一种盾构管片用的出模系统

    公开(公告)号:CN117428906B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202311702574.9

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: B28B7/38 B28B7/12 B28B13/06

    摘要: 本发明涉及盾构管片生产技术领域,具体的,涉及一种盾构管片用的出模系统,包括支撑架、模具座、液压杆、模具盖、注塑软管、支撑槽、支撑座、升降机构、脱模机构以及振动电机,模具座设置在支撑架上,模具座上设置有成型槽,液压杆设置为多个且均布在支撑架上,模具盖固定设置在支撑架输出端之间,注塑软管设置在模具盖上,便于通过支撑座的移动将成型后的盾构管片顶出成型槽,同时在支撑座复位的过程中通过脱模喷头向成型槽侧壁喷洒脱模液,从而便于对下一个注塑成型的盾构管片进行脱模;解决了相关技术中的混凝土凝固后容易与模具发生粘黏而不便于将成型后的盾构管片从模具内取出的问题。

    一种AGV输送装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117657702A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311752329.9

    申请日:2023-12-19

    摘要: 本发明涉及AGV输送技术领域,提出了一种AGV输送装置,包括平板式AGV输送车体,还包括安装底板、承载板、扩张限位组件和具有夹取限位功能的取料机构,安装底板设置在平板式AGV输送车体上,承载板与安装底板之间设有多个压力检测传感器,承载板位于安装底板的上方,扩张限位组件设有多组,扩张限位组件设置在承载板上,用于对放置在承载板上的大体积输送件进行限位承载,取料机构设置在安装底板的一侧,其中,取料机构包括调位滑板、转动调位组件、取料滑筒、伸缩取料组件和取料调位组件。通过上述技术方案,解决了,现有技术中的AGV输送装置,难以对异形输送件进行自动取料运输的问题。

    一种盾构管片用的出模系统

    公开(公告)号:CN117428906A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311702574.9

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: B28B7/38 B28B7/12 B28B13/06

    摘要: 本发明涉及盾构管片生产技术领域,具体的,涉及一种盾构管片用的出模系统,包括支撑架、模具座、液压杆、模具盖、注塑软管、支撑槽、支撑座、升降机构、脱模机构以及振动电机,模具座设置在支撑架上,模具座上设置有成型槽,液压杆设置为多个且均布在支撑架上,模具盖固定设置在支撑架输出端之间,注塑软管设置在模具盖上,便于通过支撑座的移动将成型后的盾构管片顶出成型槽,同时在支撑座复位的过程中通过脱模喷头向成型槽侧壁喷洒脱模液,从而便于对下一个注塑成型的盾构管片进行脱模;解决了相关技术中的混凝土凝固后容易与模具发生粘黏而不便于将成型后的盾构管片从模具内取出的问题。

    一种钢制模具自动冲孔装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118808441A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411177139.3

    申请日:2024-08-26

    IPC分类号: B21D28/34 B21D28/04

    摘要: 本发明涉及模具冲孔技术领域,提出了一种钢制模具自动冲孔装置,包括带式输送机、固定机架、支撑机架、推料组件、滑移架、驱动组件、夹持组件、压料组件和冲孔组件,支撑机架固定安装在固定机架上,带式输送机固定安装在支撑机架的侧部,推料组件安装在带式输送机上,滑移架滑动安装在支撑机架内部,驱动组件安装在支撑机架上,夹持组件安装在滑移架上,压料组件安装在夹持组件内部,冲孔组件安装在夹持组件上,通过上述技术方案,解决了现有技术中的在冲孔过程中如果没有对钢制模具进行良好的夹持,导致冲孔时的冲头与钢制模具之间发生一定的滑移现象,而造成的冲孔质量较低的问题。

    一种钢结构板材加工用剪板机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118789016A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202411222108.5

    申请日:2024-09-02

    摘要: 本发明涉及剪板机技术领域,提出了一种钢结构板材加工用剪板机,包括剪切底板、剪切调位轴、成品输送架、板材输送机构和具有整形功能的剪切机构,剪切底板上设置有剪切输送架,剪切输送架的一侧可拆卸设置有下剪切刀片,剪切调位轴设置在剪切输送架的一侧,成品输送架的一侧转动设置在剪切调位轴上,成品输送架与剪切底板之间设置有多个复位簧,剪切输送架上设置有限位板,成品输送架上开设有限位凹槽,限位板位于限位凹槽内,用于对成品输送架的位置进行定位。通过上述技术方案,解决了现有技术中的钢结构板材加工用剪板机,不仅难以对剪切后的板材进行集中的收纳,且剪切过程中易出现板材弯曲,甚至有安全隐患的问题。

    轨枕模具生产系统及方法

    公开(公告)号:CN117428380A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311678530.7

    申请日:2023-12-07

    摘要: 本发明公开了一种轨枕模具生产系统及方法。轨枕模具生产系统包括单根模具拼装平台、轨枕模具组装平台和预埋件定位装置。单根模具拼装平台用于定位并焊接侧板和底板来形成单根模具成品。轨枕模具组装平台用于借助模具拼装框和截面控制工装将多个单根模具成品规则排列整齐后,将单根模具成品与模具拼装框焊接成一体,以待加装连接杆组件。预埋件定位装置用于安装在与所述模具拼装框形成一体的所述单根模具成品底面上,来定位单根模具成品的大轨距和小轨距,以形成轨枕模具成品。本发明生产效率高,生产出的轨枕模具满足精度要求,轨枕模具产品质量高且可控,减少了人为因素影响,生产成本降低,适于推广。

    一种AGV输送装置
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117657702B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202311752329.9

    申请日:2023-12-19

    摘要: 本发明涉及AGV输送技术领域,提出了一种AGV输送装置,包括平板式AGV输送车体,还包括安装底板、承载板、扩张限位组件和具有夹取限位功能的取料机构,安装底板设置在平板式AGV输送车体上,承载板与安装底板之间设有多个压力检测传感器,承载板位于安装底板的上方,扩张限位组件设有多组,扩张限位组件设置在承载板上,用于对放置在承载板上的大体积输送件进行限位承载,取料机构设置在安装底板的一侧,其中,取料机构包括调位滑板、转动调位组件、取料滑筒、伸缩取料组件和取料调位组件。通过上述技术方案,解决了,现有技术中的AGV输送装置,难以对异形输送件进行自动取料运输的问题。

    轨枕模具生产系统及方法

    公开(公告)号:CN117428380B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202311678530.7

    申请日:2023-12-07

    摘要: 本发明公开了一种轨枕模具生产系统及方法。轨枕模具生产系统包括单根模具拼装平台、轨枕模具组装平台和预埋件定位装置。单根模具拼装平台用于定位并焊接侧板和底板来形成单根模具成品。轨枕模具组装平台用于借助模具拼装框和截面控制工装将多个单根模具成品规则排列整齐后,将单根模具成品与模具拼装框焊接成一体,以待加装连接杆组件。预埋件定位装置用于安装在与所述模具拼装框形成一体的所述单根模具成品底面上,来定位单根模具成品的大轨距和小轨距,以形成轨枕模具成品。本发明生产效率高,生产出的轨枕模具满足精度要求,轨枕模具产品质量高且可控,减少了人为因素影响,生产成本降低,适于推广。

    一种用于模具生产用防尘砂轮机

    公开(公告)号:CN221416130U

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202323384037.2

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: B24B19/20 B24B55/06 B24B55/04

    摘要: 本实用新型涉及砂轮机防尘的技术领域,提出了一种用于模具生产用防尘砂轮机,包括基座,基座表面固定有外壳,驱动电机安装在外壳外相对两侧表面,驱动电机输出端设置有砂轮,砂轮位于外壳内部,防护组件设置在基座外部,吸尘组件设置在基座与外壳内部,吸尘组件包括吸尘风机,吸尘风机安装在基座表面,外壳外表面开设有矩形口,外壳内部安装有中空板。通过上述技术方案,解决了相关技术中砂轮机在使用过程中,容易出现碎屑粉尘飞扬的情况,而砂轮外部的防护罩为了使用有一部分缺口,不能很好地对砂轮露出部分进行防护处理,不能够在不使用时进行完全的防护,同时在使用时也不便于调节防护范围,不利于提高装置的防尘防护效果的问题。

    一种铁路道岔岔枕模具
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221736523U

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202420153643.9

    申请日:2024-01-22

    IPC分类号: B28B7/00 B28B23/02

    摘要: 本实用新型公开一种铁路道岔岔枕模具,包括:两个相对设置的侧模,两个侧模的底部通过多个间隔设置的主梁托板固定连接;两个侧模之间设有至少一壳体,壳体两侧分别连接一壳体带板,壳体带板底部的两端分别通过一壳体托板固接;其中,壳体底部的两端分别对应一主梁托板,该主梁托板固定多个U型夹板,壳体托板卡设于U型夹板内,使得壳体能够沿着侧模的长度方向往复滑动。本实用新型能够在放张时,能够避免轨枕和模具相互挤压导致的轨枕损坏。