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公开(公告)号：CN108191279A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711430812.X
申请日：2017-12-26
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用RKEF镍渣和赤泥渣生产轻质陶粒的方法，该方法包括将RKEF镍渣、赤泥渣和自然煤矸石烘干、细磨处理后，按比例进行混合，得到轻质陶粒混合物料；将所述轻质陶粒混合物料进行成型处理，得到陶粒球团；将所述陶粒球团进行干燥，得到干燥球团；将所述干燥球团进行焙烧，得到轻质陶粒。本发明利用RKEF镍渣、赤泥渣和自燃煤矸石为主要原料，通过合理的原料配比和生产工艺制备轻质陶粒，由于生产过程中气量较大，生产过程焙烧温度低，陶粒膨胀率高，不仅使长期堆存的RKEF镍渣、赤泥渣和自燃煤矸石得到利用，同时节约生产过程中的能耗，原料成本低；所制备的轻质陶粒密度低、强度高满足轻质混凝土轻集料的要求。
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公开(公告)号：CN108117322A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711468145.4
申请日：2017-12-28
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
IPC分类号： C04B28/00 , C04B33/132 , C04B38/00 , C04B41/80 , C04B38/08
摘要： 本发明涉及一种净化雨水的透水砖，该透水砖分为上层和下层；上层为表层，下层为基层，表层与基层的厚度之比为1∶5-6。本发明还涉及一种制备净化雨水的透水砖的方法。本发明的透水砖的基层中陶粒可以吸附雨水中的悬浮物和有机物(VOCs)，防止透水砖因长期使用导致空隙堵塞而透水率下降；陶粒经沸石化改性可吸附雨水中少量的重金属，防止地下水的污染。
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公开(公告)号：CN108069701A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201711261554.7
申请日：2017-12-04
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
IPC分类号： C04B33/132 , C04B38/00 , C04B33/13 , C04B33/32
摘要： 本发明公开了一种透水砖及其制备方法，该方法包括：(1)将热态赤泥熔渣进行水淬、破碎和筛分处理，以便得到赤泥熔渣玻璃颗粒；(2)将所述赤泥熔渣玻璃颗粒与水玻璃混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料注入磨具中进行成型和陈化处理，以便得到砖坯；(4)将所述砖坯进行热处理，以便得到透水砖。由此，采用该方法可得到具有显著透水性且抗压强度大于50MPa的高强度透水砖，从而不仅降低了透水砖的生产成本，而且实现了赤泥熔渣的资源化利用。
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公开(公告)号：CN107973586A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711185624.5
申请日：2017-11-23
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
IPC分类号： C04B33/13 , C04B33/138 , C04B35/626
摘要： 本发明公开了处理铬铁渣的方法和陶瓷砖。该方法包括：(1)将铬铁渣、粘土和砂岩进行混合，以便得到混合物料；(2)将混合物料进行磨细处理，以便得到粉状物料；(3)将粉状物料进行喷雾造粒处理，以便得到颗粒物料；(4)将颗粒物料进行成型处理，以便得到生料板；以及(5)将生料板依次进行干燥处理和烧成，以便得到陶瓷砖。该方法可以有效地利用冶金废料铬铁渣制备高品质的陶瓷砖，开辟了铬铁渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN107460332A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710630382.X
申请日：2017-07-28
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C22B7/04 , C21B13/14 , C22B1/16 , C22B7/006
摘要： 本发明公开一种铜渣综合利用的方法，包括步骤：将铜渣和NaCO3混合均匀后，在1350～1400℃进行煅烧，获得煅烧物料和CO2气体，铜渣和NaCO3的质量比为1:(0.9～1.2)；将煅烧物料冷却破碎，获得破碎煅烧物料；将破碎煅烧物料进行水浸后过滤，获得Na2SiO3溶液和含铁物料；将含铁物料进行干燥后，与还原气在温度为800～900℃的环境下发生还原反应，得到还原铁；对还原铁进行磁选，获得铁粉和尾渣。本发明的方法，实现了铜渣处理过程的污染物零排放，环保效果明显，废弃物利用产生了很高的经济价值。
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公开(公告)号：CN106830694A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710108648.4
申请日：2017-02-27
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： C03C14/002 , C03B19/02 , C03B32/02 , C03C10/0036 , C03C2214/02 , C03C2214/30
摘要： 本发明公开了一种氮化铝纤维—透辉石微晶玻璃复相材料的制备方法，该方法包括：将CaO粉末、MgO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末，与助熔剂、晶核剂等按一定比例混合均匀，在1450‑1500℃空气气氛下熔融2‑6小时；将熔融阶段末期，将一定比例氮化铝纤维通过氮气流喷入熔池内部并进行搅拌使之均匀分布，之后将含有氮化铝纤维的熔融原料浇铸进入经过预热的模具中，再在特定温度下进行退火，制得含氮化铝纤维的基础玻璃。将基础玻璃进行核化及晶化处理，使基础玻璃晶化完全，即得到氮化铝纤维—透辉石微晶玻璃复相材料。该方法制得的氮化铝纤维增强透辉石微晶玻璃材料具有抗热震性显著提高，气孔率远低于烧结法微晶玻璃，氮化铝纤维与基体玻璃结合紧密，材料韧性大大提高等特点。
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公开(公告)号：CN106811596A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710030480.X
申请日：2017-01-17
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： C22B1/2406 , C22B1/02
摘要： 本发明涉及一种制备高铁铝土矿球团的方法。所述方法包括步骤：配矿：向高铁铝土矿矿粉中加入3～5wt％的氧化钙粉末、9.5～10.5wt％的石墨粉、6～8.5wt％的水分，得到混合物料；造球：向圆盘造粒机中加入所述混合物料、高铁铝土矿颗粒、水，进行造球处理可得到生球；干燥：将所述生球干燥，得到干燥后生球；焙烧：所述干燥后生球焙烧，得到球团。本发明的方法中，选用一定粒径范围内的高铁铝土矿颗粒，作为本发明造球过程中的成球核心，有效解决了高铁铝土矿造球过程中母球成型困难、造球时间长、效率低的问题，制备的高铁铝土矿球团抗压强度更高，粉化率更低，可满足后序生产要求。
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公开(公告)号：CN106755966A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710015209.9
申请日：2017-01-10
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种气基还原处理赤泥的方法。该方法包括如下步骤：准备赤泥粉；将赤泥粉与CaO和水混合后制成第一球团；将第一球团干燥后焙烧成氧化球团；将氧化球团送入气基竖炉内还原，得到金属化球团；将金属化球团冷却、破碎、润磨，然后再进行磁选，得到磁性物和磁选渣；将磁性物用于炼钢。本发明采用气基竖炉还原赤泥，无需冶金焦炭，不消耗焦煤，工艺流程短，省去了焦化步骤，降低了系统的能耗，且减少了污染物的排放。本发明的工艺简单，适宜大规模的工业化生产。
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公开(公告)号：CN106755688A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611159180.3
申请日：2016-12-15
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
IPC分类号： C21B13/02
CPC分类号： C21B13/02
摘要： 本发明公开了一种冷固结球团制备海绵铁的气基竖炉及其方法。其中方法包括1)制备冷固结球团并将其加入到气基竖炉预热段内；2)冷固结球团在预热段沿螺旋滑道下滑，同时与气体接触并对冷固结球团进行干燥预热，得到预热后的冷固结球团；3)预热后的冷固结球团在还原段下落，同时与一次还原气或二次还原气发生还原反应，生成海绵铁；4)使生成的海绵铁经气基竖炉底端的海绵铁出口排出。利用本发明的气基竖炉和方法引入螺旋滑道，从而促使还原气沿螺旋路径向上运动，延长了气体向上运动的路径，极大的改善了冷固结球团的预热效果。
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公开(公告)号：CN106746694A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611191364.8
申请日：2016-12-21
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： C03C14/002 , C03C10/0009 , C03C2214/02 , C03C2214/30
摘要： 本发明涉及一种碳纤维‑透辉石微晶玻璃复相材料的制备方法，其包含以下步骤：将CaO粉末、MgO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂、调整剂按比例混合均匀，得到混合原料；将得到的混合原料熔融加热并在熔融过程的末期通过气体流将碳纤维喷入熔融池内并充分搅拌均匀，得到含有碳纤维的熔融原料；将得到的含有碳纤维的熔融原料浇注到经过预热的模具中并经过退火得到含有碳纤维的基础玻璃；将得到的含有碳纤维的基础玻璃核化并晶化，得到碳纤维‑透辉石微晶玻璃复相材料。本发明通过该制备方法，有效地实现了碳纤维‑透辉石微晶玻璃复相材料的高效制备。
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