高转矩盘式永磁减速装置

    公开(公告)号:CN103904950A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410139294.6

    申请日:2014-04-09

    IPC分类号: H02N11/00

    摘要: 高转矩盘式永磁减速装置,包括依次并同轴安装的第一永磁盘组件、调制盘组件和第二永磁盘组件,相邻两个组件之间留有间隙;永磁盘组件上的永磁体磁化方向分为轴向、环向和斜向三种;若干个磁化方向不同的磁极按一定顺序构成一个磁极组,第一和第二永磁盘组件上的磁极组结构和数量不同,其数量关系满足传动比要求;本发明可以将大部分磁能汇集到有效工作区域内,从而大幅度提高输出转矩,实现了减速装置的非接触运动传递;本发明有两种工作模式,工作模式一:第一永磁盘组件为主动转子,调制盘组件固定为定子,第二永磁盘组件为从动转子。工作模式二:第一永磁盘组件为主动转子,调制盘组件为从动转子,第二永磁盘组件固定为定子。

    一种ELID砂轮氧化膜摩擦系数在线测量、ELID磨削、抛光一体机

    公开(公告)号:CN107350970A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710332301.8

    申请日:2017-05-12

    摘要: 本发明提供一种ELID砂轮氧化膜摩擦系数在线测量、ELID磨削、抛光一体机,属于ELID磨削、摩擦系数测量、超精密抛光技术领域。本设备集成了氧化膜在线测量功能、ELID磨削功能和抛光机的功能,本机能够在测得的参数基础上实时进行ELID磨削实验,同时对被加工件进行抛光处理,避免了多次装夹引入误差等问题。主要包括摩擦系数试验机部分、ELID磨削部分和抛光机部分。该发明将氧化膜实时测量,ELID磨削、抛光集成在一起,使得氧化膜测量与ELID磨削、抛光在一台设备上实现,便于测得的氧化膜参数的实时验证,由于省去了多工位、多次装夹带来的误差,粗精加工集成在一台设备,又能够提高超精密加工精度。

    一种钢管淬火装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104561499B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201510034102.X

    申请日:2015-01-23

    IPC分类号: C21D9/08 C21D1/62

    摘要: 一种钢管淬火装置,包括锥形收缩外筒、锥形扩展内筒和高压供水管路,锥形收缩外筒为上端小下端大的锥台形筒体,锥形扩展内筒为上端大下端小的锥台形筒体,锥形扩展内筒固定设置于锥形收缩外筒内,锥形扩展内筒外侧面与锥形收缩外筒内侧面构成上端开口的腔体,腔体内设置有钢管承载支架,高压供水管路与腔体底部连通。

    高转矩盘式永磁减速装置

    公开(公告)号:CN103904950B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410139294.6

    申请日:2014-04-09

    IPC分类号: H02K51/00

    摘要: 高转矩盘式永磁减速装置,包括依次并同轴安装的第一永磁盘组件、调制盘组件和第二永磁盘组件,相邻两个组件之间留有间隙;永磁盘组件上的永磁体磁化方向分为轴向、环向和斜向三种;若干个磁化方向不同的磁极按一定顺序构成一个磁极组,第一和第二永磁盘组件上的磁极组结构和数量不同,其数量关系满足传动比要求;本发明可以将大部分磁能汇集到有效工作区域内,从而大幅度提高输出转矩,实现了减速装置的非接触运动传递;本发明有两种工作模式,工作模式一:第一永磁盘组件为主动转子,调制盘组件固定为定子,第二永磁盘组件为从动转子。工作模式二:第一永磁盘组件为主动转子,调制盘组件为从动转子,第二永磁盘组件固定为定子。

    一种钢管淬火装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104561499A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510034102.X

    申请日:2015-01-23

    IPC分类号: C21D9/08 C21D1/62

    CPC分类号: C21D9/085 C21D1/62

    摘要: 一种钢管淬火装置,包括锥形收缩外筒、锥形扩展内筒和高压供水管路,锥形收缩外筒为上端小下端大的锥台形筒体,锥形扩展内筒为上端大下端小的锥台形筒体,锥形扩展内筒固定设置于锥形收缩外筒内,锥形扩展内筒外侧面与锥形收缩外筒内侧面构成上端开口的腔体,腔体内设置有钢管承载支架,高压供水管路与腔体底部连通。

    盘式磁场调制型交流永磁减速电机

    公开(公告)号:CN103915973B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410139413.8

    申请日:2014-04-09

    IPC分类号: H02K51/00

    摘要: 盘式磁场调制型交流永磁减速电机,包括依次并同轴安装的励磁定子组件、调制盘组件和永磁盘组件,相邻两个组件之间留有间隙;励磁定子组输入一定频率的三相交流电,产生旋转磁场,输出端为调制盘组件或永磁盘组件;盘式磁场调制型交流永磁减速电机有两种工作模式,工作模式一:励磁定子组件和调制盘组件固定,永磁盘组件为输出转子;工作模式二:励磁定子组件和永磁盘组件固定,调制盘组件为输出转子。本发明原理科学、设计独特、结构紧凑、体积大大减小、易于制造、成本低廉,可以直接输出低速大转矩,实现了减速装置的非接触运动传递,实用性极强,易于推广应用。

    一种基于Halbach永磁阵列的盘式永磁调速器

    公开(公告)号:CN104578688A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410845415.9

    申请日:2014-12-31

    IPC分类号: H02K51/00

    摘要: 一种基于Halbach永磁阵列的盘式永磁调速器,包括同轴并顺次布置的第一盘体、环形薄铜盘、永磁体块和第二盘体,第一盘体和环形薄铜盘同轴固定安装组成第一转子组件,永磁体块和第二盘体同轴固定安装组成第二转子组件,各永磁体块扇形角可不相同,且充磁方向按给定的计算公式确定,第一转子组件和第二转子组件同轴安装,环形薄铜盘与永磁体块相对设置,环形薄铜盘与永磁体块之间具有气隙,第一转子组件和第二转子组件绕各自的转轴独立旋转。本发明的磁极组的大部分磁能汇集在气隙内,磁能利用率更高,转矩密度更大。当外径尺寸相同时,可以传输更大的转矩,并且结构尺寸小,转矩密度大,生产成本低,所需安装空间小。

    一种新型碳纳米管α-Fe2O3砂轮及其制作方法

    公开(公告)号:CN116810672A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310536839.6

    申请日:2023-05-12

    IPC分类号: B24D18/00

    摘要: 本发明属于新型磨具制作技术领域,公开了一种新型碳纳米管α‑Fe2O3砂轮及其制作方法,将碳纳米管在去离子水中离散后加入铁基结合剂粉,加热,球磨,得到碳纳米管和铁基结合剂的均匀粉体;将SLM3D打印机进行改进,添加铺粉机构和丸片模具;将粉体置于改进的SLM3D打印机中,制得碳纳米管铁基结合剂丸片,并利用铝合金车削制得砂轮基体;将碳纳米管铁基结合剂丸片镶嵌在砂轮基体上,制得新型碳纳米管α‑Fe2O3砂轮。本发明在砂轮中加入适量碳纳米管形成新配方,采用SLA3D打印技术和垂直排列方法制作新型碳纳米管α‑Fe2O3砂轮,该砂轮不含磨粒,ELID修锐时在砂轮表面生成氧化膜,提高砂轮的抛光性能。

    一种金刚石刀具多功能抛光装置及方法

    公开(公告)号:CN116460669A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310536842.8

    申请日:2023-05-12

    摘要: 本发明属于金刚石刀具加工技术领域,公开了一种金刚石刀具多功能抛光装置及方法,包括摩擦热化学抛光子系统、ELID磨削子系统、无磨粒铁基砂轮抛光子系统,以及刀具装夹加载单元、ELID电解单元、电解液供液单元、电机主轴单元、支撑底座单元和研磨抛光单元;研磨抛光单元用于利用抛光盘实现金刚石刀具摩擦吸附热化学‑ELID磨削‑无磨粒铁基砂轮抛光;抛光盘由外及内依次为第一外环、第一中环和第一内环,第一外环、第一中环和第一内环背部分别加工有若干条径向沟槽,用于定位,装配,用楔条组装在一起。本发明使得材料去除率逐段递减、抛光精度逐段提高、应力逐段释放、机械损伤逐段弱化、逐步实现刀具高精度前后刀面、高精度刃口的刃磨。

    一种ELID砂轮氧化膜摩擦磨损在线测量、ELID磨削、抛光一体机

    公开(公告)号:CN107350970B

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN201710332301.8

    申请日:2017-05-12

    摘要: 本发明提供一种ELID砂轮氧化膜摩擦系数在线测量、ELID磨削、抛光一体机,属于ELID磨削、摩擦系数测量、超精密抛光技术领域。本设备集成了氧化膜在线测量功能、ELID磨削功能和抛光机的功能,本机能够在测得的参数基础上实时进行ELID磨削实验,同时对被加工件进行抛光处理,避免了多次装夹引入误差等问题。主要包括摩擦系数试验机部分、ELID磨削部分和抛光机部分。该发明将氧化膜实时测量,ELID磨削、抛光集成在一起,使得氧化膜测量与ELID磨削、抛光在一台设备上实现,便于测得的氧化膜参数的实时验证,由于省去了多工位、多次装夹带来的误差,粗精加工集成在一台设备,又能够提高超精密加工精度。