一种抗生素药物中间体的制备方法

    公开(公告)号:CN106146545A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610397652.2

    申请日:2016-06-07

    IPC分类号: C07F7/18

    CPC分类号: C07F7/1804 C07F7/1892

    摘要: 本发明公开了一种抗生素药物中间体的制备方法,包括:化合物A与化合物2S‑AM2在金属催化剂存在下,在有机溶剂A中反应,反应结束,后处理得到化合物A8。本发明提供了一种全新的抗生素药物中间体A8的制备方法,采用价格廉价的起始原料,且整个收率较高,同时该方法本身不需要苛刻的工艺条件,适于工业化生产,具有巨大的市场化前景。

    一种青霉烷亚砜酸二苯甲酯的制备方法

    公开(公告)号:CN103044447B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201310016054.2

    申请日:2013-01-16

    IPC分类号: C07D499/86 C07D499/08

    摘要: 本发明提供了一种青霉烷亚砜酸二苯甲酯的制备方法,它包括以下步骤:由6-氨基青霉烷酸反应得到青霉烷酸(ⅲ)的溶液;再加入催化剂乙酰丙酮酸钼,控温滴加双氧水,反应结束后,离心得青霉烷亚砜酸;在反应制得青霉烷亚砜酸二苯甲酯。本发明所提供的方法的优点在于:1、简化合成步骤,不采取溴化与还原脱溴过程。2、反应周期短,只采取三个反应步骤,大大缩短了生产周期。3、反应选择性好,收率高,得到青霉烷亚砜酸二苯甲酯三步总收率在72%以上。4、反应条件温和,无需高危氢化反应。5、产物与中间体分离操作简单,合成青霉烷亚砜酸二苯甲酯路线中两个中间体无需精制,直接可参与合成所需化合物;最终产物可直接进行过滤分离。

    一种青霉烷亚砜酸二苯甲酯的制备方法

    公开(公告)号:CN103044447A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201310016054.2

    申请日:2013-01-16

    IPC分类号: C07D499/86 C07D499/08

    摘要: 本发明提供了一种青霉烷亚砜酸二苯甲酯的制备方法,它包括以下步骤:由6-氨基青霉烷酸反应得到青霉烷酸(ⅲ)的溶液;再加入催化剂乙酰丙酮酸钼,控温滴加双氧水,反应结束后,离心得青霉烷亚砜酸;在反应制得青霉烷亚砜酸二苯甲酯。本发明所提供的方法的优点在于:1、简化合成步骤,不采取溴化与还原脱溴过程。2、反应周期短,只采取三个反应步骤,大大缩短了生产周期。3、反应选择性好,收率高,得到青霉烷亚砜酸二苯甲酯三步总收率在72%以上。4、反应条件温和,无需高危氢化反应。5、产物与中间体分离操作简单,合成青霉烷亚砜酸二苯甲酯路线中两个中间体无需精制,直接可参与合成所需化合物;最终产物可直接进行过滤分离。

    4-卤代-2-重氮-3-氧代-戊酸(4-硝基苯)甲酯及其制备方法

    公开(公告)号:CN105906529A

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201610398520.1

    申请日:2016-06-07

    IPC分类号: C07C245/18

    CPC分类号: C07C245/18

    摘要: 本发明公开了一种4?卤代?2?重氮?3?氧代?戊酸(4?硝基苯)甲酯,其结构式如式(I)所示:其中,X代表F或Cl或Br或I。本发明还公开了化合物(I)的制备方法。本发明的4?卤代?2?重氮?3?氧代?戊酸(4?硝基苯)甲酯的制备方法,步骤简单,适于工业化生产;由本发明的4?卤代?2?重氮?3?氧代?戊酸(4?硝基苯)甲酯制备抗生素中间体A8时,收率高,步骤简单,成本低,具有较好的经济性和较好的市场前景。

    一种2β-三唑甲基青霉烷酸二苯甲酯二氧化物的制备方法

    公开(公告)号:CN102304139B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201110194323.5

    申请日:2011-07-12

    IPC分类号: C07D499/87 C07D499/04

    摘要: 本发明提供了一种2β-三唑甲基青霉烷酸二苯甲酯二氧化物的制备方法,它由四步反应制得2β-三唑甲基青霉烷酸二苯甲酯二氧化物,其中采用了氢溴酸与亚硝钠或溴化铜做溴化剂等手段,特别是用阴离子树脂吸附生成溴离子,副产物是水,既安全又环保,而且树脂可以重复使用,特别是能够明显提高反应摩尔收率,可达75%以上,用二氯甲烷、水、少量冰乙酸,特别是催化量的浓硫酸,代替大量的冰乙酸做溶剂,去除大量的冰乙酸。本发明工艺独特、产品质量稳定、工艺条件温和、易于控制,割除了传统的叠氮化反应以及炔化反应,降低了生成成本,大大减少了环境污染,无需特殊设备,适合工业化大规模生成。

    一种(2S)2-氨基-3-甲基-3-亚磺基丁酸制备及结晶方法

    公开(公告)号:CN102993064A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210545177.0

    申请日:2012-12-17

    IPC分类号: C07C313/04

    摘要: 本发明提供了一种(2S)2-氨基-3-甲基-3-亚磺基丁酸制备及结晶方法,它包括以下步骤:以舒巴坦酸或舒巴坦盐为起始原料,在有机溶剂中加入碱,反应完全后直接过滤分离,再进行干燥,得(2S)2-氨基-3-甲基-3-亚磺基丁酸。本发明制得(2S)2-氨基-3-甲基-3-亚磺基丁酸(舒巴坦青霉胺)纯度达到95%以上,满足作为杂质标准品的要求,对舒巴坦的有关杂质的研究和检测起到了积极的作用。

    4-卤代-3-氧代-戊酸(4-硝基苯)甲酯的制备方法及产品

    公开(公告)号:CN106008222B

    公开(公告)日:2018-10-30

    申请号:CN201610398267.X

    申请日:2016-06-07

    摘要: 本发明公开了一种4‑卤代‑3‑氧代‑戊酸(4‑硝基苯)甲酯的制备方法和产品,方法包括:化合物A与N,N‑羰基二咪唑在有机溶剂B中反应;所述化合物A为2‑卤代丙酸;降温至‑20~30℃,加入卤化镁和丙二酸单对硝基苄酯进行反应;加入盐酸水溶液,调pH值至2~5,分层,将有机相洗涤至中性;脱水、脱色、脱溶剂后,加入有机溶剂C结晶,得到4‑卤代‑3‑氧代‑戊酸(4‑硝基苯)甲酯。本发明采用化学活泼性相对较弱的2‑氟丙酸和2‑氯丙酸作为原料,在与N,N’‑羰基二咪唑反应时未有该杂质产生,转化率高达97%以上,基本实现了定量转化。本发明的制备方法,整体步骤和后处理过程简单,不需要住层析,适于工业化大量生产。

    4-卤代-3-氧代-戊酸(4-硝基苯)甲酯的制备方法及产品

    公开(公告)号:CN106008222A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610398267.X

    申请日:2016-06-07

    摘要: 本发明公开了一种4‑卤代‑3‑氧代‑戊酸(4‑硝基苯)甲酯的制备方法和产品,方法包括:化合物A与N,N‑羰基二咪唑在有机溶剂B中反应;所述化合物A为2‑卤代丙酸;降温至‑20~30℃,加入卤化镁和丙二酸单对硝基苄酯进行反应;加入盐酸水溶液,调pH值至2~5,分层,将有机相洗涤至中性;脱水、脱色、脱溶剂后,加入有机溶剂C结晶,得到4‑卤代‑3‑氧代‑戊酸(4‑硝基苯)甲酯。本发明采用化学活泼性相对较弱的2‑氟丙酸和2‑氯丙酸作为原料,在与N,N’‑羰基二咪唑反应时未有该杂质产生,转化率高达97%以上,基本实现了定量转化。本发明的制备方法,整体步骤和后处理过程简单,不需要住层析,适于工业化大量生产。

    一种舒巴坦匹酯制备及结晶方法

    公开(公告)号:CN102977120B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201210543747.2

    申请日:2012-12-14

    IPC分类号: C07D499/86 C07D499/08

    摘要: 本发明提供了一种舒巴坦匹酯制备及结晶方法,它包括以下步骤:(1)向反应釜中抽入溶剂,加入舒巴坦酸,控温搅拌溶解,加入碱控制反应温度,搅拌反应完全后,离心烘干得舒巴坦盐;(2)再将舒巴坦盐悬浮于溶剂中,搅拌均匀,滴加特戊酸氯甲酯,控制反应温度,反应完全后加入水和有机溶剂的混合液,搅拌结晶,离心烘干得舒巴坦匹酯。本发明具有以下优点:1)产品收率高,2)产品为结晶性固体,稳定性好,纯度高。3)、反应时间短。4)、反应条件温和,无需添加催化剂,无需高危氢化反应。5)、产品分离操作简单,反应完毕后直接进行过滤分离,无需提取、蒸馏、高危氢化、精制、过柱等繁琐操作步骤,大大缩短了批生产周期。

    一种用溶媒法制备哌拉西林钠的工艺

    公开(公告)号:CN102977119A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210543895.4

    申请日:2012-12-14

    IPC分类号: C07D499/68 C07D499/16

    摘要: 本发明提供了溶媒法制备哌拉西林钠的工艺。它包括以下步骤:将甲醇钠溶于无水有机溶剂中;将哌拉西林溶于无水丙酮并在惰性气体保护下降温到0~5℃,滴加甲醇钠溶液,控制温度0~5℃,滴加结束,在搅拌下自然回温到12~18℃,保温至反应结束;采用惰性气体对反应后的产物压滤,滤饼于60~70℃下减压干燥,用惰性气体排空后出料,制得符合中国药典(CP2010)的哌拉西林钠。本发明能制备出符合中国药典(CP2010)的哌拉西林钠,该制备方法操作更简易,设备要求更低,且还具有高纯度、高收率、高含量、低残留的特点。