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公开(公告)号：CN101942707A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010295060.2
申请日：2010-09-26
申请人： 河北吉藁化纤有限责任公司
IPC分类号： D01F2/08
摘要： 本发明提供了一种标示性纤维素纤维的制备方法，包括：提供分散液，所述分散液包括0.01wt％～10wt％的金属无机化合物、0.1wt％～0.5wt％的分散剂和89.5wt％～99.89wt％的水，所述金属无机化合物为白色或银白色；将纤维素浆粕经过浸渍、压榨和粉碎处理后，得到碱纤维素；将所述碱纤维素经过老成、黄化、溶解、混合、脱泡、过滤和纺丝处理后，得到标示性纤维素纤维，进行所述黄化、溶解、混合或纺丝处理时，向物料中加入所述分散液，所述分散液中的金属无机化合物为甲种纤维素的0.001wt％～0.05wt％。本发明提供的制备方法工艺简单，便于操作。
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公开(公告)号：CN101906675A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010265600.2
申请日：2010-08-26
申请人： 河北吉藁化纤有限责任公司
IPC分类号： D01F2/06
摘要： 本发明提供了一种麻粘胶纤维的制备方法，包括：将麻浆粕经过浸渍、压榨和粉碎处理后，得到碱纤维素，所述麻浆粕的平均聚合度为400～450；将所述碱纤维素经过黄化、溶解和过滤处理后，得到纺丝胶液；将所述纺丝胶液进行纺丝，得到麻粘胶纤维。本发明直接以平均聚合度较低的麻浆粕为原料制备麻粘胶纤维，无需调整聚合度，省却了老成工序。由于本发明无需通过老成处理，避免了纤维素分子链急剧发生断裂，减轻了对纤维强度的影响。实验表明，通过本发明提供的方法制备得到的麻粘胶纤维的干断裂强度≥2.30cN/dtex，其湿断裂强度≥1.30cN/dtex，其干断裂伸长率≥18％，其疵点≤5mg/100g。
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公开(公告)号：CN101942706B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201010295055.1
申请日：2010-09-26
申请人： 河北吉藁化纤有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种调温竹粘胶纤维。本发明还提供了一种调温竹粘胶纤维的制备方法，包括：提供质量浓度为1％～20％的相变微胶囊胶体溶液；将竹纤维素浆粕经浸渍、压榨和粉碎处理后，得到碱纤维素；将所述碱纤维素依次经过老成工序、黄化工序、溶解工序、混合工序、脱泡工序、过滤工序、纺丝工序和后处理工序后，得到调温竹粘胶纤维，在进行黄化工序、溶解工序、混合工序或纺丝工序时，向物料中加入所述相变微胶囊胶体溶液，黄化工序包括以下步骤：向经过老成工序的碱纤维素中加入碱液进行碱化，碱化温度为15℃～25℃；碱化结束前10min～15min将碱纤维素调温至黄化反应温度，碱化结束后向所述碱纤维素中加入二硫化碳进行黄化。
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公开(公告)号：CN102277765A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110219975.X
申请日：2011-08-02
申请人： 河北吉藁化纤有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种化纤浆的制备方法，包括以下步骤：将造纸浆浆料进行碱精制，所述碱精制的温度为10℃～100℃；将所述经过碱精制的浆料进行漂白；将所述经过漂白的浆料进行酸处理和抄造，得到化纤浆。本发明制备得到的化纤浆，其聚合度满足化纤浆对聚合度的要求，甲种纤维素的含量在94.5％以上，本发明制备得到的化纤浆不仅符合工业生产对化纤浆的要求，而且甲种纤维素的含量较高，在制备化学纤维后续的生产加工中较为有利。另外，本发明直接以造纸浆浆料为原料制备化纤浆，工艺流程短、操作简便。进一步的，本发明以碱金属卤化物或碱土金属卤化物作为漂白的助剂，显著缩短了漂白的时间，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN101906675B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010265600.2
申请日：2010-08-26
申请人： 河北吉藁化纤有限责任公司
IPC分类号： D01F2/06
摘要： 本发明提供了一种麻粘胶纤维的制备方法，包括：将麻浆粕经过浸渍、压榨和粉碎处理后，得到碱纤维素，所述麻浆粕的平均聚合度为400～450；将所述碱纤维素经过黄化、溶解和过滤处理后，得到纺丝胶液；将所述纺丝胶液进行纺丝，得到麻粘胶纤维。本发明直接以平均聚合度较低的麻浆粕为原料制备麻粘胶纤维，无需调整聚合度，省却了老成工序。由于本发明无需通过老成处理，避免了纤维素分子链急剧发生断裂，减轻了对纤维强度的影响。实验表明，通过本发明提供的方法制备得到的麻粘胶纤维的干断裂强度≥2.30cN/dtex，其湿断裂强度≥1.30cN/dtex，其干断裂伸长率≥18％，其疵点≤5mg/100g。
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公开(公告)号：CN101942706A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010295055.1
申请日：2010-09-26
申请人： 河北吉藁化纤有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种调温竹粘胶纤维。本发明还提供了一种调温竹粘胶纤维的制备方法，包括：提供质量浓度为1％～20％的相变微胶囊胶体溶液；将竹纤维素浆粕经浸渍、压榨和粉碎处理后，得到碱纤维素；将所述碱纤维素依次经过老成工序、黄化工序、溶解工序、混合工序、脱泡工序、过滤工序、纺丝工序和后处理工序后，得到调温竹粘胶纤维，在进行黄化工序、溶解工序、混合工序或纺丝工序时，向物料中加入所述相变微胶囊胶体溶液，黄化工序包括以下步骤：向经过老成工序的碱纤维素中加入碱液进行碱化，碱化温度为15℃～25℃；碱化结束前10min～15min将碱纤维素调温至黄化反应温度，碱化结束后向所述碱纤维素中加入二硫化碳进行黄化。
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公开(公告)号：CN1399011A
公开(公告)日：2003-02-26
申请号：CN02130026.7
申请日：2002-08-13
申请人： 河北吉藁化纤有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种竹材粘胶纤维及其生产工艺，其是一种由竹浆粕制成的粘胶纤维，其干断裂强度：≥1.90cN/dtex；湿断裂强度：≥1.0cN/dtex；干断裂伸长率：≥16.0％，其工艺流程主要为：竹材备料、蒸煮、多段漂白、酸处理、抄浆(竹浆粕)、浸渍、黄化、后溶解、脱泡、纺丝、集束、精炼、烘干、打包(竹纤维)，利用本发明工艺生产的纤维和织物有良好的吸湿性，穿用舒适，在追求天然，回归自然，绿色消费的今天，深受广大消费者的青睐。
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公开(公告)号：CN1088129C
公开(公告)日：2002-07-24
申请号：CN00135021.8
申请日：2000-12-08
申请人： 河北吉藁化纤有限责任公司
IPC分类号： D21C3/02
摘要： 本发明涉及一种利用竹材生产粘胶纤维浆粕的工艺，其工艺流程为：备料→切料→筛选→洗料→预水解→洗料→蒸煮→倒料→洗料→筛选→疏解→除砂→浓缩→氯化、洗料→碱精制、洗料→漂白、洗料→酸处理→洗料→除砂→浓缩→抄造。本发明的优点是原料来源丰富，生产成本低，为合理利用资源提供一条新途径。
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公开(公告)号：CN1308160A
公开(公告)日：2001-08-15
申请号：CN00135021.8
申请日：2000-12-08
申请人： 河北吉藁化纤有限责任公司
IPC分类号： D21C3/02
摘要： 本发明涉及一种利用竹材生产粘胶纤维浆粕的工艺,其工艺流程为:备料→切料→筛选→洗料→预水解→洗料→蒸煮→倒料→洗料→筛选→疏解→除砂→浓缩→氯化、洗料→碱精制、洗料→漂白、洗料→酸处理→洗料→除砂→浓缩→抄造。本发明的优点是原料来源丰富,生产成本低,为合理利用资源提供一条新途径。
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公开(公告)号：CN101942707B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201010295060.2
申请日：2010-09-26
申请人： 河北吉藁化纤有限责任公司
IPC分类号： D01F2/08
摘要： 本发明提供了一种标示性纤维素纤维的制备方法，包括：提供分散液，所述分散液包括0.01wt％～10wt％的金属无机化合物、0.1wt％～0.5wt％的分散剂和89.5wt％～99.89wt％的水，所述金属无机化合物为白色或银白色；将纤维素浆粕经过浸渍、压榨和粉碎处理后，得到碱纤维素；将所述碱纤维素经过老成、黄化、溶解、混合、脱泡、过滤和纺丝处理后，得到标示性纤维素纤维，进行所述黄化、溶解、混合或纺丝处理时，向物料中加入所述分散液，所述分散液中的金属无机化合物为甲种纤维素的0.001wt％～0.05wt％。本发明提供的制备方法工艺简单，便于操作。
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