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公开(公告)号：CN114590906B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202011406126.0
申请日：2020-12-04
Applicant: 河南农业大学
IPC: C02F3/34 , C12N9/02 , C02F101/30
Abstract: 本申请属于有机染料生物降解技术领域，具体涉及细菌漆酶在降解有机染料中的应用。本发明提供了一种细菌漆酶Cblac及其突变体Cblac‑Mut8在有机染料降解中应用。结果显示，经Cblac漆酶在pH4.0，50℃处理12h，或Cblac‑Mut8漆酶于60℃处理4h，可将孔雀石绿的降解率达98%以上，为有机染料，尤其是孔雀石绿染料的生物降解提供一种生物无害化技术路线。
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公开(公告)号：CN111116936A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010013557.4
申请日：2020-01-07
Applicant: 河南农业大学
IPC: C08H7/00
Abstract: 本发明属于木质纤维素预处理技术领域，具体涉及基于FeOCl类芬顿反应的木质素分离提取方法。所述方法包括以下步骤：将木质纤维素原料置于FeOCl组成的类芬顿预处理体系中，处理1-12h；所述木质纤维素原料的添加量为1g：5-30mL；利用碱法或者磨木法对上述原料中的木质素进行提取；上述FeOCl组成的类芬顿预处理体系的有效成分由以下组分组成：FeOCl 0.2-3.5g/L，过氧化氢0.09-1.55 mol/L；所述预处理体系的pH值为3-8。通过利用FeOCl类芬顿预处理体系对木质纤维素原料进行处理，能够促进木质纤维素原料中木质素的分离和提取，所获得木质素分子量大，结构更完整，成分更均一。
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公开(公告)号：CN106472818B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201610842461.2
申请日：2016-09-23
Applicant: 河南农业大学
IPC: A23K10/00
Abstract: 本发明属于一种利用白蚁机体匀浆蒸汽爆破制备高糖原料的方法，包含下述步骤：①将粉碎后的秸秆进行蒸汽爆破处理；②将蒸汽爆破处理后的秸秆冷却至40‑50℃，加入水，混合，搅拌成均匀的固液混合物，将固液混合物的pH值调节为6.0‑7.5；③将白蚁和水加入到组织捣碎匀浆机中，旋转搅拌5‑10min，得到白蚁匀浆；④按体积比1:80~120向步骤②得到的固液混合物中加入白蚁匀浆，搅拌均匀，密封，28~32℃下糖化20~30h；⑤将步骤④所得产物干燥、粉碎，即得到所述的高糖原料。通过对秸秆原料先进行低压爆破预处理，再用白蚁机体匀浆进行糖化与酶解，得到经济有效的高糖原料。
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公开(公告)号：CN107149946B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201710276253.5
申请日：2017-04-25
Applicant: 河南农业大学
IPC: B01J31/22 , C02F1/72 , C02F101/30 , C02F101/34 , C02F101/36 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种芬顿催化剂在降解水中有机污染物中的应用，将芬顿催化剂加入有机污染物水溶液中，调节溶液pH，搅拌吸附后，加入过氧化氢，降解反应结束后，固液分离回收芬顿催化剂，其中芬顿催化剂的制备步骤为：首先将纳米金刚石粉与氨基吡啶，在氮气气氛下，以亚硝酸盐为催化剂，得到修饰有吡啶基团的金刚石；再在其表面负载单质银。将本发明制得的芬顿催化剂应用于降解水中有机污染物中，芬顿催化剂对反应温度及pH值适用范围宽，提高过氧化氢的利用率，并且可以回收再利用，降低处理成本。
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公开(公告)号：CN104839429B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201510290665.5
申请日：2015-05-28
Applicant: 河南双成生物科技有限公司 , 河南农业大学
IPC: A23K10/12
Abstract: 本发明公开了一种蒸汽爆破联合固态发酵制备富含脂肪酸饲料原料的方法，将淀粉类生物质原料装入汽爆机进行爆破；收集爆破后物料，控制温度，加入麸皮，调整含水量和pH值，加入中温淀粉酶和糖化酶对其进行固态糖化；将活化的粘性丝孢酵母菌种接种培养成粘性丝孢酵母种子液，再将该粘性丝孢酵母种子液按一定接种量接种入糖化后的固态物料中进行固态发酵；将发酵产物干燥、粉碎，即可得到饲料产品。本发明综合考虑生物学和物理学处理方法，对淀粉类原料先爆破处理和糖化，再加入粘性丝孢酵母进行固体发酵，采用较低的成本生产出了高质量的富含脂肪酸的饲料原料，为畜牧养殖业的发展提供了一种更经济有效的能量饲料原料生产方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104515851B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201510008457.1
申请日：2015-01-08
IPC: C12Q1/32
Abstract: 本发明属于酶活性测定领域，公开一种直接测定厌氧微生物内氢化酶或一氧化碳脱氢酶活性的方法与装置。先向反应体系内连续通气至少2min，测定氢化酶和一氧化碳脱氢酶活性时对应的气体分别为氢气和一氧化碳，然后将0.5mL待测厌氧微生物的菌液注射入反应体系内，再连续通气至少2min，接着于37℃条件下保持6min，反应过程结束时冰浴终止反应，取0.2mL反应液测定吸光度值，经换算即得酶活。装置包括气体供给装置、酶活反应装置和酶标仪。本发明步骤简单，操作简便，无需对样品进行处理，检测时间短，取样量小，酶活稳定有效，设备要求较低，避免酶活必须在厌氧操作箱内操作，减少氮气耗用量，灵活性好，适用于对厌氧微生物样品中的氢化酶和一氧化碳脱氢酶活性测定。
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公开(公告)号：CN105603021A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610168317.5
申请日：2016-03-23
Applicant: 河南农业大学
IPC: C12P19/14
CPC classification number: C12P19/14 , C12P2201/00
Abstract: 本发明公开了一种利用表面活性剂提高烟秆酶解效果的方法，旨在提高烟秆的酶解糖化效率。该方法是以蒸汽爆破预处理的烟秆为原料，通过在反应体系中添加纤维素酶、木聚糖酶和表面活性剂对原料进行酶解糖化，以实现木质纤维素原料转化率的大幅提高。本发明通过使用表面活性剂，重点解决了纤维素酶在木质素表面的无效吸附情况，使纤维素酶可充分作用于纤维素，从而提高了底物水解效率；同时在烟秆中有毒物质烟碱的存在下，减少了酶的失活并保证了酶的稳定性，可有效减少酶的用量；另外，所采用原料为烟草生产中的下脚料，来源广泛，成本低廉，不仅避免了烟草废弃物随意丢弃对环境造成的污染，而且有利于实现农业废弃物资源的高效综合利用。
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公开(公告)号：CN104839444A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510280174.2
申请日：2015-05-28
Applicant: 河南双成生物科技有限公司 , 河南农业大学
Abstract: 本发明公开了一种富含三种必需氨基酸的功能蛋白饲料生产方法，采用谷氨酸棒杆菌、粘性丝孢酵母、植物乳杆菌和纳豆芽孢杆菌进行液体发酵，将富含代谢产物和活菌体的发酵醪液混合配制成发酵醪液；再将其按照一定比例与豆粕、棉粕、菜籽粕和花生粕中的一种或两种以上的混合物混合，进行固态发酵，最后对产品干燥、包装，终产品中粗蛋白含量高于50%，且富含三种必需氨酸。本发明将发酵醪液直接与固态物料混合发酵，降低了生料固态发酵过程中染杂菌的几率；能耗低，无废弃物排放；通过发酵，降低了植物粕类原料中抗营养因子含量，提高了原料中必需氨基酸和蛋白质含量，提升了农副产品的经济附加值，可减少外源必需氨基酸的添加量，降低了饲料成本。
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公开(公告)号：CN104824363A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510279980.8
申请日：2015-05-28
Applicant: 河南双成生物科技有限公司 , 河南农业大学
Abstract: 本发明公开了一种富含苏氨酸的高蛋白饲料生产方法，采用谷氨酸棒杆菌、热带假丝酵母、植物乳杆菌和纳豆芽孢杆菌进行液体发酵，将富含代谢产物和活菌体的发酵醪液混合，再将其按照一定比例与豆粕等混合，进行固态发酵，最后对产品干燥、包装，得到的终产品中粗蛋白含量高于50%，苏氨酸含量高于2.0%。本发明的优点在于工艺简单，将发酵醪液直接与固态物料混合发酵，既利用了微生物的代谢产物苏氨酸，又大大缩短了固态发酵时间，降低了生料固态发酵过程中染杂菌的几率；能耗低，发酵过程中无废弃物排放；制得的原料，既降低了植物粕类中抗营养因子的含量，又使苏氨酸含量高于2.0%，能减少或替代外源苏氨酸添加量，降低了饲料成本。
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公开(公告)号：CN103952289A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410164433.0
申请日：2014-04-23
Applicant: 河南农业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于合成气发酵乙醇或丁醇的雾化生物反应器，包括透明菌体培养罐、培养基雾化反应罐体系统、雾化自动控制系统、合成气气控系统和醪液回收管路系统；本发明将固定化发酵菌体放置于网孔培养层上，再将网孔培养层放置于菌体培养罐内，在菌体培养罐进行发酵反应；同时，利用培养基雾化反应罐体系统向菌体培养罐内喷洒培养基，为菌体提供营养液，再利用雾化自动控制系统提高自动化控制，进行自动化营养液的按需喷洒，达到省时省力的效果；再通过合成气气控系统向菌体培养罐内充配合成气，提供厌氧发酵菌所需的碳源与能源组分，另外并可以将雾化后凝聚的液体通过醪液回收管路系统回收再利用，减少资源浪费。
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