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公开(公告)号：CN101791671A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200910248597.0
申请日：2009-12-22
申请人： 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
摘要： 一种钛合金叶片精密成形锻造方法，包括精锻和切边，精锻步骤为：(1)经过预锻的叶片锻件表面涂覆玻璃润滑剂，然后将叶片锻件加热至成形温度，保温15～30min；(2)在模具上涂覆模具润滑剂，将上下模具分别放在上下模座上，将叶片锻件置于上下模具中；(3)通过螺旋压力机将叶片锻件按尺寸要求锻造；所述的切边步骤为：将精锻完成的叶片锻件置于切边模具中，在室温条件下对叶片锻件进行切边。本发明的锻造方法具有原材料消耗少、获得的叶片综合性能好、使用寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN100516243C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200710158582.6
申请日：2007-11-28
申请人： 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
IPC分类号： C21D1/46
摘要： 一种利用盐浴炉加热锻造坯料的方法，包括空炉起动，盐浴炉脱氧、加热和停炉步骤，脱氧除渣后，待炉温达到1130-1150℃时，被加热坯料一个一个送入炉内，直至装满，从第一个坯料入炉时开始计算时间，待第一个坯料加热时间达到3-5min后，取出第一个坯料放在带有加热装置的平台上，转移时间5-7秒，转送到锻造设备上进行锻造，同时再续上一个坯料，计算时间，以此循环、加热、锻造，待第一批入炉的坯料锻造完成后，第二批续上；重复上述步骤，在熔融的盐硬化前要将起动电极用专用工具放入。本发明优点是加热速度快，锻造润滑性好。
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公开(公告)号：CN102554113A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010604114.9
申请日：2010-12-24
申请人： 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
IPC分类号： B21K3/00
摘要： 一种高温合金安装座精密成形方法，主要工艺路线为制坯，预锻，预成形，成形，固溶热处理，冷校正；制坯过程：下料，拔长，表面清理，切双件，表面清理，胎模锻，标记；模锻过程为，表面清理去除氧化层和表面缺陷，厚度分组，涂覆玻璃润滑剂，进行三次预锻，进行三次预成形，去除毛边，表面清理，涂覆玻璃润滑剂，在1150℃下进行锻件固溶热处理，冷校正。本发明的优点：零件整体流程工艺合理，具有流程短，加工工作量少，制造周期短的显著优势，锻件的复杂薄壁曲面在锻造过程中直接无余量锻造完成，节省了材料消耗，并且底面不进行加工，其金属流线基本不破坏，使零件的使用性能处于较为理想的状态，工艺先进，具有广泛的市场前景。
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公开(公告)号：CN101733348A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910248598.5
申请日：2009-12-22
申请人： 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
摘要： 一种钛合金叶片的等温锻造方法，按以下步骤进行：(1)在经过预锻的钛合金叶片毛坯表面涂覆润滑剂；将电热炉预热至叶片毛坯的变形温度；然后将叶片毛坯置于电热炉中，将叶片毛坯加热至叶片毛坯的变形温度；(2)将下模座固定在等温成型加热器中，将上下模具分别固定在上下模座上；(3)将等温成型加热器固定在液压机上，升温至900～930℃，保温至少3h；(4)叶片毛坯从电热炉中取出，放入等温成型加热器中的上下两个模具内，通过液压机进行锻造，当叶片毛坯尺寸达到要求时，控制液压机进行回程操作。本发明的方法获得的钛合金叶片毛坯精度满足技术要求，力学性能明显提高。
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公开(公告)号：CN101791671B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200910248597.0
申请日：2009-12-22
申请人： 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
摘要： 一种钛合金叶片精密成形锻造方法，包括精锻和切边，精锻步骤为：(1)经过预锻的叶片锻件表面涂覆玻璃润滑剂，然后将叶片锻件加热至成形温度，保温15～30min；(2)在模具上涂覆模具润滑剂，将上下模具分别放在上下模座上，将叶片锻件置于上下模具中；(3)通过螺旋压力机将叶片锻件按尺寸要求锻造；所述的切边步骤为：将精锻完成的叶片锻件置于切边模具中，在室温条件下对叶片锻件进行切边。本发明的锻造方法具有原材料消耗少、获得的叶片综合性能好、使用寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN102554113B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201010604114.9
申请日：2010-12-24
申请人： 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
IPC分类号： B21K3/00
摘要： 一种高温合金安装座精密成形方法，主要工艺路线为制坯，预锻，预成形，成形，固溶热处理，冷校正；制坯过程：下料，拔长，表面清理，切断，表面清理，胎模锻，标记；模锻过程为，表面清理去除氧化层和表面缺陷，厚度分组，涂覆玻璃润滑剂，进行三次预锻，进行三次预成形，去除毛边，表面清理，涂覆玻璃润滑剂，在1150℃下进行锻件固溶热处理，冷校正。本发明的优点：零件整体流程工艺合理，具有流程短，加工工作量少，制造周期短的显著优势，锻件的复杂薄壁曲面在锻造过程中直接无余量锻造完成，节省了材料消耗，并且底面不进行加工，其金属流线基本不破坏，使零件的使用性能处于较为理想的状态，工艺先进，具有广泛的市场前景。
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公开(公告)号：CN101733348B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN200910248598.5
申请日：2009-12-22
申请人： 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
摘要： 一种钛合金叶片的等温锻造方法，按以下步骤进行：(1)在经过预锻的钛合金叶片毛坯表面涂覆润滑剂；将电热炉预热至叶片毛坯的变形温度；然后将叶片毛坯置于电热炉中，将叶片毛坯加热至叶片毛坯的变形温度；(2)将下模座固定在等温成型加热器中，将上下模具分别固定在上下模座上；(3)将等温成型加热器固定在液压机上，升温至900～930℃，保温至少3h；(4)叶片毛坯从电热炉中取出，放入等温成型加热器中的上下两个模具内，通过液压机进行锻造，当叶片毛坯尺寸达到要求时，控制液压机进行回程操作。本发明的方法获得的钛合金叶片毛坯精度满足技术要求，力学性能明显提高。
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公开(公告)号：CN101168788A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200710158582.6
申请日：2007-11-28
申请人： 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
IPC分类号： C21D1/46
摘要： 一种利用盐浴炉加热锻造坯料的方法，包括空炉起动，盐浴炉脱氧、加热和停炉步骤，脱氧除渣后，待炉温达到1130－1150℃时，被加热坯料一个一个送入炉内，直至装满，从第一个坯料入炉时开始计算时间，待第一个坯料加热时间达到3－5min后，取出第一个坯料放在带有加热装置的平台上，转移时间5－7秒，转送到锻造设备上进行锻造，同时再续上一个坯料，计算时间，以此循环、加热、锻造，待第一批入炉的坯料锻造完成后，第二批续上；重复上述步骤，在熔融的盐硬化前要将起动电极用专用工具放入。本发明优点是加热速度快，锻造润滑性好。
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