申请日:2014-03-20

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明属于水处理工艺方法,尤其是涉及混凝-沉淀-再絮凝-超滤联用的水处理方法。水处理的步骤包括混凝沉淀步骤,再絮凝步骤,超滤步骤等。本发明提供的混凝-沉淀-再絮凝-超滤联用的水处理方法,有效地提高了对有机物的去除效果,其去除率达到50%~70%,其中溶解性有机物去除率达到40%~60%;同时由于有机物的高效去除,能够有效控制并降低膜污染,延长了超滤膜设备的化学清洗周期从而大大延长超滤膜设备的使用寿命,进而减轻水处理工艺的运行管理难度并降低制水成本。

    一种抽吸式膜系统自动排气方法及其装置

    公开(公告)号:CN103706256B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310687153.3

    申请日:2013-12-13

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明涉及一种抽吸式膜系统自动排气方法及其装置,属于膜系统技术领域。本发明通过在膜系统正常运行过程中,通过具有坡度的膜系统出水总管将由于抽吸作用所产生负压而造成的自水中逸出的气体汇集并存储于置于高处的集气罐中;在膜系统进行反冲洗时,利用反冲洗水的压力将集气罐中收集的气体通过安装于其上端的自动排气阀排除,同时也将反冲洗泵启动时管路中可能存在的气体经排气装置排除。本发明不仅能够解决由于析出气体而引起的气阻、气囊而造成的膜系统性能下降问题,而且也能够解决在反冲洗过程中由于系统中存在气体而导致的反冲洗效果下降和膜系统损坏的问题。

    一种中空纤维膜膜组件及其封装方法

    公开(公告)号:CN103706254A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310684395.7

    申请日:2013-12-13

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明涉及一种中空纤维膜膜组件及其封装方法,属于膜分离技术领域。包括内螺纹盖帽、硅胶垫片、圆台形硅胶块、外螺纹磨砂承口、中空纤维式膜丝等部件构成。本发明不使用粘结剂,组装方便简单,节约了膜组件的制作时间,也使得除膜丝外的膜组件其他各组成部分便于回收,即膜丝失效后只需更换膜丝,从而提高了材料的使用效率,节约资源和资金投入。采用本发明所制作的膜组件,当产生断丝现象时,可实现对断丝的单丝更换。此外,膜组件中膜丝分布均匀,避免了采用以往粘结方法所造成的膜丝之间分布不均而导致的膜通量降低,同时也有利于膜组件的清洗。

    一种内压式膜系统化学清洗方法

    公开(公告)号:CN103977710B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201410104053.8

    申请日:2014-03-20

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明涉及一种内压式膜系统化学清洗方法,属于水处理领域,可用于超滤膜、微滤膜等系统。清洗步骤包括:对内压式膜系统先进行顺冲冲洗;采用含氯水对内压式膜进行反清洗;再采用含氯水进行等压冲洗;投入过滤产水阶段等。本发明提供的膜系统化学清洗方法采用在线清洗的方式,解决了以往化学清洗所造成的膜系统停运问题,并且在化学清洗过程中并不影响膜系统的产水,大大提高了工作效率;本发明所提供的膜系统化学清洗方法采用了现有膜系统的反冲洗方法,操作简便,无需在现有设备上增加新的化学清洗设备;由于所采用的氯浓度较低,对壳体、设备等的防腐性能要求较低;由于所采用的有效氯浓度较低,化学反洗废液便于处理和回收利用。

    一种外压式膜系统化学清洗方法

    公开(公告)号:CN103990383A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410104055.7

    申请日:2014-03-20

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明涉及一种外压式膜系统化学清洗方法,属于水处理领域,可用于超滤膜、微滤膜等系统。清洗步骤包括曝气冲洗或气水联合冲洗,含氯水对外压式膜进行反清洗;过滤产水过程等。本发明解决了以往离线化学清洗所造成的膜系统停运问题,同时减轻了工作强度,大大提高了工作效率;操作简便,无需设置膜化学清洗池等大型构筑物和设备;由于所采用的氯浓度较低,对池体、设备等的防腐性能要求较低;由于所采用的氯浓度较低,故不需在每次化学清洗结束后排放化学清洗废液,从而到节能减排的效果,并且可以提高膜系统产水率;化学清洗废液中剩余的有效氯可在膜过滤过程中进入膜出水起到消毒效果,从而减少后续消毒剂的投加量。

    一种抽吸式膜系统自动排气方法及其装置

    公开(公告)号:CN103706256A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310687153.3

    申请日:2013-12-13

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明涉及一种抽吸式膜系统自动排气方法及其装置,属于膜系统技术领域。本发明通过在膜系统正常运行过程中,通过具有坡度的膜系统出水总管将由于抽吸作用所产生负压而造成的自水中逸出的气体汇集并存储于置于高处的集气罐中;在膜系统进行反冲洗时,利用反冲洗水的压力将集气罐中收集的气体通过安装于其上端的自动排气阀排除,同时也将反冲洗泵启动时管路中可能存在的气体经排气装置排除。本发明不仅能够解决由于析出气体而引起的气阻、气囊而造成的膜系统性能下降问题,而且也能够解决在反冲洗过程中由于系统中存在气体而导致的反冲洗效果下降和膜系统损坏的问题。

    一种中空纤维膜膜组件及其封装方法

    公开(公告)号:CN103706254B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201310684395.7

    申请日:2013-12-13

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明涉及一种中空纤维膜膜组件及其封装方法,属于膜分离技术领域。包括内螺纹盖帽、硅胶垫片、圆台形硅胶块、外螺纹磨砂承口、中空纤维式膜丝等部件构成。本发明不使用粘结剂,组装方便简单,节约了膜组件的制作时间,也使得除膜丝外的膜组件其他各组成部分便于回收,即膜丝失效后只需更换膜丝,从而提高了材料的使用效率,节约资源和资金投入。采用本发明所制作的膜组件,当产生断丝现象时,可实现对断丝的单丝更换。此外,膜组件中膜丝分布均匀,避免了采用以往粘结方法所造成的膜丝之间分布不均而导致的膜通量降低,同时也有利于膜组件的清洗。

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