-
公开(公告)号:CN102502742B
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201110346835.9
申请日:2011-11-07
申请人: 河南煤业化工集团研究院有限责任公司 , 中南大学
IPC分类号: C01F7/14
摘要: 一种拜尔法铝酸钠溶液制备高白氢氧化铝微粉的方法,该方法包括下述步骤:(1)首先对拜耳法高浓度铝酸钠溶液进行净化脱色;(2)利用净化脱色后的铝酸钠溶液制备高白晶种;(3)将步骤(2)制备好的高白晶种浆液加入步骤(1)净化脱色后的高浓度铝酸钠溶液中,进行晶种分解制取高白高白氢氧化铝微粉;(4)对过滤洗涤后的高白氢氧化铝微粉进行表面改性,防止氢氧化铝微粉在干燥过程中的团聚。本发明以拜尔法生产氧化铝过程中的高浓度铝酸钠溶液为原料,通过侧线引出高浓度铝酸钠溶液,经溶液净化脱色、活性晶种的制,高浓度铝酸钠溶液种分等过程制备高白氢氧化铝微粉,同时种分母液返回现有氧化铝生产流程。
-
公开(公告)号:CN102502742A
公开(公告)日:2012-06-20
申请号:CN201110346835.9
申请日:2011-11-07
申请人: 河南煤业化工集团研究院有限责任公司 , 中南大学
IPC分类号: C01F7/14
摘要: 一种拜尔法铝酸钠溶液制备高白氢氧化铝微粉的方法,该方法包括下述步骤:(1)首先对拜耳法高浓度铝酸钠溶液进行净化脱色;(2)利用净化脱色后的铝酸钠溶液制备高白晶种;(3)将步骤(2)制备好的高白晶种浆液加入步骤(1)净化脱色后的高浓度铝酸钠溶液中,进行晶种分解制取高白高白氢氧化铝微粉;(4)对过滤洗涤后的高白氢氧化铝微粉进行表面改性,防止氢氧化铝微粉在干燥过程中的团聚。本发明以拜尔法生产氧化铝过程中的高浓度铝酸钠溶液为原料,通过侧线引出高浓度铝酸钠溶液,经溶液净化脱色、活性晶种的制,高浓度铝酸钠溶液种分等过程制备高白氢氧化铝微粉,同时种分母液返回现有氧化铝生产流程。
-
公开(公告)号:CN102502732A
公开(公告)日:2012-06-20
申请号:CN201110321341.5
申请日:2011-10-21
申请人: 河南煤业化工集团研究院有限责任公司 , 中南大学
IPC分类号: C01F7/02
摘要: 一种拜尔法高浓度铝酸钠溶液净化方法,将高浓度铝酸钠溶液加热活化到80℃~120℃,强烈机械搅拌,向铝酸钠溶液中加入净化剂,净化剂为氧化钙、氧化镁、煅烧白云石中的一种以上,使溶液中的硅、铁和有机物及一些有色物质被脱除,然后,过滤分离硅渣和不溶物,得到净化脱色的铝酸钠溶液,净化脱色后的铝酸钠溶液的吸光度小于0.30。采用本发明的方法,可以一步法深度脱硅、除铁和脱除有色有机物杂质等,净化脱色后的铝酸钠溶液的吸光度小于0.30。
-
-
-
-
-
公开(公告)号:CN116103516A
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202211420965.7
申请日:2022-11-15
申请人: 中南大学
摘要: 本发明属于湿法冶金技术领域,公开了从赤泥中选择性提取钛的工艺。用拜耳法溶出三水铝石和/或一水软铝石型铝土矿,得到的赤泥经洗涤后,用稀酸或铵盐溶液活化,得到高活性的赤泥;在高活性的赤泥中加入铵盐和/或氨水溶液、以及双氧水,调制浆料,控制浆料的pH值为8~14,反应一段时间后,液固分离,得到富钛溶液和提钛后赤泥。富钛溶液可进一步处理,得到钛白粉或二氧化钛纤维材料,提高赤泥的利用附加值。本发明在弱碱性体系中从赤泥中选择性浸出钛,实现赤泥中钛的高价值回收和利用;提钛后赤泥中的碱含量低、钛含量明显下降,降低了高铁赤泥作为高炉炼铁原料进行消纳的难度。
-
公开(公告)号:CN114635046B
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202210280996.0
申请日:2022-03-22
申请人: 中南大学
摘要: 本发明属于湿法冶金技术领域,公开了湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法。将阳离子表面活性剂预处理的锌焙砂、阴离子表面活性剂预处理的富铁晶种、添加剂加入到含铁的硫酸锌溶液中,进行除铁反应,然后重选分离出富铁渣和富锌渣。富铁渣进一步经过水热处理后得到锌含量非常低的沉铁渣。本发明利用表面活性剂增加锌焙砂表面与铁沉淀颗粒的表面的性质差异,使得沉铁过程中铁尽可能不附着在富锌颗粒表面;富铁颗粒在沉铁过程中作为模板晶种使铁更容易在其表面附着生长。沉铁渣中铁品位升高至60%~67%,可作为铁矿使用。
-
公开(公告)号:CN114635046A
公开(公告)日:2022-06-17
申请号:CN202210280996.0
申请日:2022-03-22
申请人: 中南大学
摘要: 本发明属于湿法冶金技术领域,公开了湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法。将阳离子表面活性剂预处理的锌焙砂、阴离子表面活性剂预处理的富铁晶种、添加剂加入到含铁的硫酸锌溶液中,进行除铁反应,然后重选分离出富铁渣和富锌渣。富铁渣进一步经过水热处理后得到锌含量非常低的沉铁渣。本发明利用表面活性剂增加锌焙砂表面与铁沉淀颗粒的表面的性质差异,使得沉铁过程中铁尽可能不附着在富锌颗粒表面;富铁颗粒在沉铁过程中作为模板晶种使铁更容易在其表面附着生长。沉铁渣中铁品位升高至60%~67%,可作为铁矿使用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-