一种零电压钠离子电池恢复正常的简易方法

    公开(公告)号:CN118231816A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410257706.X

    申请日:2024-03-07

    摘要: 本发明涉及一种零电压钠离子电池恢复正常的简易方法,包括:(1)取若干电池作为样品电池,均常温放电到0V,以0.1C恒流充电,且用电池膨胀力监测系统实时监测电池的温升及垂直于壳体大面方向的膨胀力;(2)根据温升是否低于2℃且膨胀力P是否满足4kN≤P<5kN的不同情况,再进行不同放电充电步骤,直至恒流充电至100%SOC中温升不高于2℃且膨胀力在4~5kN,取满足上述条件时的充电电流作为整批零电压钠离子电池恢复正常的首次充电电流。本发明的方法可以快速找到合适的充电恢复电流,可以一次循环就将电池恢复到正常水平,不仅避免电流过大时影响钠离子电池的相关性能,也避免由于电流过小导致过长的测试时间。

    一种判定卷芯状态的方法

    公开(公告)号:CN114739444B

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202210383096.9

    申请日:2022-04-13

    摘要: 本发明涉及一种判定卷芯状态的方法,包括以下步骤:将侧旋钮打开,立柱先下移至水平测量板与底座贴合,数显仪清零,自测数显仪是否完好,然后立柱上提至适当位置,用侧旋钮固定;取刚卷绕完成且并未进行预压的卷芯,将卷芯放置在两个纵向限位板之间;打开侧旋钮,立柱下移至卷芯与水平测量板接触,拧紧侧旋钮固定立柱,在横向刻度线上读取卷芯与底座接触部分的长度即卷芯水平接触值,记为L1,在数显仪或竖向刻度线上读取卷芯高度,记为L2;求得比值:A=L1/L2;卷芯判定。本发明能够通过量化数据判定卷芯后期是否会发生变形或极片发生褶皱的程度,大大提高了产品性能及合格率。

    一种用于判断磷酸铁锂电池电解液量不足的方法

    公开(公告)号:CN117686923A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311735129.2

    申请日:2023-12-18

    发明人: 居正伟 葛科 蒋倩

    IPC分类号: G01R31/378 G01R31/385

    摘要: 本发明涉及一种用于判断磷酸铁锂电池电解液量不足的方法,包括:(1)准备若干个不同电解液量的磷酸铁锂电池;(2)将电池正极片组装扣电半电池测试得到新鲜正极片二次充电克容量C初;(3)分别对磷酸铁锂电池进行循环测试,直至充电容量衰减到初始充电容量的80%;(4)分别对循环测试结束的电池放空电,拆解电池,取正极片,组装扣电半电池,测试得到循环后正极片的首次充电克容量,记为C末;(5)计算循环结束电池正极片衰减比例=100%‑C末/C初,并对计算结果判断。本发明的方法不仅能判断磷酸铁锂电池电解液量是否存在不足,且通过若干个不同电解液量是否不足的判断,可得到磷酸铁锂电池电解液量不偏低的临界值。

    一种锂离子电池自放电异常的筛选方法

    公开(公告)号:CN117310513A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311282781.3

    申请日:2023-10-07

    IPC分类号: G01R31/378 G01R31/387

    摘要: 本发明涉及一种锂离子电池自放电异常的筛选方法,包括:(1)测锂离子电池化成前电压;(2)根据步骤(1)结果判断:如果化成前电压≥0.5V,则该电池自放电正常;如果化成前电压≤0.2V,则该电池自放电异常;如果0.2<化成前电压<0.5V,则该电池自放电大小不确定;(3)加速筛选:对步骤(2)中自放电大小不确定电池,在分容结束后进行加速测试,再次筛选,具体为:a.调节电池到很低的SOC,后静置,测试静置前后电压,计算压降;b.如果压降值>标准值,则自放电异常;如果压降值≤标准值,则自放电正常;c.挑选出自放电正常的电池。本发明的筛选方法不仅可以避免测试时间过长的弊端,且保持测试结果的可靠性。

    一种水系锂离子电池
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116613315A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310554588.4

    申请日:2023-05-17

    摘要: 本发明涉及一种水系锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜和电解液,正极极片包括正极集流体和形成在正极集流体上的正极浆料层,负极极片包括负极集流体和形成在负极集流体上的负极浆料层,正极浆料层包括以下重量百分比的组分:正极活性材料94‑96%,超导石墨SP 0.8‑1%,导电石墨KS‑6 0.5‑1%,正极水系胶2.5‑3%,分散助剂0.2‑0.5%,其中正极水系胶为丙烯酸聚合物的水分散液。本发明的正极浆料中加入丙烯酸聚合物的水分散液作为水系胶,改善水系锂离子电池正极片的柔韧性,进而改善常温循环性能。

    一种锂离子电池负极片内聚力大小的评价方法

    公开(公告)号:CN115683926A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211178002.0

    申请日:2022-09-27

    IPC分类号: G01N5/04

    摘要: 本发明涉及一种锂离子电池负极片内聚力大小的评价方法,包括以下步骤:(1)负极片的制备:取辊压后负极片,裁切成一定尺寸,称重;(2)隔膜的制备:取单面涂胶隔膜,裁切6张相同尺寸;(3)样品的制备:负极片在中间,隔膜上下层覆盖着负极片;(4)三次热压:三次热压后计算负极片减少的质量比例;(5)评价分析:按不同负极片减少的质量比例的大小关系,来评价他们内聚力的大小关系。本发明的锂离子电池负极片内聚力大小的评价方法,可以大幅度降低人为因素导致的测试波动性,提高测试的稳定性和准确性,且方法简单容易操作,且不额外增加成本。

    一种磷酸铁锂电池常温循环的测试方法

    公开(公告)号:CN115480168A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202211188100.2

    申请日:2022-09-28

    IPC分类号: G01R31/378

    摘要: 本发明涉及一种磷酸铁锂电池的常温循环的测试方法,具体为:(1)常温下,恒流充电至合适的截止电压;然后进行恒功率充电至3.65V;充电完成后,充分静置;(2)常温下,恒功率放电至合适的截止电压;然后进行恒流放电至2.5V;放电完成后,充分静置;(3)重复上述步骤,进行常温循环测试。本发明的常温循环的测试方法,结合了常规循环测试方法的优点,可提升常温循环性能。

    一种PVDF上浮的定量测试方法

    公开(公告)号:CN115219378A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210930136.7

    申请日:2022-08-04

    IPC分类号: G01N5/04

    摘要: 本发明涉及一种PVDF上浮的定量测试方法,如下:(1)从单面均匀涂覆正极浆料正极片上取两块极片1#、2#,分别测膜片厚度为T1‑Tb、T2‑Tb,Tb为箔材厚度,T1、T2为两块极片厚度;(2)1#表面用胶带粘接,后撕掉胶带,剥离层厚度是T1‑Tb的40‑60%,经胶带处理的1#为1#‑h;(3)刮下1#‑h和2#表面涂覆的料,取相同质量粉料m;(4)步骤(3)粉料分别以王水溶解,过滤烘干后剩余未溶解粉料重量分别为m1和m2,PVDF上浮程度为(m2/m‑2m1/m)/(m2/m);正极浆料粘结剂为PVDF。本发明PVDF上浮的定量测试方法弥补PVDF上浮测试空白,且方法简单可靠准确。

    一种锂离子电池极片涂层内聚力的测试方法

    公开(公告)号:CN115144327A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210702435.5

    申请日:2022-06-21

    IPC分类号: G01N19/04

    摘要: 本发明涉及一种锂离子电池极片涂层内聚力的测试方法,包括以下步骤:(1)制样:将浆料涂覆于集流体表面,经过烘干,辊压得到极片,将极片表面的料用刀片刮下来,得到粉料;(2)压片:将粉料放入压片机内制成圆饼状压片;(3)内聚力测试:将圆饼状压片,用拉力机测试其强度,压头下压,直到圆饼状的压片被破坏,记录在此过程中的最大受力和圆饼状压片的位移;(4)结果判断:对比不同极片所制成的圆饼状压片的位移,位移越大,内聚力越大,反之,位移越小,内聚力越小;极片样品的最大受力值,近似为该极片的内聚力。本发明的锂离子电池极片涂层内聚力的测试方法,具有方法简单、准确度高、容易操作和实现。

    一种储能磷酸铁锂电池能量状态SOE的估算方法

    公开(公告)号:CN115079025A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210814623.7

    申请日:2022-07-12

    发明人: 贾金超 葛科

    摘要: 本发明涉及的一种储能磷酸铁锂电池能量状态SOE的估算方法,在待测温度下对电池进行标定能量,恒功率放电若干次,放电次数与SOE‑OCV测试时放电次数一致,取若干次恒功率放电能量之和为最终的标定能量,通过上述步骤测出的标定能量,相比传统的测试方法得到的标定能量:只恒功率放电一次放空的能量为标定能量,本发明的估算方法测试出的能量更符合SOE‑OCV测试时的能量,并使得所测SOE与预定的SOE更为接近和准确,提高了估算精度。