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公开(公告)号：CN111519031A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010354105.2
申请日：2020-04-29
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种废旧动力锂离子电池黑粉中回收镍钴锰锂的方法，步骤是：先采用硫酸+二氧化硫体系浸出，过滤，滤液中加入石灰乳，调pH为10～12控制沉淀，过滤得到镍钴锰富集物和含锂滤液；含锂滤液净化除杂，加入碳酸钠溶液沉锂，得到碳酸锂；镍钴锰富集物用硫酸浸出，调pH为4～6，除去杂质铁、铝，固液分离，得到净化渣和净化液；净化液的pH调至4～5，用P204作为萃取剂进行萃锰，用P507作为萃取剂进行萃钴，用P507作为萃取剂进行萃镍。本发明大大提高了锂的回收率，且沉锂产生的氢氧化钠可返回继续用在石灰乳富集镍钴锰工序上，同时提高了硫酸镍、硫酸钴、碳酸锰的产量。
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公开(公告)号：CN111455192A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010354117.5
申请日：2020-04-29
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从低品位含钯难溶废催化剂中回收钯的方法，首先采用焙烧的方法将低品位含钯难溶废催化剂表面积炭去除，得到焙烧渣得到焙烧渣；将焙烧渣与氯盐按照质量比3～8:1的比例混合，并转移至棒磨机中破碎，破碎后的粒度为80～120目；破碎后的混合物置于管式炉中，通入饱和氯气进行焙烧，用稀盐酸洗涤烟气，氯化结束后，停止通入氯气；将盐酸洗涤液经一步除杂后加入还原剂，还原后得到钯粉。本发明的回收方法工序简单，耗能低，产生的废水量少，成本低，回收率高。
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公开(公告)号：CN108588403A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810842524.3
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
CPC分类号： C22B1/02 , C22B7/007 , C22B11/048 , C22B21/003
摘要： 本发明公开了一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法，具体是(1)碱焙烧：先将氢氧化钠与氢氧化钾混合，再与废催化剂混合后置于马弗炉内进行焙烧；(2)水浸出：焙烧后的物料直接加水进行水浸；(3)过滤：水浸后过滤，得到含钾的偏铝酸钠溶液和铂的富集物，用酸调整含钾的偏铝酸钠溶液pH值为1-2后，直接外售；(4)氯化浸出：将铂的富集物加入盐酸中，并加入氯酸钠进行浸出，过滤，得到含铂溶液和不溶渣，不溶渣再次进行碱焙烧。本发明采用载体溶解法，铂的回收率较选择性溶解法高出2-3％，采用双碱焙烧，降低了焙烧温度，节约能耗，且偏铝酸钠溶液调整pH为1-2后，可外售给废水净水剂生产企业，实现了废催化剂的全组分综合利用。
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公开(公告)号：CN108929958B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201810842510.1
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从硅铝基含铂废催化剂氧化浸出沉淀物中富集铂的方法，具体是：(1)在搅拌状态下向沉淀物中缓慢加入絮凝剂溶液，静置10～15min，过滤，所得滤饼用水多次洗涤，测量每次洗涤后洗水中的铂浓度，直至洗水中铂含量小于0.5mg/L，停止水洗；(2)将滤液A与洗水合并，调整溶液pH为0.5～1，测量溶液中的铂浓度，根据溶液中铂的金属量，按照过量系数为1～2加入铜粉进行置换，过滤，得到含铜的铂粉和滤液B；(3)滤液B中加入活性炭进行吸附，过滤，得到负载铂的活性炭和尾液，尾液直接作为废水处理。本发明通过加入絮凝剂，解决固液分离问题，然后采用金属置换回收其中70～80％的铂，再采用活性炭吸附溶液中低浓度的铂，节约成本，铂的回收率高。
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公开(公告)号：CN111334664A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010153834.1
申请日：2020-03-07
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于镁盐循环的三元锂电池正极材料综合回收有价金属的方法，首先将硫酸镁与三元锂电池正极粉按比例混合后在无氧条件下焙烧，得到焙烧料，焙烧料水浸过滤得到含锂滤液和水浸渣，含锂滤液除杂碱沉，实现锂的优先回收，水浸渣依次通过酸浸和萃取实现Ni、Co、Mn、Mg的有效分离回收，其中镁元素制备得到硫酸镁产品在体系中循环利用。本发明能实现镍钴锰锂有价金属全组分的综合回收，同时实现硫酸镁在体系中的循环再利用，有利于减少含镁废水的排放，同时降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108588432B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201810841879.0
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从汽车尾气净化催化剂中富集贵金属的方法，具体是：(1)将汽车尾气净化催化剂破碎到粒度在100‑200目之间；(2)将碳酸钠与氢氧化钠混合碱与汽车尾气净化催化剂粉末混合焙烧；(3)使用1mol/L的硫酸溶液常温下快速洗涤焙烧物，当溶液pH＝2‑3时，立即结束，过滤；(4)使用0.5mol/L的硫酸溶液常温下快速洗涤第一次富集渣，当溶液pH＝2‑3时，立即结束，过滤；(5)使用pH＝2‑3的硫酸溶液，常温下洗涤第二次富集渣10‑15min，过滤，收集第三次富集渣，三次酸洗的洗液集中处理。本发明处理以堇青石为载体的催化剂，采用碳酸钠、氢氧化钠混合后，与催化剂进行焙烧，能耗低，严格控制酸洗终点pH值，载体熔解率达90‑95％，提高了贵金属的回收率。
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公开(公告)号：CN108588432A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810841879.0
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从汽车尾气净化催化剂中富集贵金属的方法，具体是：(1)将汽车尾气净化催化剂破碎到粒度在100-200目之间；(2)将碳酸钠与氢氧化钠混合碱与汽车尾气净化催化剂粉末混合焙烧；(3)使用1mol/L的硫酸溶液常温下快速洗涤焙烧物，当溶液pH＝2-3时，立即结束，过滤；(4)使用0.5mol/L的硫酸溶液常温下快速洗涤第一次富集渣，当溶液pH＝2-3时，立即结束，过滤；(5)使用pH＝2-3的硫酸溶液，常温下洗涤第二次富集渣10-15min，过滤，收集第三次富集渣，三次酸洗的洗液集中处理。本发明处理以堇青石为载体的催化剂，采用碳酸钠、氢氧化钠混合后，与催化剂进行焙烧，能耗低，严格控制酸洗终点pH值，载体熔解率达90-95％，提高了贵金属的回收率。
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公开(公告)号：CN108929958A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810842510.1
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从硅铝基含铂废催化剂氧化浸出沉淀物中富集铂的方法，具体是：(1)在搅拌状态下向沉淀物中缓慢加入絮凝剂溶液，静置10～15min，过滤，所得滤饼用水多次洗涤，测量每次洗涤后洗水中的铂浓度，直至洗水中铂含量小于0.5mg/L，停止水洗；(2)将滤液A与洗水合并，调整溶液pH为0.5～1，测量溶液中的铂浓度，根据溶液中铂的金属量，按照过量系数为1～2加入铜粉进行置换，过滤，得到含铜的铂粉和滤液B；(3)滤液B中加入活性炭进行吸附，过滤，得到负载铂的活性炭和尾液，尾液直接作为废水处理。本发明通过加入絮凝剂，解决固液分离问题，然后采用金属置换回收其中70～80％的铂，再采用活性炭吸附溶液中低浓度的铂，节约成本，铂的回收率高。
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公开(公告)号：CN111321307A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010153847.9
申请日：2020-03-07
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从含钯废催化剂中高效回收钯的工艺，包括如下步骤：(1)采用焙烧的方法将废催化剂表面积炭去除，得到焙烧渣；(2)将焙烧渣采用碱性条件下的过氧化氢溶液进行还原，得到还原渣；(3)采用无机酸和氧化剂对还原渣进行浸出，得到以钯离子状态存在的浸出液；(4)将浸出液中的钯提纯得到海绵钯。本发明利用过氧化氢在碱性条件下的还原性能和酸性条件下的氧化性能对焙烧后的废料进行还原、浸出，此过程无需水洗，不产生废水，处理成本低，钯的浸出率可达到99％以上，具有绿色环保、操作简单、回收率高、成本低的优势。
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公开(公告)号：CN108941597A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810852465.8
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
IPC分类号： B22F9/20
CPC分类号： B22F9/20
摘要： 本发明公开了一种由难溶性铂盐制备超细铂粉的方法，具体是：取一定量的氯铂酸铵固体加入去离子水中，用酸溶液调节水相pH为0.5～3，加热，维持体系温度为60～80℃；称取还原铂理论用量2～4倍的甲酸水溶液，作为还原剂备用，水溶液中甲酸含量大于85％；配制浓度10～15wt％的乙二醇水溶液，作为分散剂备用；在搅拌条件下，首先向含铂水相中加入分散剂，待搅拌均匀后，缓慢向含铂水相中滴加还原剂，期间用酸溶液调整体系的pH值，维持在0.5～3之间；加完还原剂后，再搅拌0.5～1h；经过滤、洗涤、干燥后得到超细铂粉。本发明采用固相还原法，甲酸作为还原剂，直接将生产过程中得到的氯铂酸铵固体进行还原，简化了生产流程。
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