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公开(公告)号：CN109438736A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811325222.5
申请日：2018-11-08
申请人： 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司
IPC分类号： C08J5/18 , C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/83 , C08L67/02
摘要： 本发明涉及一种低酸值聚酯双向拉伸膜及其制备方法，低酸值聚酯双向拉伸膜的厚度为1-150微米，在150℃下15min的热收缩率小于1.5%，低酸值聚酯的端羧基小于10mmol/kg。本申请低酸值聚酯双向拉伸膜本身具有较低的端羧基含量，因此其耐高温以及耐紫外降解性能好，因此能够满足高温氧化降解要求，可应用于高性能的光学薄膜上的高品质双向拉伸膜；本申请直接采用聚酯酯化物为原料，降低了聚酯聚合过程的时间，避免了在聚酯酯化过程中乙二醇的高温降解过程，从而发生副反应导致酸值增加。
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公开(公告)号：CN110183919B
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN201910524514.X
申请日：2019-06-18
申请人： 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司
IPC分类号： C09D133/04 , C09D7/63 , C09D7/61 , C08J7/04 , C08L67/00
摘要： 本发明属于聚酯薄膜离线涂布技术领域，具体涉及一种高耐候耐湿热聚酯薄膜用水性涂布液及其制备方法，所述水性涂布液由如下重量百分比的各组分组成：主体树脂24‑32%、固化剂4‑8%、润湿分散剂1.5‑3.0%、流平剂0.8‑2.5%、紫外线吸收剂15‑20%、去离子水余量。聚酯改性丙烯酸树脂具有良好的柔韧性和非常低的收缩率，在塑料上具有良好的附着力，热塑性丙烯酸树脂具有良好的耐候性、保光保色性、耐水性和耐酸碱性，将聚酯改性丙烯酸树脂和热塑性丙烯酸树脂混合作为本发明的主体树脂，可以有效提高涂布液在聚酯薄膜上的附着力，减少因收缩而产生的孔洞，进一步提高聚酯薄膜的耐候性、耐湿热性等，可满足长时间的户外使用需求。
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公开(公告)号：CN105949984B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201610349903.X
申请日：2016-05-24
申请人： 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种通用型聚酯薄膜用在线涂布液，按质量百分比，包括15～30％水溶性的主体树脂、3～5％的固化剂、0.01～0.1％的附着力促进剂、0.01～0.1％的润湿剂、0.1～1％的纳米助剂以及余量的去离子水或纯水，主体树脂为封闭型异氰酸酯树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂的比例在1:1:1的混合物，附着力促进剂为硅烷偶联剂，纳米助剂为无机纳米氧化物分散在水相介质中形成的分散液。本发明能有效的提高聚酯薄膜与功能化涂层的粘结力，通过在线涂布后得到的聚酯薄膜，粘结力高且通用，可同时满足印刷、喷绘、复合、镀铝、IMD、扩散、增亮、硬化对聚酯薄膜附着力的要求。
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公开(公告)号：CN102848587B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201110182338.X
申请日：2011-06-30
申请人： 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种表面具有光扩散效果的反射膜制备方法，将流化处理后的聚酯切片送入干燥塔内干燥，对聚酯切片经熔体管、粗过滤器、计量泵和精过滤器送至T型模头挤出厚片，将制得的厚片经进行纵向拉伸形成聚酯薄膜片，将含有光扩散剂的粘合剂均匀涂覆在纵向拉伸后的聚酯薄膜片两面进行横向拉伸，然后在进行热定型和涂覆层进行烘干固化处理，再经风冷冷却收卷制得反射膜。本发明能降低制造成本，反射膜具有较好的机械强度和较高的反射率。
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公开(公告)号：CN101942727A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010225455.5
申请日：2010-07-09
申请人： 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种聚酯薄膜综丝，包括由共挤的两表层和位于两表层之间的芯层构成三层薄膜并经冲压成形制成，按重量百分比，表层薄膜组分为63-76.5％的半消光聚酯切片，3-9％的抗静电剂、0.5-3％的色母料以及20-25％的抗粘连母料，芯层薄膜组分为97-99.8％的半消光聚酯切片以及0.2-3％的色母料，聚酯薄膜综丝的总厚度在0.30-0.35mm，且等厚的表层厚度在0.010-0.025mm，本发明具有综合机械强度高，耐磨性能好的特点。
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公开(公告)号：CN105922611B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610327842.7
申请日：2016-05-17
申请人： 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司
IPC分类号： B29D7/01
摘要： 本发明涉及一种在线涂覆制备扩散聚酯薄膜的方法，按质量百分比，将70～90％具有不同微球粒径大小的水性有机聚合物微球分散液缓慢加入到9.9～29.99％的纯水或去离子水中搅拌均匀，再加入0.01～0.1％的表面活性剂搅拌均匀，制得固含量在17.5～27％的水性涂布液；将含有0～0.01％二氧化硅爽滑剂的聚酯母料经挤出机熔融后挤出厚片，铸片后进行拉伸，将配置好的水性涂布液均匀涂覆在经过2.8～3.5倍纵向拉伸后的聚酯薄膜的面或两个面；将涂覆后的膜片进行横向拉伸、烘干固化和热定型，冷却后牵引收卷制得涂层厚度在3～5μm的扩散聚酯薄膜。本发明具有高光学性能要求，表观缺陷少，工序简便环保，生产成本低。
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公开(公告)号：CN105949984A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610349903.X
申请日：2016-05-24
申请人： 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司
IPC分类号： C09D175/06 , C09D7/12 , C08G18/42 , C08G18/62 , C08J7/04
CPC分类号： C09D175/06 , C08G18/4063 , C08G18/42 , C08G18/6254 , C08J7/042 , C08J7/047 , C08J2367/00 , C08J2475/06 , C08K3/22 , C08K3/36 , C08K5/5435 , C08K5/544 , C08K2003/2227 , C08K2003/2241 , C08K2003/2296 , C08K2201/011 , C08L2201/08 , C09D5/18 , C09D7/61 , C09D7/63
摘要： 本发明涉及一种通用型聚酯薄膜用在线涂布液，按质量百分比，包括15～30％水溶性的主体树脂、3～5％的固化剂、0.01～0.1％的附着力促进剂、0.01～0.1％的润湿剂、0.1～1％的纳米助剂以及余量的去离子水或纯水，主体树脂为封闭型异氰酸酯树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂的比例在1:1:1的混合物，附着力促进剂为硅烷偶联剂，纳米助剂为无机纳米氧化物分散在水相介质中形成的分散液。本发明能有效的提高聚酯薄膜与功能化涂层的粘结力，通过在线涂布后得到的聚酯薄膜，粘结力高且通用，可同时满足印刷、喷绘、复合、镀铝、IMD、扩散、增亮、硬化对聚酯薄膜附着力的要求。
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公开(公告)号：CN103612405B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310576381.3
申请日：2013-11-18
申请人： 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司
IPC分类号： B29D7/01
摘要： 本发明涉及一种在线涂布制备聚酯薄膜的方法，按质量百分比，将0.1-0.3％固化剂加入到0.2-0.9％纯水或离子水中搅拌均匀，再加入2.4-12.5％粘合剂、0.4-3.8％硅溶胶、0.02-0.1％表面活性剂和0.5-2.0％有机溶剂，搅拌均匀后加入剩余量的纯水或离子水制得粘度低于10cps、固含量在3-12％的水性涂布液待用，将芯层聚酯切片及表层混料送至主、辅挤出机内熔融、挤出三层结构的铸片，经加热、纵向拉伸形成膜片，将水性涂布液均匀涂覆在膜片上，将涂布后的膜片进行横向拉伸、热定型和烘干固化，牵引收卷制得聚酯薄膜。本发明具有高透光率，低雾度，而且表观缺陷少、表面附着性良好，便于加工。
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公开(公告)号：CN102848587A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110182338.X
申请日：2011-06-30
申请人： 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种表面具有光扩散效果的反射膜制备方法，将流化处理后的聚酯切片送入干燥塔内干燥，对聚酯切片经熔体管、粗过滤器、计量泵和精过滤器送至T型模头挤出厚片，将制得的厚片经进行纵向拉伸形成聚酯薄膜片，将含有光扩散剂的粘合剂均匀涂覆在纵向拉伸后的聚酯薄膜片两面进行横向拉伸，然后在进行热定型和涂覆层进行烘干固化处理，再经风冷冷却收卷制得反射膜。本发明能降低制造成本，反射膜具有较好的机械强度和较高的反射率。
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公开(公告)号：CN106405698B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN201611034993.X
申请日：2016-11-23
申请人： 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司
IPC分类号： G02B5/02
摘要： 本发明涉及一种高透高雾光扩散膜的制备方法，将粒径在1.0μm和2.5μm两种有机硅光扩散剂磨至粒径小于0.1μm的粉体与透明聚酯按质量份数比以1：1：2经熔融、共混、造粒，制得特性粘度在0.60～0.75dL/g的光扩散母料；按质量百分比将制得5～25％的光扩散母料与75％～95％的透明聚酯在高速分散机中均匀混合制得表层原料；将5～25％的表层原料及75～95％的透明聚酯作为芯层原料送入相应挤出系统中进行熔融、挤出，然后铸成厚片，对厚片进行纵向拉伸、横向拉伸及热定型，再经过冷却、收卷、分切后制得光扩散膜。本发明光扩散膜能达到较高的透光率和雾度的，具有良好的尺寸稳定性和抵抗光源发出的紫外线能力。
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