-
公开(公告)号：CN108906980A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810697387.9
申请日：2018-06-29
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B21D31/00
CPC分类号： B21D31/00
摘要： 本发明公开了基于石蜡软冲头的激光冲击成形装置及其方法，涉及激光制造以及板材微成形技术领域，该装置包括激光发射系统、控制系统、工件成形系统；激光发射系统包括脉冲激光器、平面反射镜、可调焦透镜；控制系统包括激光控制器、计算机、三维移动平台控制器。工件变形系统包括三维移动平台、换腔装置、模具、压边装置、夹紧器和横向梁；本发明方法先通过换腔装置实现腔体的更换，利用激光脉冲作为能量源，腔体中的黑色石蜡作为柔性冲头，从而实现金属板材的微成形。
-
公开(公告)号：CN108906963A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810697350.6
申请日：2018-06-29
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B21D26/06
CPC分类号： B21D26/06
摘要： 本发明公开了一种激光冲击液压胀形微器件的装置及其方法，涉及先进制造微零件技术领域，该装置包括激光发射系统、控制系统和微器件成形系统；激光发射系统包括脉冲激光器、平面反射镜、可调焦透镜；控制系统包括激光控制器、计算机、三维移动平台控制器、气动控制器。微器件成形系统包括三维移动平台、液室、气动装置、凹模、上支架、下支架、橡胶层、限制层以及压紧装置；本发明方法先通过气动装置实现金属薄板的冲裁，随后通过激光脉冲作为能量源，利用软膜压缩液体产生冲击压力，从而实现薄板微器件的制作；本发明可在一个工位下完成金属微器件的制作。
-
公开(公告)号：CN107716687A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710699757.8
申请日：2017-08-16
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B21D26/00
CPC分类号： B21D26/00
摘要： 本发明提供了一种激光间接冲击微成形的精密控制装置及其方法，涉及到激光加工微机电系统零件技术领域，该装置包括激光加载系统、超声振动系统、调试光光斑—模具型腔对中组件、工件组件和控制系统；本发明装置可实现采用脉冲激光的冲击力作为能量源，同时将超声振动施加于模具和工件，提高工件的成形极限和成形质量，适用于常规激光冲击微成形方法难以成形或无法成形的材料；同时，本装置可通过编码器监测反馈电机的运动情况和光栅尺位移传感器监测反馈前后、左右平台的运动情况，提高三维移动平台的精密性；此装置适用于实现大面积模具成形和多工位激光冲击成形、使工件精确得复制出模具的形貌，或者同时完成工件的批量成形，提高了工作效率。
-
公开(公告)号：CN107520538A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710699749.3
申请日：2017-08-16
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B23K26/352 , B23K26/70
摘要： 一种新型激光间接冲击微成形的装置及方法，主要应用于精微零件的塑性成形技术和制造，适用于常规激光冲击微成形方法难以成形或无法成形材料的微成形。本装置包括模具—调试光光斑对中组件、工件定位组件、工件组件、用于冲击成形的Nd：YAG脉冲激光器系统、用于加热的CW光纤激光器系统、超声振动系统、控制系统七部分；本发明装置可实现采用脉冲激光的冲击力作为能量源，同时将超声振动施加于模具和工件，或者利用CW光纤激光器发出的激光束对工件表面进行非接触式准静态加热，或者在这二者的共同作用下实现工件的微成形。该装置设计提高了工作效率、设计合理、控制性能好，保证了微成形件的质量和精度，适用于工业化应用。
-
公开(公告)号：CN107421680A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710635540.0
申请日：2017-07-31
申请人： 江苏大学
IPC分类号： G01L11/02
CPC分类号： G01L11/02
摘要： 本发明公开了激光冲击下液压油冲击力测量装置及其方法，该装置包括激光发射系统、控制系统和测试系统；激光发射系统包括脉冲激光器、平面反射镜、可调焦透镜、透镜支架；控制系统包括激光控制器、计算机、三维移动平台控制器、液压控制器；测试系统包括三维移动台、外壳、测试装置、套筒、软膜、限制层和压紧装置；本发明将感压纸用透明环氧树脂黏贴在压紧底板上，通过浓度计将感压纸上的变色的红色转换为数字化数据，计算机中装有自行编制的压力分析软件可将浓度计转化的数字化数据转变为确切的压力值，得到冲击范围内各处的冲击力；该方法能够较好的测量激光冲击液压油微成形的冲击力，适合用于激光冲击下液压油冲击力测量。
-
公开(公告)号：CN109261779B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201810902392.9
申请日：2018-08-09
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B21D26/033 , B21D26/06
摘要： 本发明提供了一种高速冲击液体动态柔性成形的装置及方法，涉及到激光加工微机电系统零件技术领域。该装置包括激光加载系统、对中组件、工件组件和控制系统；所述激光加载系统包括L型底座、脉冲激光器、透镜调整臂、可调聚焦透镜和全反镜；所述对中组件包括三维工作平台、CCD传感器；所述工件组件从下至上包括微模具、工件、吸收层、约束层和压边圈；所述控制系统包括计算机、激光控制器、图片采集器、液压控制系统和三维工作平台控制器；本发明装置可实现采用脉冲激光的冲击力作为能量源，用液体(水或者油)作为传力介质，实现微型金属管件的胀形。本发明装置设计合理，工艺简单，可控性好，开拓了激光冲击微成形领域的研究。
-
公开(公告)号：CN107716687B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710699757.8
申请日：2017-08-16
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B21D26/00
摘要： 本发明提供了一种激光间接冲击微成形的精密控制装置及其方法，涉及到激光加工微机电系统零件技术领域，该装置包括激光加载系统、超声振动系统、调试光光斑—模具型腔对中组件、工件组件和控制系统；本发明装置可实现采用脉冲激光的冲击力作为能量源，同时将超声振动施加于模具和工件，提高工件的成形极限和成形质量，适用于常规激光冲击微成形方法难以成形或无法成形的材料；同时，本装置可通过编码器监测反馈电机的运动情况和光栅尺位移传感器监测反馈前后、左右平台的运动情况，提高三维移动平台的精密性；此装置适用于实现大面积模具成形和多工位激光冲击成形、使工件精确得复制出模具的形貌，或者同时完成工件的批量成形，提高了工作效率。
-
公开(公告)号：CN109261779A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201810902392.9
申请日：2018-08-09
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B21D26/033 , B21D26/06
摘要： 本发明提供了一种高速冲击液体动态柔性成形的装置及方法，涉及到激光加工微机电系统零件技术领域。该装置包括激光加载系统、对中组件、工件组件和控制系统；所述激光加载系统包括L型底座、脉冲激光器、透镜调整臂、可调聚焦透镜和全反镜；所述对中组件包括三维工作平台、CCD传感器；所述工件组件从下至上包括微模具、工件、吸收层、约束层和压边圈；所述控制系统包括计算机、激光控制器、图片采集器、液压控制系统和三维工作平台控制器；本发明装置可实现采用脉冲激光的冲击力作为能量源，用液体(水或者油)作为传力介质，实现微型金属管件的胀形。本发明装置设计合理，工艺简单，可控性好，开拓了激光冲击微成形领域的研究。
-
公开(公告)号：CN107421680B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710635540.0
申请日：2017-07-31
申请人： 江苏大学
IPC分类号： G01L11/02
摘要： 本发明公开了激光冲击下液压油冲击力测量装置及其方法，该装置包括激光发射系统、控制系统和测试系统；激光发射系统包括脉冲激光器、平面反射镜、可调焦透镜、透镜支架；控制系统包括激光控制器、计算机、三维移动平台控制器、液压控制器；测试系统包括三维移动台、外壳、测试装置、套筒、软膜、限制层和压紧装置；本发明将感压纸用透明环氧树脂黏贴在压紧底板上，通过浓度计将感压纸上的变色的红色转换为数字化数据，计算机中装有自行编制的压力分析软件可将浓度计转化的数字化数据转变为确切的压力值，得到冲击范围内各处的冲击力；该方法能够较好的测量激光冲击液压油微成形的冲击力，适合用于激光冲击下液压油冲击力测量。
-
公开(公告)号：CN107520538B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710699749.3
申请日：2017-08-16
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B23K26/352 , B23K26/70
摘要： 一种新型激光间接冲击微成形的装置及方法，主要应用于精微零件的塑性成形技术和制造，适用于常规激光冲击微成形方法难以成形或无法成形材料的微成形。本装置包括模具—调试光光斑对中组件、工件定位组件、工件组件、用于冲击成形的Nd：YAG脉冲激光器系统、用于加热的CW光纤激光器系统、超声振动系统、控制系统七部分；本发明装置可实现采用脉冲激光的冲击力作为能量源，同时将超声振动施加于模具和工件，或者利用CW光纤激光器发出的激光束对工件表面进行非接触式准静态加热，或者在这二者的共同作用下实现工件的微成形。该装置设计提高了工作效率、设计合理、控制性能好，保证了微成形件的质量和精度，适用于工业化应用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
12 条记录 (耗时 0.028 秒)
