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公开(公告)号：CN107017093A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710368710.3
申请日：2017-05-23
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种磺化石墨烯/Ni(OH)2复合材料的制备方法及用途，制备步骤如下：步骤1、制备氧化石墨烯；步骤2、制备还原氧化石墨烯分散液；步骤3、制备磺化石墨烯；步骤4、制备磺化石墨烯/Ni(OH)2复合材料。本发明以改性的磺化石墨烯与Ni(OH)2复合的超级电容器电极材料，通过制备不同的磺化石墨烯与Ni(OH)2的质量比进行反应，并利用水热法合成。其操作条件易于控制，设备简单，制备成本低，所制产物电化学性能优越，具有很高的比电容，有很好的商业用途。
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公开(公告)号：CN105692702B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201610053029.5
申请日：2016-01-26
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种以木质素磺酸盐为表面活性剂制备纳米二氧化锰的方法，包括如下步骤：步骤1、室温下取锰(Ⅱ)盐溶液，向其中加入木质素磺酸盐，搅拌溶解，作为混合液A；步骤2、配置KMnO4溶液，作为溶液B；步骤3、将所述混合液A在搅拌情况下逐滴缓慢滴加到溶液B中，配制成混合液C；步骤4、将步骤3得到的混合液C转移到反应釜中，进行恒温热反应，反应完毕后，自然冷却至室温；步骤5、将步骤4中反应完毕后所得沉淀离心分离、洗涤、干燥，得到产品纳米二氧化锰。本发明以木质素磺酸盐为表面活性剂，以一水硫酸锰和高锰酸钾为原料，利用水热法制备纳米二氧化锰。方法简便，易于控制，制备成本低，污染较少，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN107381659A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710504837.3
申请日：2017-06-28
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: C01G51/52 , C01G3/02 , C01G51/04 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/82
Abstract: 本发明属于金属有机复合材料技术领域，涉及以沸石咪唑酯骨架为模板制备纳米笼复合材料的方法，尤其涉及以ZIF-67为模板制备非球形中空结构纳米笼复合材料的方法。本发明先合成ZIF-67纳米晶体，再以ZIF-67为模板，将其分散于硝酸盐的乙醇溶液中，搅拌、离心、干燥后，在300～350℃的空气中以2℃min-1的速率退火2～3ｈ制备而成。操作条件易于控制，设备简单，制备成本低，通过调节硝酸锌和硝酸铜的质量比合成中空结构的纳米笼复合材料，所制得产物颗粒分布均匀，粒径分散性良好，分体团聚程度较小，形貌较好。本发明工艺简单，原料易于得到，成本低廉，污染较少，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106698527A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611048657.0
申请日：2016-11-25
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: C01G53/00 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/04 , C01P2006/12 , C01P2006/40
Abstract: 本发明属于纳米材料领域，公开一种以乙二醇和水为溶剂体系水热法制备纳米钴酸镍的方法。步骤为：以乙二醇和水为溶剂体系，以六水硝酸镍，六水硝酸钴和尿素为原料，利用水热法制备纳米钴酸镍。以乙二醇和水为溶剂体系制备的钴酸镍具有分层的微孔结构，尺寸较小，有利于活性物质与电解液的充分接触，具有更好的导电性和更高的电化学活性与稳定性。本发明采用水热法制备纳米尖晶石结构的钴酸镍，表明了其潜在成为先进超级电容器电极的应用，其也激发二元金属氧化物作为能量转换材料的研究，并提供了大规模生产高性能超级电容器电极的一个新的路线，易于实现工业化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108675284A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810454396.5
申请日：2018-05-14
Applicant: 江苏大学
IPC: C01B32/184 , C01B32/198 , C01G53/04 , H01G11/30 , H01G11/36 , H01G11/48 , H01G11/24
CPC classification number: C01B32/184 , C01B32/198 , C01B2204/22 , C01G53/04 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2006/40 , H01G11/24 , H01G11/30 , H01G11/36 , H01G11/48
Abstract: 本发明属于复合电极材料合成技术领域，涉及三元复合电极材料的制备，特别涉及聚吡咯/Ni(OH)2/磺化石墨烯三元复合电极材料的制备方法及应用。本发明首先将用改进Hummer’s法合成的氧化石墨烯用硼氢化钠还原，加入芳基重氮盐得到磺化石墨烯，然后加入镍盐经180～200℃水热反应5～6h得到SGO/Ni(OH)2，在与聚吡咯在掺杂剂的作用下反应，最后经洗涤、干燥后即得。本发明以聚吡咯、Ni(OH)2与改性的磺化石墨烯复合成三元电极材料，通过制备吡咯和SGO/Ni(OH)2不同的摩尔比进行反应，并利用化学氧化聚合法合成。本发明工艺、设备简单，原料易于得到，制备成本低廉，污染较少，适于工业化生产，操作条件易于控制，所制产物电化学性能优越，具有很高的比电容，有很好的商业用途。
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公开(公告)号：CN107138136A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710407760.8
申请日：2017-06-02
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种纳米碳增强的木素基复合吸附剂的制备方法，步骤如下：称取0.1g～0.3g碳球分散到去离子水中，再向其中加入4g木质素磺酸盐，继续超声溶解，得到混合液A；将混合液A在60℃下水浴回流，然后逐滴加入交联剂，磁力搅拌，继续水浴回流2h，反应结束后，过滤，去离子水洗涤，得到棕褐色沉淀；将棕褐色沉淀分散到去离子水中，再加入三乙烯四胺，得到混合液B；将混合液B在60℃下水浴回流，向其中逐滴加入交联剂，磁力搅拌，继续水浴回流，反应结束后，过滤，去离子水洗涤，得到灰褐色沉淀，真空干燥，研磨，得到最终产物本发明以木质素磺酸钙为主要原料，通过复合碳球，并进一步利用三乙烯四胺进行胺化改性制备碳复合木素基吸附剂。
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公开(公告)号：CN107138136B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201710407760.8
申请日：2017-06-02
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种纳米碳增强的木素基复合吸附剂的制备方法，步骤如下：称取0.1g～0.3g碳球分散到去离子水中，再向其中加入4g木质素磺酸盐，继续超声溶解，得到混合液A；将混合液A在60℃下水浴回流，然后逐滴加入交联剂，磁力搅拌，继续水浴回流2h，反应结束后，过滤，去离子水洗涤，得到棕褐色沉淀；将棕褐色沉淀分散到去离子水中，再加入三乙烯四胺，得到混合液B；将混合液B在60℃下水浴回流，向其中逐滴加入交联剂，磁力搅拌，继续水浴回流，反应结束后，过滤，去离子水洗涤，得到灰褐色沉淀，真空干燥，研磨，得到最终产物本发明以木质素磺酸钙为主要原料，通过复合碳球，并进一步利用三乙烯四胺进行胺化改性制备碳复合木素基吸附剂。
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公开(公告)号：CN107583653A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710645844.5
申请日：2017-08-01
Applicant: 江苏大学
IPC: B01J23/843 , C02F1/30
Abstract: 本发明属于纳米材料制备技术领域，涉及复合光催化剂的合成，尤其涉及一种液相沉淀法制备四氧化三钴复合光催化剂的方法及应用。本发明所述液相沉淀法制备四氧化三钴复合光催化剂的方法，包括如下步骤：以金属铋盐作为添加剂，以钴盐和沉淀剂碳酸氢钠为原料，经液相沉淀，通过调节添加剂的含量以及其他变量，高温烘干后制得。本发明采用液相沉淀法，成本低，操作简单，所制产物颗粒分布均匀，颗粒性能高，保持分散体系相对稳定，可对纳米粒子的大小和形貌进行调控，粒径分散性良好，形貌较好。本发明所制得的纳米铋复合四氧化三钴可用作光催化剂应用于废水处理，光催化降解染料污染效果显著，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN105692702A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610053029.5
申请日：2016-01-26
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: C01G45/02 , B01J23/34 , B01J35/004 , B82Y30/00 , C01P2002/72
Abstract: 本发明提供了一种以木质素磺酸盐为表面活性剂制备纳米二氧化锰的方法，包括如下步骤：步骤1、室温下取锰(Ⅱ)盐溶液，向其中加入木质素磺酸盐，搅拌溶解，作为混合液A；步骤2、配置KMnO4溶液，作为溶液B；步骤3、将所述混合液A在搅拌情况下逐滴缓慢滴加到溶液B中，配制成混合液C；步骤4、将步骤3得到的混合液C转移到反应釜中，进行恒温热反应，反应完毕后，自然冷却至室温；步骤5、将步骤4中反应完毕后所得沉淀离心分离、洗涤、干燥，得到产品纳米二氧化锰。本发明以木质素磺酸盐为表面活性剂，以一水硫酸锰和高锰酸钾为原料，利用水热法制备纳米二氧化锰。方法简便，易于控制，制备成本低，污染较少，易于实现工业化生产。
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