-
公开(公告)号：CN110497074B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201910594682.6
申请日：2019-07-03
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B23K26/00 , B23K26/356
摘要： 本发明公开了一种磁场处理与激光冲击微成形复合的转盘式装置及方法，涉及电磁领域及激光冲击箔材微成形领域，该装置包括控制系统、转盘式模具夹持系统、传动‑升降系统、强脉冲磁场系统和激光加工系统；脉冲强磁场处理可提高金属材料的塑性，这样使得一些难以成形或无法成形的材料也能具有一定的成形性，结合激光的可控制性及稳定性，加工出高质量零件。转盘式模具夹持系统中的圆环式模具四周有四个凸起可与转盘式支撑座边沿上的凹槽配合，其上用四爪压片及螺钉作为紧固件，夹紧时仅需螺钉拧紧，操作简单方便本发明方法通过上述系统，将磁场与激光冲击微成形相结合，提高了装夹工件的效率，并能连续加工工件，成型件质量好精度高。
-
公开(公告)号：CN110315209A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910567604.7
申请日：2019-06-27
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B23K26/356 , B23K26/60 , B23K26/70
摘要： 本发明公开了一种快换式脉冲电流处理与激光冲击箔材复合可换凹模微成形装置及其方法，涉及先进制造微零件技术领域，该装置包括激光发射系统、控制系统和微零件成形系统；所述激光发射系统用于产生激光，控制系统用于控制成形装置的工作；所述微成形系统用于工件成形；所述微零件成形系统包括压板、容腔和支撑平台；本发明先利用磁吸装置实现装置的快速压紧，随后通过气缸实现金属箔材的冲裁，之后通过脉冲激光作为能量源，利用等离子体爆炸产生冲击力，从而实现箔材的成形，最后通过气缸将零件顶出和气缸复位及卷材装置卷动材料实现工件的快速更换，同时利用凹模更换装置可实现凹模的快速更换；本发明可在一个工位下完成金属微零件的成形。
-
公开(公告)号：CN110614307A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910805356.5
申请日：2019-08-29
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开了一种可自动对中及调整光斑直径的快换式脉冲电流处理与激光冲击箔材复合微成形装置及其方法，涉及先进制造微零件技术领域，该装置包括激光发射系统、空间位置调整系统、控制系统和微零件成形系统；本发明方法先通过三维摄影机扫描凹模上设置的特征图案并与预设的理论图案位置进行比对以调整三维移动平台的水平位置，之后通过向超声波反射平台发射超声波并计算整个过程总时间，计算出三维移动平台与可调焦透镜之间的距离，随后通过磁吸装置实现装置的快速压紧，并向箔材两端施加脉冲电流，最后通过脉冲激光冲击，利用等离子体爆炸产生冲击力，从而实现箔材的成形；本发明可显著提高激光作用点的精确性，提高金属微零件的成形质量。
-
公开(公告)号：CN110315210A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910567605.1
申请日：2019-06-27
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B23K26/356 , B23K26/60 , B23K26/70
摘要： 本发明公开了脉冲电流处理与激光冲击薄板复合多工位可换凹模成形装置及其方法，涉及激光制造以及薄板微成形技术领域，该装置包括激光发射系统、控制系统、工件成形系统；激光发射系统包括脉冲激光发生器、平面反射镜、可调焦透镜；控制系统包括激光控制器、计算机、脉冲电流控制器、三维移动平台控制器、气缸控制器、电机控制器；工件成形系统包括三维移动平台、底座、第一电机、第二电机、气缸、工位旋转装置、凹模旋转装置、模具、凹模；本发明方法通过工位旋转装置与凹模旋转装置同步运动，借助气缸的升降以更换凹模，对工件施加脉冲电流处理，利用激光脉冲作为能量源，从而实现金属薄板的多工位微成形。
-
公开(公告)号：CN110666021A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910799929.8
申请日：2019-08-28
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B21D26/02 , B21D26/021 , B26F1/40 , B26F1/44 , B26D7/32 , B23K26/00 , B23K26/356
摘要： 本发明公开了激光冲击液压成形可换模具的流水线成形装置及方法，涉及微成形领域，包括激光发射系统、可换模具换模系统；所述可换模具换模系统包括旋转换模盘轴控制器、旋转换模盘轴、旋转换模盘；所述旋转换模盘上开设有数个模具槽，用来放置模具；所述旋转换模盘固定在旋转换模盘轴上；所述旋转换模盘轴控制器与旋转换模盘相连，用来控制旋转换模盘的转动，从而实现模具的可换；底座上设置有支撑座，支撑座上方设置有金属箔材，支撑座开设的槽内放置有旋转换模盘，另外，支撑座内设置有气缸，气缸工作上行时，可顶压旋转换模盘内的模具上移，在剪切力的作用下金属箔材断裂，随模具上升到加工点，对金属箔材进行激光加工。
-
公开(公告)号：CN110497074A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910594682.6
申请日：2019-07-03
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B23K26/00 , B23K26/356
摘要： 本发明公开了一种磁场处理与激光冲击微成形复合的转盘式装置及方法，涉及电磁领域及激光冲击箔材微成形领域，该装置包括控制系统、转盘式模具夹持系统、传动-升降系统、强脉冲磁场系统和激光加工系统；脉冲强磁场处理可提高金属材料的塑性，这样使得一些难以成形或无法成形的材料也能具有一定的成形性，结合激光的可控制性及稳定性，加工出高质量零件。转盘式模具夹持系统中的圆环式模具四周有四个凸起可与转盘式支撑座边沿上的凹槽配合，其上用四爪压片及螺钉作为紧固件，夹紧时仅需螺钉拧紧，操作简单方便本发明方法通过上述系统，将磁场与激光冲击微成形相结合，提高了装夹工件的效率，并能连续加工工件，成型件质量好精度高。
-
公开(公告)号：CN110479845A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910594670.3
申请日：2019-07-03
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开了一种磁场处理与激光冲击微成形复合的转盘式弹簧加压装置及方法，涉及电磁领域及激光冲击箔材微成形领域，该装置包括控制系统、转盘式弹簧升压夹持系统、传动-升降系统、脉冲磁场系统和脉冲激光器系统；本发明装置通过上述系统，将磁场与激光冲击微成形相结合，采用磁场处理材料，提高材料塑性，再用脉冲激光作为冲头使工件成形，成型件质量好精度高；本装置采用转盘式弹簧升压夹持系统，利用弹簧自锁以及转盘的特点，大幅度提高了装夹工件的效率，并能连续加工工件；同时，本装置采用多个控制器，并由计算机汇总数据，使各系统之间联动配合，实现半自动加工。
-
公开(公告)号：CN110315210B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN201910567605.1
申请日：2019-06-27
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B23K26/356 , B23K26/60 , B23K26/70
摘要： 本发明公开了脉冲电流处理与激光冲击薄板复合多工位可换凹模成形装置及其方法，涉及激光制造以及薄板微成形技术领域，该装置包括激光发射系统、控制系统、工件成形系统；激光发射系统包括脉冲激光发生器、平面反射镜、可调焦透镜；控制系统包括激光控制器、计算机、脉冲电流控制器、三维移动平台控制器、气缸控制器、电机控制器；工件成形系统包括三维移动平台、底座、第一电机、第二电机、气缸、工位旋转装置、凹模旋转装置、模具、凹模；本发明方法通过工位旋转装置与凹模旋转装置同步运动，借助气缸的升降以更换凹模，对工件施加脉冲电流处理，利用激光脉冲作为能量源，从而实现金属薄板的多工位微成形。
-
公开(公告)号：CN111069500B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201911365625.7
申请日：2019-12-26
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开了一种高应变速率下微零件冷锻成形的自动化装置及方法，涉及先进制造微零件技术领域，包括激光发射系统、自动顶料装置和成形系统；所述激光发射系统用来加工工件，自动顶料装置用来把加工好的工件从可旋转凹模中顶出，所述成形系统用来成形；本发明中通过可旋转凹模实现自动压紧和凸模的自动回位，通过调节压板位置可改变压紧力大小；通过自动顶料装置实现成形工件脱模，通过扭转弹簧实现顶料装置自动回位；利用真空吸料装置和机械手臂实现自动装卸，既提高了工作效率，又保证了工件表面质量。本发明装置简单，可实现激光动态加载下微零件自动化冷锻成形。
-
公开(公告)号：CN110614307B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201910805356.5
申请日：2019-08-29
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开了一种可自动对中及调整光斑直径的快换式脉冲电流处理与激光冲击箔材复合微成形装置及其方法，涉及先进制造微零件技术领域，该装置包括激光发射系统、空间位置调整系统、控制系统和微零件成形系统；本发明方法先通过三维摄影机扫描凹模上设置的特征图案并与预设的理论图案位置进行比对以调整三维移动平台的水平位置，之后通过向超声波反射平台发射超声波并计算整个过程总时间，计算出三维移动平台与可调焦透镜之间的距离，随后通过磁吸装置实现装置的快速压紧，并向箔材两端施加脉冲电流，最后通过脉冲激光冲击，利用等离子体爆炸产生冲击力，从而实现箔材的成形；本发明可显著提高激光作用点的精确性，提高金属微零件的成形质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
13 条记录 (耗时 0.021 秒)
