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公开(公告)号：CN111925290B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202010867789.6
申请日：2020-08-26
申请人： 河南工业大学 , 河南启亿粮油工程技术有限公司
IPC分类号： C07C69/75 , C07C67/08 , A61K31/216 , A61P39/06 , A23L33/10 , A61K8/37 , A61Q19/00 , A61Q19/08
摘要： 本发明涉及化学合成技术领域，尤其是涉及一种绿原酸脂肪醇酯及其制备方法和应用。绿原酸脂肪醇酯的制备方法，包括如下步骤：绿原酸和脂肪醇的混合物在真空、加热条件下搅拌反应。本发明在绿原酸结构中引入特定脂肪醇结构，在绿原酸结构中引入长链疏水基团，提高绿原酸脂肪醇酯的脂溶性，有利于拓宽其应用领域。本发明采用直接酯化的方法，在一定条件下反应合成绿原酸脂肪醇酯，简化反应过程，降低成本，且提高反应速率；并通过对后处理工艺的探究和优化，提高绿原酸脂肪醇酯的转化率和纯度。
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公开(公告)号：CN111925290A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010867789.6
申请日：2020-08-26
申请人： 河南工业大学 , 河南启亿粮油工程技术有限公司
IPC分类号： C07C69/75 , C07C67/08 , A61K31/216 , A61P39/06 , A23L33/10 , A61K8/37 , A61Q19/00 , A61Q19/08
摘要： 本发明涉及化学合成技术领域，尤其是涉及一种绿原酸脂肪醇酯及其制备方法和应用。绿原酸脂肪醇酯的制备方法，包括如下步骤：绿原酸和脂肪醇的混合物在真空、加热条件下搅拌反应。本发明在绿原酸结构中引入特定脂肪醇结构，在绿原酸结构中引入长链疏水基团，提高绿原酸脂肪醇酯的脂溶性，有利于拓宽其应用领域。本发明采用直接酯化的方法，在一定条件下反应合成绿原酸脂肪醇酯，简化反应过程，降低成本，且提高反应速率；并通过对后处理工艺的探究和优化，提高绿原酸脂肪醇酯的转化率和纯度。
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公开(公告)号：CN111471512A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010234500.7
申请日：2020-03-30
申请人： 河南启亿粮油工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及食品加工机械技术领域，尤其是涉及一种导热油夹层锅及食用油生产设备。导热油夹层锅包括外锅体、内锅体、隔板和搅拌装置；外锅体与内锅体之间具有第一空腔，第一空腔设置有第一加热装置；隔板将内锅体的内部空间分成上层锅体和下层锅体，隔板设置有第二空腔，第二空腔与第一空腔连通，且设有第二加热装置；隔板设置有下层进料口，下层进料口设置有自动控制料门，搅拌装置用于搅拌物料。在不增加占地面积的情况下，同时对上层锅体和下层锅体中的物料进行加热搅拌，提高了产量和生产效率。通过设置自动控制料门，保证下层锅体中的物料的料层位于设定高度。
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公开(公告)号：CN117866701A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311656243.6
申请日：2023-12-05
申请人： 河南启亿粮油工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种高酸价油脱酸工艺，通过先对待脱酸的高酸价油进行酸价和FFA含量检测，并制定脱酸处理条件，再将甘油与水或有机溶剂按1：1‑3的比例混合，制备甘油溶液；根据制定的脱酸处理条件将待脱酸的高酸价油与甘油溶液置于混合桶内进行加热混合，混合的同时需不断进行搅拌，加热的温度为60℃‑70℃，待充分混合后获得混合液体，将混合液体进行分离处理，去除油脂中的皂化产物和不溶性物质，获得分离后液体，将分离后液体进行中和反应和脱色处理，以去除残余的酸性物质和杂质，获得脱酸后的高酸价油，在甘油溶液与高酸价油加热60℃‑70℃进行混合，以增加甘油与高酸价油的相溶性，从而达到更好的脱酸效果。
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公开(公告)号：CN117645901A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311785688.4
申请日：2023-12-22
申请人： 河南启亿粮油工程技术有限公司
IPC分类号： C11B3/00
摘要： 本申请公开了一种长叶马府油树果油精炼工艺，包括：水化脱胶：取马府油油脂，经过过滤除杂后加热至70‑75℃，随后加入70‑75℃热水，并高速混合，混合后的油脂水化脱胶，在转速25‑35rpm的条件下反应30‑40min，反应后的油脂加热至90‑92℃；真空脱色：将脱胶油在温度为102‑105℃的条件下进行真空脱色15‑30min后经过滤，真空除气；物理脱酸：将S2所得脱色油脂加热到200‑220℃进入一级脱酸塔，在塔温200‑220℃、绝压5pa的条件下脱酸30min，期间通入0.08‑0.10Mpa直接蒸汽，经过一级脱酸塔后，油脂泵入加热器后进入二级脱酸塔，在塔温200‑220℃、绝压5pa的条件下脱酸30min，期间通入0.08‑0.10Mpa直接蒸汽，冷却后降温至40℃，得成品油脂。本申请能够有效提升油样的口感，不产生反式脂肪酸，减少缩水甘油酯及三氯丙醇的生成，延长马府油产品的保存时间。
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公开(公告)号：CN117866702A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311656244.0
申请日：2023-12-05
申请人： 河南启亿粮油工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种植物油脱臭工艺，包括如下步骤：S1、预处理，S2、加热：使得植物油中的异味物质挥发出来；S3、蒸汽脱臭：通过蒸汽将植物油中的异味物质加热挥发出来；S4、高温烘烤，S5、冷却，植物油中的异味物质发生凝结和沉淀；S6、分离，去除沉淀的异味物质，S7、洗涤，S8、活性炭吸附，本发明通过加热、蒸汽脱臭和高温烘烤的处理，采用三种热处理方式将植物油中含有的异味杂质加热挥发，很大程度上去除了油中的异味，不仅提高了植物油的口感，还去除了植物油中的有机物和不稳定成分，延长植物油的保质期，并使得植物油中的营养成分的损失最小化，经过冷却和分离后，可将植物油中的沉淀物质结晶析出，进一步提高了油的品质。
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公开(公告)号：CN117463441B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311803972.X
申请日：2023-12-26
申请人： 新乡市中十液压机电有限公司 , 河南启亿粮油工程技术有限公司
摘要： 本发明提出了一种食用油原料破碎装置及其使用方法，所述破碎装置的双辊破碎机的下方设置有倾斜向下的弧形筛网，弧形筛网的下端设置有粗料集槽和联动机构；联动机构包括内齿轮、旋转杆、弹性滑套和拨片，机壳内还固定有导向板，导向板的下端面为导向面，弹性滑套沿导向面移动至中部时，拨片推动内齿轮顺时针运动；内齿轮顶部的左侧设置有磁吸组件，磁吸组件与拨片相吸，粗料集槽上固定有推料杆，弧形筛网与粉碎室弹性相连，弧形筛网的下端固定有振动杆。本发明使粗料集槽内的粗料自动返回双辊破碎机二次破碎，同时实现对弧形筛网的振动；而且旋转杆的转轴可与双辊破碎机相连，无需另外增加其他的动力驱动机构。
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公开(公告)号：CN112461332A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011458985.4
申请日：2020-12-11
申请人： 河南启亿粮油工程技术有限公司
IPC分类号： G01F23/38
摘要： 本发明公开了一种料位指示器，包括料摆、主轴、封环、压紧螺母、泵用机械密封、机械密封座、上轴承座、深沟球轴承、支架、固定板、圆形沉孔强力磁铁、箱体、旋转板、套筒、角位移阀位变送器和底板，所述支架包括连接板、支撑筒和筒体，所述连接板设于支撑筒底壁，所述筒体贯通设于支撑筒上端，支撑筒和筒体一体成型，套筒设于筒体上端，所述上轴承座设于筒体上端内壁，所述机械密封座设于套筒下端开口处内壁，所述深沟球轴承设于上轴承座和机械密封座之间。本发明属于粮油设备技术领域，具体是提供了一种自动检测料仓内料位，自动化程度高，具有很好的密封效果，使用寿命长，能有效防止蒸脱机筒体内的溶剂气体泄露的料位指示器。
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公开(公告)号：CN117463441A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311803972.X
申请日：2023-12-26
申请人： 新乡市中十液压机电有限公司 , 河南启亿粮油工程技术有限公司
摘要： 本发明提出了一种食用油原料破碎装置及其使用方法，所述破碎装置的双辊破碎机的下方设置有倾斜向下的弧形筛网，弧形筛网的下端设置有粗料集槽和联动机构；联动机构包括内齿轮、旋转杆、弹性滑套和拨片，机壳内还固定有导向板，导向板的下端面为导向面，弹性滑套沿导向面移动至中部时，拨片推动内齿轮顺时针运动；内齿轮顶部的左侧设置有磁吸组件，磁吸组件与拨片相吸，粗料集槽上固定有推料杆，弧形筛网与粉碎室弹性相连，弧形筛网的下端固定有振动杆。本发明使粗料集槽内的粗料自动返回双辊破碎机二次破碎，同时实现对弧形筛网的振动；而且旋转杆的转轴可与双辊破碎机相连，无需另外增加其他的动力驱动机构。
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公开(公告)号：CN221265167U
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202323364465.9
申请日：2023-12-11
申请人： 河南启亿粮油工程技术有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种大豆原材料加工用预处理装置，涉及大豆预处理领域，包括装置主体，所述装置主体设置为中空结构，所述装置主体上顶部一侧开设有入料口，所述装置主体内于入料口底部设置有筛网。本实用新型通过设置的入料口将大豆原料倒入机器内，大豆原料落入筛网内，同时通过电机带动往复丝杆移动，带动连接块进行移动，通过设置若干个限位板对黄豆按大小进行筛选，同时通过限位板倾斜角度从收集口排出同时气泵工作，通过设置在装置主体内的出气口进行吹气，将残余较轻豆荚通过出料口吹入第二收集槽内，较重豆荚通过限位板之间缝隙落入到第三收集槽内进行收集。
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