一种原位水解制备高性能纸张的方法

    公开(公告)号:CN117188198A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311130994.4

    申请日:2023-09-04

    摘要: 本发明公开了一种原位水解制备高性能纸张的方法,包括以下步骤:取醇和水的质量比为1:(10~20)的醇水混合物,置于冰水浴中,加酸调节pH至1~3,然后加入造纸纤维,再缓慢加入钛酸异丙酯,所述钛酸异丙酯的添加量以TiO2计是所述造纸纤维干基质量的0.7~0.9倍,然后采用氨水调节至7~9,然后加热至70~80℃,加热时间10min以内,陈化后抄纸得到高性能纸。张本申请提供的方法能够在低温液相下水解得到高折射率的金红石型TiO2,克服传统需要高温煅烧才能制备出的金红石型TiO2缺点。本申请还有效减少了常规方法中填料和纤维结合时存在的TiO2的絮聚现象,因此使纸张拥有更高的不透明度。

    一种高耐候高光泽钛白粉的制备方法

    公开(公告)号:CN114591635B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202210212189.5

    申请日:2022-03-04

    摘要: 本发明公开了一种高耐候高光泽钛白粉的制备方法,包括以下步骤:S1.制备钛白料浆,添加锆源、磷源,用氨水调节pH至6~7;S2.进行第一次水热反应,反应后进行砂磨;S3.同时加入铝源和磷源,保持料浆pH为5~6;S4.调节料浆的pH为5~9,同时加入锌源和磷源,维持料浆的pH为5~9;S5.进行第二次水热反应,反应后进行砂磨;S6.进行铝膜包覆;S7.煅烧。本申请首先在二氧化钛表面进行磷酸锆包膜,不仅可提高钛白粉附着力,同时水热法制备的磷酸锆晶型更完整,经过砂磨后,膜层更均匀,可显著提高钛白粉光泽度和耐候性。然后进行磷酸铝、磷酸锌包膜、氧化铝包膜,具有提高光泽度和耐候性作用。

    一种高耐候高光泽钛白粉的制备方法

    公开(公告)号:CN114591635A

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202210212189.5

    申请日:2022-03-04

    摘要: 本发明公开了一种高耐候高光泽钛白粉的制备方法,包括以下步骤:S1.制备钛白料浆,添加锆源、磷源,用氨水调节pH至6~7;S2.进行第一次水热反应,反应后进行砂磨;S3.同时加入铝源和磷源,保持料浆pH为5~6;S4.调节料浆的pH为5~9,同时加入锌源和磷源,维持料浆的pH为5~9;S5.进行第二次水热反应,反应后进行砂磨;S6.进行铝膜包覆;S7.煅烧。本申请首先在二氧化钛表面进行磷酸锆包膜,不仅可提高钛白粉附着力,同时水热法制备的磷酸锆晶型更完整,经过砂磨后,膜层更均匀,可显著提高钛白粉光泽度和耐候性。然后进行磷酸铝、磷酸锌包膜、氧化铝包膜,具有提高光泽度和耐候性作用。

    一种高氯含量R晶种的利用方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112645383A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202011619320.7

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: C01G23/053

    摘要: 本发明公开了一种高氯含量R晶种的利用方法,包括以下步骤:S1.取高氯含量R晶种与硫酸法一洗偏钛酸料浆混合,然后进行压滤水洗,滤饼打浆得到R晶种料浆;S2.取硫酸法一洗偏钛酸料浆,和浓硫酸、Ti3+以及步骤S1得到的所述R晶种料浆,升温进行漂白反应;S3.将漂白后的物料经过压滤、二次水洗,得到二洗偏钛酸。本发明将R晶种与一定量的一洗偏钛酸进行混合,利用一洗偏钛酸粘度小、易水洗的特性,有效降低了体系的粘度,再压滤、水洗降低R晶种中Cl‑含量,降氯后的R晶种不影响活性可以直接用于偏钛酸的漂白、煅烧。

    一种聚合羟基氯化铁铝钙镁混凝剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN113683168A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202110994727.6

    申请日:2021-08-27

    IPC分类号: C02F1/52 C02F11/143

    摘要: 本发明涉及氯化废渣回收领域,具体而言,涉及一种聚合羟基氯化铁铝钙镁混凝剂及其制备方法与应用。所述制备方法包括:将氯化废渣溶液进行固液分离后得到的滤液与金属单质混合,进行置换反应,反应后固液分离,得到经过初步除杂的滤液;将所述经过初步除杂的滤液与氧化剂混合,进行Fe2+的氧化反应,然后固液分离,得到含有Fe3+的溶液;将所述含有Fe3+的溶液与氯化铝和稳定剂混合,进行水解、聚合反应,反应完成后得到聚合羟基氯化铁铝钙镁混凝剂。该制备方法大大降低了混凝剂的生产成本,且操作简单,不产生二次污染,更有利于保护环境。