一种板料性能测试实验装置

    公开(公告)号:CN103698200B

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201310710466.6

    申请日:2013-12-20

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明专利涉及一种板料性能测试实验装置,属于板料成形性能测试领域。该装置主要由模架、凹模固定座、凸模固定座、凸模顶出杆、压边顶出杆、压板圈连接杆及支撑盘、凹模模座固定盘、支撑柱组成。通用凹模固定座采用爪式设计,能够很好地卡紧凹模,防止模具脱落;凹模固定座通过螺纹连接直接用螺栓连接在凹模模座固定盘,便于模具的拿取和更换。凸模固定座上设有卡环,通过在凸模上设计两个小柱销,当凸模放进凹模固定座时旋转一个角度,防止凸模在实验时滑出,造成模具的挤压。实验时,通过液压系统提供动力带动压边顶出杆和凸模顶出杆进行压边和成形,本装置在不改变模具固定座的情况下,更换不同凸凹模具可进行多种不同板料厚度的凸耳实验。

    多工位高效高精度汽车覆盖件的冲压方法

    公开(公告)号:CN103752685A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201310466251.4

    申请日:2013-10-09

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明是多工位高效高精度汽车覆盖件的冲压方法,属于冲压成形领域,将板料送入设有拉延筋的拉延模中,进行拉延成形;将拉延后的制件转移到修边冲孔模上进行修边冲孔,把制件周边的五块废料去除,同时冲出两个定位工艺孔;将零件转移到修边模上进行修边,将上道工序斜面上留下的三块废料去除;继续将零件转移到第二次修边冲孔模上,去除剖分处的多余废料,同时冲出正面的四个孔;接着将零件送到翻边整形模具上进行翻边整形,确定覆盖件的形状;最后将零件转移到侧冲孔及剖分模上进行侧冲孔和剖分。本发明在考虑零件拉裂、回弹和定位困难的问题基础上,对板料进行两次拉延成形、三次修边,既提高了覆盖件的生产效率,也提高了覆盖件的精度。

    一种差温式实时检测钢模胀形装置

    公开(公告)号:CN104190742A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410414333.9

    申请日:2014-08-21

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及一种差温式实时检测钢模胀形装置,属于冲压成形技术领域。其特征在于:凹模固定座下表面凹槽中安装固定有CCD图像传感器,模柄下表面中心位置的凹槽中安装固定有红外线温度传感器,胀形过程红外线温度传感器能够实时的检测试件的温度,CCD图像传感器能够实时的检测捕捉胀形实验破裂的位置;成形时高强钢板料上下用陶瓷纤维纸进行隔热,通过电阻加热导线进行加热到预设温度,实验由拉伸机的十字头上下移动提供动力;本装置能够提供差温胀形的环境,很好的模拟了热冲压的过程,同时采用红外线温度传感器和CCD图像传感器能够实时的检测温度和捕捉破裂位置和破裂时刻,提高了成形极限测量的精度。

    一种板料自动定位及失效预测装置

    公开(公告)号:CN104165801A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410414338.1

    申请日:2014-08-21

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及一种板料自动定位及失效预测装置,属于冲压成形技术领域。该装置主要应用于杯突实验和锥杯实验中,板料为圆形板料,通过凹模上和凸模上的信号发射器和压边圈上的信号接收器使得板料得到精确的定位,同时通过凸模与凸模顶出杆之间的力传感器对凸模力进行实时的检测,当凸模力突然衰减到预设值时代表板料破裂失效,PLC发出指令使得凸模停止,完成实验;本实验装置能够对板料进行精确的定位,同时对板料失效时间进行实时的预测,提高了实验的精度。

    一种差温式实时检测钢模胀形装置

    公开(公告)号:CN104190742B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410414333.9

    申请日:2014-08-21

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明专利涉及一种差温式实时检测钢模胀形装置,属于冲压成形技术领域。其特征在于:凹模固定座下表面凹槽中安装固定有CCD图像传感器,模柄下表面中心位置的凹槽中安装固定有红外线温度传感器,胀形过程红外线温度传感器能够实时的检测试件的温度,CCD图像传感器能够实时的检测捕捉胀形实验破裂的位置;成形时高强钢板料上下用陶瓷纤维纸进行隔热,通过电阻加热导线进行加热到预设温度,实验由拉伸机的十字头上下移动提供动力;本装置能够提供差温胀形的环境,很好的模拟了热冲压的过程,同时采用红外线温度传感器和CCD图像传感器能够实时的检测温度和捕捉破裂位置和破裂时刻,提高了成形极限测量的精度。

    超薄板微成形模具的AE信号检测系统装置及方法

    公开(公告)号:CN103743821B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201310707628.0

    申请日:2013-12-20

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及超薄板微成形技术,提供一种超薄板微成形模具的AE信号检测系统装置及方法。装置包括AE信号传感器、信号放大器、A/D转换器、位移传感器和带有数据采集卡并安装有MATLAB软件的计算机,本发明利用AE信号检测系统装置来检测超薄板微成形时是否出现肉眼所不能见的微小裂纹,可对超薄板微成形进行实时检测,避免成形出大量成形件后再对产品进行检测,造成经济损失;通过在零件易被拉裂的特征部位附近布置AE信号传感器,对调试模具和合理制定工艺参数等提供判别依据;若进行成形性能实验来检测成形件的拉深系数时,通过AE信号检测系统装置与位移传感器配合,可以得到精确的拉深系数。

    多工位高效高精度汽车覆盖件的冲压方法

    公开(公告)号:CN103752685B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310466251.4

    申请日:2013-10-09

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明是多工位高效高精度汽车覆盖件的冲压方法,属于冲压成形领域,将板料送入设有拉延筋的拉延模中,进行拉延成形;将拉延后的制件转移到修边冲孔模上进行修边冲孔,把制件周边的五块废料去除,同时冲出两个定位工艺孔;将零件转移到修边模上进行修边,将上道工序斜面上留下的三块废料去除;继续将零件转移到第二次修边冲孔模上,去除剖分处的多余废料,同时冲出正面的四个孔;接着将零件送到翻边整形模具上进行翻边整形,确定覆盖件的形状;最后将零件转移到侧冲孔及剖分模上进行侧冲孔和剖分。本发明在考虑零件拉裂、回弹和定位困难的问题基础上,对板料进行两次拉延成形、三次修边,既提高了覆盖件的生产效率,也提高了覆盖件的精度。

    单动液压机冲压速度和压边力的监测与控制系统及方法

    公开(公告)号:CN104191643A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410410579.9

    申请日:2014-08-20

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及单动液压机冲压速度和压边力监测与控制系统及方法。系统包括数据采集模块,数据处理模块,液压机控制模块和人机交互模块;数据采集模块用于采集位移和压力信息,通过导线将电信号传给后续的数据处理模块;数据处理模块用于对比所接收的数据和预设值,判定通过后向液压机控制模块发送电信;人机交互模块用于显示数据采集模块所得信息和更改数据处理模块中的判定条件;液压机控制模块在接收到电信号后通过调节液压站对单动液压机的输油量,以实现对冲压速度及压边力的控制;本发明能够设定冲压速度和压边力关于滑块位移的函数,使得冲压速度和压边力为常数或按线性、非线性变化,且通过闭环控制实现对冲压速度和压边力的精确控制。

    一种回旋式真空扩散泵
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103742456A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310708398.X

    申请日:2013-12-20

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及真空泵领域,特指一种回旋式真空扩散泵。该扩散泵采用了多级、每级多条片状高速蒸汽流以回旋式运动的方法来实现对空气的牵引与压缩,从而获得真空度。此外,蒸发油腔呈锥形,通过设计不同油腔分层的大小,在使油蒸汽于喷射口处获得较大的喷射速度的同时使外层的轻馏分获得比内层的重馏分更大的流速;不同级别的喷嘴的回旋速度从上往下呈现速度梯度,使得气体不断被挤压至泵体底层,通过机械泵排除;喷嘴之间采用行星齿轮机构传动,并由电机驱动,从上至下呈现速度梯度;采用纺锤形泵体,增大喷射流长度,使极限真空更好。?

    一种板料性能测试实验装置

    公开(公告)号:CN103698200A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310710466.6

    申请日:2013-12-20

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及一种板料性能测试实验装置,属于板料成形性能测试领域。该装置主要由模架、凹模固定座、凸模固定座、凸模顶出杆、压边顶出杆、压板圈连接杆及支撑盘、凹模模座固定盘、支撑柱组成。通用凹模固定座采用爪式设计,能够很好地卡紧凹模,防止模具脱落;凹模固定座通过螺纹连接直接用螺栓连接在凹模模座固定盘,便于模具的拿取和更换。凸模固定座上设有卡环,通过在凸模上设计两个小柱销,当凸模放进凹模固定座时旋转一个角度,防止凸模在实验时滑出,造成模具的挤压。实验时,通过液压系统提供动力带动压边顶出杆和凸模顶出杆进行压边和成形,本装置在不改变模具固定座的情况下,更换不同凸凹模具可进行多种不同板料厚度的凸耳实验。

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