一种用于轮胎制造的改性粘合剂的制备方法

    公开(公告)号:CN110305608A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910523306.8

    申请日:2019-06-17

    摘要: 本发明公开了一种用于轮胎制造的改性粘合剂的制备方法,包括以下步骤:a)制备醚化产物;b)制备改性预制体;c)表面处理;本发明相对传统工艺在六羟甲基密胺进行甲醚化的过程中,创新性的加入一定比例的二叔丁基苯并噻唑,以提高结合甲醛含量,使得醚化反应向有利于生产醚化产物的一方进行,从而解决了传统工艺粘合体系粘合性能不高、醚化反应不彻底的的技术难题,达到提高粘合剂粘合性能的目的。

    对苯二胺类橡胶防老剂的制备方法

    公开(公告)号:CN106349086A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201610714992.3

    申请日:2016-08-25

    发明人: 胡立新 谈建新

    摘要: 本发明涉及一种橡胶防老剂的制备方法,具体为对苯二胺类橡胶防老剂的制备方法,包括原料进料、缩合、水洗、蒸馏、沉降和造粒步骤,本发明提供的对苯二胺类橡胶防老剂的制备方法,留有部分原料进行滴定反应,并且控制催化剂的量,并中和了未反应的物质,得到纯度较高的产品,并对产品造粒,造粒后产品不易结块。

    一种通过甲缩醛提高HMMM树脂黏合性能的方法

    公开(公告)号:CN118146475A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410264906.8

    申请日:2024-03-08

    IPC分类号: C08G12/42 C09J161/32

    摘要: 本发明公开了一种通过甲缩醛提高HMMM树脂黏合性能的方法,包括以下步骤:S1、原料准备:准备9.36‑12.48mol的甲醇、0.408‑4.08mol的催化助剂和0.408‑0.816mol的六羟甲基三聚氰胺;S2、制备HMMM树脂:S2‑1、将甲醇、催化助剂和六羟甲基三聚氰胺依次加入带有搅拌器和回流冷凝器的1000mL反应釜中,在碱性条件下升温蒸除剩余甲缩醛、甲醇及水分,减压蒸馏得到HMMM树脂;本发明通过催化助剂A、催化助剂B复合作用起到促进甲缩醛与水反应生成六甲氧基甲基三聚氰胺,从而提高甲缩醛溶液的吸水效果的目的,同时磁性氧化钴能够在磁性阳离子交换树脂的时候与甲醇充分混合,进一步加速醚化反应,提升醚化效果,从而有效改善HMMM树脂的黏合性能。

    一种高致密耐磨型环保轮胎用粘合剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN110105708A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910258132.7

    申请日:2019-04-01

    摘要: 本发明公开了一种高致密耐磨型环保轮胎用粘合剂及其制备方法,粘合剂按照重量组分计包括:200-250份六羟甲基密胺、40-50份二叔丁基苯并噻唑、8-10份内润滑剂、50-60份成膜复合物、15-20份多支聚合物、4-6份成膜助剂、4-6份消泡剂、3-5份油性分散润湿剂、2-4份可聚合乳化剂。本发明在粘合剂的制备过程中加入了由成膜复合物和多支聚合物,通过添加成膜复合物在原本粘合剂的基础在内部和外部形成膜层,可进一步提高粘合剂的粘结强度和耐老性。总之,本发明通过合理配比以及多次优化的工艺参数制备的粘合剂的粘结强度、耐老化性和抗撕裂强度高,从而提升轮胎的耐磨、安全性,并且生产过程绿色环保,对我国橡胶助剂行业节能减排工作的开展具有重要的现实意义。

    一种甲醚化密胺树脂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104974321A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201410145174.7

    申请日:2014-04-14

    IPC分类号: C08G12/42

    摘要: 本发明涉及一种改进的橡胶与镀铜钢帘线骨架材料之间粘合剂体系中的亚甲基给予体甲醚化密胺树脂,其特征在于由六羟甲基三聚氰胺与甲醇进行醚化反应的过程中,加入2,6-二叔丁基苯氧基亚甲基巯基苯并噻唑共同参与反应而制得。树脂分子中含有唑杂环结构和叔丁基基团,试验表明该树脂显著提高了橡胶材料与镀铜钢帘线骨架材料之间的粘附结合力。

    一种高甲醚化三聚氰胺粘合剂的制备方法

    公开(公告)号:CN118085783A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410397771.2

    申请日:2024-04-03

    摘要: 本发明公开了一种高甲醚化三聚氰胺粘合剂的制备方法,属于三聚氰胺粘合剂技术领域,包括如下步骤:将负载纳米二氧化钛α‑磷酸锆纳米片经有机酸修饰后,再与层状双氢氧化物混合,至于硅凝胶中,得到功能填料;将三聚氰胺与甲醛混合,形成多羟甲基三聚氰胺混合物,再加入改性淀粉、有机硅、乙醇,反应完毕后,得到改性高甲醚化三聚氰胺树脂;将改性高甲醚化三聚氰胺树脂、湿润剂、功能填料、柔顺剂和去离子水混合,得到高甲醚化三聚氰胺粘合剂。改性玉米淀粉与羟甲基三聚氰胺混合物发生缩合反应,降低高甲醚化三聚氰胺粘合剂甲醛释放量;镁铁层状双氢氧化物粘附在α‑磷酸锆纳米片表面,形成的多层结构能够有效地对紫线进行物理屏蔽。

    一种橡胶粘合剂生产工艺及生产装置

    公开(公告)号:CN116082995B

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202310109811.4

    申请日:2023-02-14

    摘要: 本发明公开了一种橡胶粘合剂生产工艺及生产装置,生产工艺包括:S1、按比例称取氯丁橡胶、橡胶油、碳纳米管、羟甲基纤维素钠、六甲氧基甲基三聚氰胺、硬脂酸、交联剂、防老剂;S2、将碳纳米管加入球磨罐中进行球磨,得到球磨细料;然后将球磨细料和氯丁橡胶加入塑炼机中塑炼处理,得到塑炼胶料;S3、将塑炼胶料、橡胶油、羟甲基纤维素钠、六甲氧基甲基三聚氰胺、硬脂酸、交联剂和防老剂加入密炼机中密炼处理,得到密炼料;S4、将密炼料置入造粒机中造粒,即可得到橡胶粘合剂成品;本发明工艺设计合理,所得橡胶粘合剂成本低,粘合效果显著,适宜推广使用。