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公开(公告)号：CN107127048B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN201710503849.4
申请日：2017-06-28
Applicant: 沈阳隆基电磁科技股份有限公司
Abstract: 提供一种磁微流控精选机及其成套磁选设备，所述磁微流控精选机通过控制柜调控磁场和给水的互相配合，在向下流动的由磁链形成的磁链流中形成局部微水流对磁链流进行提纯，最终实现对矿物的精确分选功能。磁微流控精选机在保证高回收率的同时可以达到理想可选精矿品位、处理量大、用水量低、自动化程度高等优点。
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公开(公告)号：CN113560017A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110930499.6
申请日：2021-08-13
Applicant: 沈阳隆基电磁科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种选矿方法及选矿系统。该选矿方法包括：将破碎后的产品给入一段磨矿机进行一段磨矿，并将磨矿后的产品给入磁分级预选设备进行磁分级预选；将磁分级预选得到的分选精矿产品给入一段分级设备中进行分级；将一段分级的溢流产品给入选矿设备进行精选；对精选精矿产品进行精矿处理，以分离出精选精矿产品中的水分，得到最终精矿产品。本发明将选用磁分级预选设备与一段磨矿机连用，磁分级预选设备将分级与磁选整合为一体，直接用于磨机后，优化了传统的一段矿物处理中的磨矿‑分级‑选别流程，升级为磨矿‑选别流程，去掉分级流程，简化选矿工艺流程，减少流程中设备数量，减少需控制设备数量，减少选矿设备占地面积。
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公开(公告)号：CN112474044A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011347467.5
申请日：2020-11-26
Applicant: 沈阳隆基电磁科技股份有限公司
IPC: B03C1/02
Abstract: 本申请提供了一种全自动磁悬浮精选机，包括给矿器、分矿装置、给水装置、溢流槽、选别筒以及磁系；所述给矿器同轴伸入所述选别筒中，所述给矿器的下端与所述分矿装置连通，所述分矿装置上设置有若干连通至所述选别筒的矿浆通道；所述给水装置同轴设于所述选别筒内，所述给水装置设于所述分矿装置下端；所述溢流槽同轴套设于所述选别筒上方，且所述溢流槽倾斜设置，所述溢流槽的底端用于排出尾矿；所述磁系同轴设于所述选别筒外周壁面上。全自动磁悬浮精选机解决了设备存在的给水不均匀、尾矿溢流不均匀、尾矿易跑黑等问题，使得效率提升，设备运行稳定，不易跑尾等，具有设备高效分选、工作稳定以及操纵方便等优点。
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公开(公告)号：CN112474043A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011331718.0
申请日：2020-11-24
Applicant: 沈阳隆基电磁科技股份有限公司
IPC: B03C1/02
Abstract: 本发明提供了一种多重分选磁微流控精选机，包括：给料装置、分选装置、上部尾矿收集装置、下部尾矿溢流装置和下部给水装置；其中，给料装置用以输送矿浆；分选装置的中上部设置所述给料装置，并与所述给料装置的矿浆出口连通，用以将所述矿浆中的磁性颗粒分选出来形成精矿，并将所述精矿排出；上部尾矿收集装置套设在所述分选装置外部；下部尾矿溢流装置设置在所述分选装置内部位于给料装置的下方的区域中。本发明通过多重分选排尾，使得矿浆中的杂质颗粒分离更彻底，分选效率更高，有效提升了杂质的排出效率，提高了精矿的品位提升幅度。
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公开(公告)号：CN105921271A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610415984.9
申请日：2016-06-15
Applicant: 沈阳隆基电磁科技股份有限公司
IPC: B03C1/32
CPC classification number: B03B5/40 , B03B5/68 , B03C1/0335 , B03C1/24 , B03C1/288 , B03C1/30 , B03C1/32 , B03C2201/18 , B03C2201/24
Abstract: 本发明公开了一种智能淘洗磁选机及磁选方法，其包括给料槽、溢流槽、分选筒、励磁线圈、平衡柱、外罩、给水系统、下锥体、排精矿系统和传感器；其自上而下分别是给料槽、溢流槽和分选筒,分选筒的圆周外侧套装多组励磁线圈，励磁线圈外套外罩，分选筒内侧中下部安装平衡柱，平衡柱与分选筒同轴安装，给水系统位于分选筒中下部；下锥体与分选筒的底部连通安装；下锥体的底部安装有排精矿系统；传感器安装在下锥体上，用于测量分选筒的矿浆浓度。本发明的智能淘洗磁选机采用自动化智能程序控制,能够抵抗给矿量的波动，获得高品位精矿，有效防止溢流尾矿大量跑铁。实现了设备的高效化、大型化。工作稳定性好，智能化程度高，操作简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116328935A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310369866.9
申请日：2023-04-07
Applicant: 沈阳隆基电磁科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种淘洗磁选机，淘洗磁选机包括：分选筒、分离装置、给料装置、排料装置和给水装置；其中，给料装置设置于分选筒，用于向分选筒内输送矿浆；分离装置设置于分选筒，用于分离矿浆中的矿料和杂质；给水装置设置于分选筒，给水装置具有第一给水空间和第二给水空间，第一给水空间靠近分选筒的底部，用于向分选筒内注水，并使水流旋转；第二给水空间用于向分选筒内提供补加水；排料装置设置于分选筒的顶部且与分选筒的内部相连通，用于将溢流至分选筒顶部的杂质排出；分选筒的底部开设有排料口。本发明能够实现均匀给水和分选筒内不同位置的给水，提高了水流的分选作用，有效地发挥了给水的作用，进而提高了分选精度和分选效果。
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公开(公告)号：CN115888969A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211399186.3
申请日：2022-11-09
Applicant: 沈阳隆基电磁科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种多重分选机，包括：分选筒、分离装置、给料装置、第一排料装置、第二排料装置、给水装置和稳流机构；给料装置设置于分选筒以向分选筒内输送矿浆；分选筒的底部呈锥形且开设有排料口；分离装置设置于分选筒，以分离矿浆中的矿料和杂质；给水装置设置于分选筒，以向分选筒内注水；第一排料装置设置于分选筒的顶部且与分选筒的内部相连通，以将溢流至分选筒顶部的杂质排出；第二排料装置设置于分选筒内且靠近分选筒的底部，以将分选筒底部处的杂质排出；稳流机构设置于分选筒内，以对矿浆进行缓冲稳流。本发明能够分别多次将杂质排出，实现多重分选，分选效率更高，有效地提升了杂质的排出效率，提高了分选精度和精矿回收率。
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公开(公告)号：CN113946169A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111228445.1
申请日：2021-10-21
Applicant: 沈阳隆基电磁科技股份有限公司
IPC: G05D11/13
Abstract: 本申请公开了一种恒定溢流浓度的控制系统，包括可编辑逻辑控制器、控制面板、溢流浓度变送器和智能电动给水阀。控制面板与可编辑逻辑控制器连接。溢流浓度变送器与可编辑逻辑控制器连接。智能电动给水阀与可编辑逻辑控制器连接，使得可编辑逻辑控制器根据溢流浓度变送器的溢流浓度值控制智能电动给水阀的开度值。本申请通过保证溢流值的稳定可以提高设备稳定的选别能力，提高磁性矿物和脉石分离准确性，降低尾矿中磁性矿物含量和跑尾几率，还让设备处于最佳的分选状态中，实现稳定提升品位的目的。
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公开(公告)号：CN105921271B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201610415984.9
申请日：2016-06-15
Applicant: 沈阳隆基电磁科技股份有限公司
IPC: B03C1/32
Abstract: 本发明公开了一种智能淘洗磁选机及磁选方法，其包括给料槽、溢流槽、分选筒、励磁线圈、平衡柱、外罩、给水系统、下锥体、排精矿系统和传感器；其自上而下分别是给料槽、溢流槽和分选筒,分选筒的圆周外侧套装多组励磁线圈，励磁线圈外套外罩，分选筒内侧中下部安装平衡柱，平衡柱与分选筒同轴安装，给水系统位于分选筒中下部；下锥体与分选筒的底部连通安装；下锥体的底部安装有排精矿系统；传感器安装在下锥体上，用于测量分选筒的矿浆浓度。本发明的智能淘洗磁选机采用自动化智能程序控制,能够抵抗给矿量的波动，获得高品位精矿，有效防止溢流尾矿大量跑铁。实现了设备的高效化、大型化。工作稳定性好，智能化程度高，操作简单。
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公开(公告)号：CN105597929A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610070510.5
申请日：2016-02-01
Applicant: 沈阳隆基电磁科技股份有限公司
IPC: B03C1/32
CPC classification number: B03C1/32
Abstract: 本发明公开了一种全自动磁悬浮精选机，主要由给矿筒(1)、溢流槽(2)、主机(3)、防护罩(4)组成。设备通过给料管(5)将矿浆给入设备，通过给水管(39)将水给入。水在一定压力下给入水道(32)中。通过水道(32)中的分压环(50)和环周分布的导流管(49)将高速流动的水沿选别筒(28)切向直接给入选别筒(28)，由此可调节水压、水量通过提高出水口(42)的水速来实现推动选别筒(28)内的矿浆高速旋转。并在大给矿量造成的选别筒(28)内处于高浓度矿浆工作状态下，依然会有较大的矿浆旋转速度，保持设备中流体的正常流动。在磁场的作用下高浓度矿浆可以增强磁性矿的沉降。最终可以达到相同的分选效果。实现设备提高处理量，降低用水量的目的。
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