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公开(公告)号：CN118671901B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411141001.8
申请日：2024-08-20
Applicant: 江苏亨通光电股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明涉及光缆技术领域，具体涉及一种带连接结构的蝶形光缆，包括光缆，光缆上套设有第一连接头，第一连接头内设有第一连接机构，第一连接头上开设有连接槽，连接槽内设有连接件，第一连接头通过连接件可拆卸连接有第二连接头，第二连接头远离第一连接机构的位置设有第二连接机构，本发明通过设置的连接件使第一连接头和第二连接头进行连接，避免受到外力时光缆与插头产生轴向的偏移，造成连接不良的情况，通过设置的第一连接机构对光缆进行弯曲，使光缆有一定的预留长度，在光缆受到拖拽时，能够降低对光缆连接的影响，并且在预留光缆被拖拽的过程中，能够使第一连接机构对光缆进行固定，避免光缆与插头分离，造成连接中断的情况。
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公开(公告)号：CN118762882A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411242266.7
申请日：2024-09-05
Applicant: 江苏亨通光电股份有限公司
Abstract: 本发明涉及光缆加工技术领域，具体公开了一种光电复合光缆及加工方法，在光缆生产过程中，截取光缆检测单元，获取光缆检测单元的绞合率，对光缆检测单元的绞合率进行分析；得到光缆异常信号和光缆正常信号；基于光缆异常信号，将光缆异常信号对应的异常检测单元为中心，对连续多个光缆检测单元整合得到光缆检测单元组；对光缆检测单元组内光缆检测单元所对应的张力值进行处理，得到光缆张力行为值，对光缆张力行为值分析得到光缆张力绞合影响信号和光缆张力绞合无影响信号；本发明根据光缆张力绞合影响信号，对光电复合光缆成缆过程中的张力与绞合率的关联性进行评估，完成对光缆成缆机张力的在线调整，实现对光电复合光缆绞合率的动态修复。
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公开(公告)号：CN114815109B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202210575104.X
申请日：2022-05-25
Applicant: 江苏亨通光电股份有限公司
IPC: G02B6/44 , C08L23/08 , C08L31/04 , C08L51/06 , C08K3/22 , C08K5/521 , C08L23/06 , C08K9/06 , C08K3/34
Abstract: 本发明提供一种B2ca级大芯数层绞式阻燃气吹微缆及其制备方法，微缆由里向外，包括依次设置的中心加强件、垫层、单层或双层绞合结构、云母带和外护套；每层绞合结构中包括沿垫层轴对称分布的多根松套管；每个松套管内设有光纤和包裹所述光纤的阻燃纤膏；云母带完全包覆绞合结构缆芯并使用扎纱进行扎紧，外护套由阻燃材料制得，阻燃材料包括：共混EVA12～30％、乙烯‑辛烯共聚物5～20％、双峰结构的线性低密度聚乙烯8～30％、马来酸酐接枝PE5～15％、阻燃剂20～50％、有机硅成炭剂2～10％、氮系增效剂1～3％和磷酸酯1～3％；阻燃剂包括超细活性氢氧化铝和氢氧化镁。微缆具有优异阻燃性，能够达到Bca性能指标。
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公开(公告)号：CN113820809A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111308231.5
申请日：2021-11-05
Applicant: 江苏亨通光电股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明公开一种增强型防松鼠啮咬光缆及其制备工艺，该光缆包括缆芯以及由内至外依次设于缆芯外部的不锈钢带和外护套，缆芯包括阻水带、阻水纱线、光纤单元和钢丝，不锈钢带的钢带搭接处包覆窄钢带，不锈钢带外部设高强度线类材料，外护套内嵌平行钢丝加强结构。本发明的缆芯采用0+3结构，不采用中心加强件，使得光缆具有更好的弯曲性能；采用加厚不锈钢带，增强光缆的抗开剥能力，钢带搭接处包覆窄钢带，保护钢带搭接处不被剥开，窄钢带的覆膜采用阻水型薄膜材料，满足光缆整体渗水控制需求；外护套内嵌平行钢丝加强结构，增强光缆的抗开剥能力和拉伸性能，满足山林地区防鼠光缆使用要求，防鼠性能强，重量轻，有利于在山林地区运输和维护。
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公开(公告)号：CN109385052A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811231561.7
申请日：2018-10-22
Applicant: 江苏亨通光电股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种线缆微束管，包括管体，其特征在于：所述管体由第一管段和第二管段组成，其中，所述第一管段和第二管段沿所述管体的圆周方向无缝对接的一体成型；第一管段的材料配方中，包括以下组份：30～50重量份聚酯型嵌段共聚物，1～18重量份大分子助剂，2～8重量份邻苯二甲酸二辛酯和1～5重量份对苯二酚；所述第二管段的材料配方中，包括以下组份：40～65重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯，3～8重量份邻苯二甲酸丁苄酯和1～5重量份对苯二胺或者对苯二酚。本发明的线缆微束管，克服目前线缆套管不能兼顾强度和柔性的矛盾问题，能够实现快速开剥、快速接续目的的同时，同样具有一定的强度，适合在线缆的强度要求高的环境中使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108189358A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711458037.9
申请日：2017-12-28
Applicant: 江苏亨通光电股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种8字缆模具，其包括：模芯，与模芯配合的模套，与模套连接的分料锥，模套与模芯之间的通道为流道，模套的出料口端开设铣槽，模套的出料口端开设出料圆孔，流道的出口处与出料圆孔之间设有圆弧台阶。本发明模套外表面上铣流道槽，流道出口处采用圆形孔打通至模套内部平直段后，流道出口与出料圆孔处采用圆弧台阶过渡，消除流动通道中的死角，使流道呈现流线型，利于色料挤出；模套的铣槽处和模芯的头部采用圆弧过渡设计，保证护套料在模芯与模套间流动时的平滑过渡，使生产无突变、无死角等挤出问题。
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公开(公告)号：CN118762882B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411242266.7
申请日：2024-09-05
Applicant: 江苏亨通光电股份有限公司
Abstract: 本发明涉及光缆加工技术领域，具体公开了一种光电复合光缆及加工方法，在光缆生产过程中，截取光缆检测单元，获取光缆检测单元的绞合率，对光缆检测单元的绞合率进行分析；得到光缆异常信号和光缆正常信号；基于光缆异常信号，将光缆异常信号对应的异常检测单元为中心，对连续多个光缆检测单元整合得到光缆检测单元组；对光缆检测单元组内光缆检测单元所对应的张力值进行处理，得到光缆张力行为值，对光缆张力行为值分析得到光缆张力绞合影响信号和光缆张力绞合无影响信号；本发明根据光缆张力绞合影响信号，对光电复合光缆成缆过程中的张力与绞合率的关联性进行评估，完成对光缆成缆机张力的在线调整，实现对光电复合光缆绞合率的动态修复。
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公开(公告)号：CN118671901A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202411141001.8
申请日：2024-08-20
Applicant: 江苏亨通光电股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明涉及光缆技术领域，具体涉及一种带连接结构的蝶形光缆，包括光缆，光缆上套设有第一连接头，第一连接头内设有第一连接机构，第一连接头上开设有连接槽，连接槽内设有连接件，第一连接头通过连接件可拆卸连接有第二连接头，第二连接头远离第一连接机构的位置设有第二连接机构，本发明通过设置的连接件使第一连接头和第二连接头进行连接，避免受到外力时光缆与插头产生轴向的偏移，造成连接不良的情况，通过设置的第一连接机构对光缆进行弯曲，使光缆有一定的预留长度，在光缆受到拖拽时，能够降低对光缆连接的影响，并且在预留光缆被拖拽的过程中，能够使第一连接机构对光缆进行固定，避免光缆与插头分离，造成连接中断的情况。
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公开(公告)号：CN111736282B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202010697712.9
申请日：2020-07-20
Applicant: 江苏亨通光电股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明提供了一种光缆成缆扎纱方法、光缆成缆方法、光缆和通信设备，涉及光缆制造技术领域。该光缆成缆扎纱方法通过采用两根双头扎纱对缆芯进行正反向绕包，可有效降低扎纱设备的运转速度，改善扎纱张力的稳定性，减少了生产中断纱情况的发生，降低了扎纱设备的故障率，同时还使得成缆生产效率明显提升，该扎纱方法改善了现有技术中采用单头扎纱对缆芯进行绕包时扎纱设备运转速度高扎纱张力波动较大，容易出现断纱以及扎纱设备损坏等技术缺陷。本发明提供的光缆成缆方法，包括上述光缆成缆扎纱方法。鉴于上述光缆成缆扎纱方法所具有的优势，使得该光缆成缆方法也具有同样的优势，同时整个光缆成缆的生产效率大为提高。
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公开(公告)号：CN111736282A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010697712.9
申请日：2020-07-20
Applicant: 江苏亨通光电股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明提供了一种光缆成缆扎纱方法、光缆成缆方法、光缆和通信设备，涉及光缆制造技术领域。该光缆成缆扎纱方法通过采用两根双头扎纱对缆芯进行正反向绕包，可有效降低扎纱设备的运转速度，改善扎纱张力的稳定性，减少了生产中断纱情况的发生，降低了扎纱设备的故障率，同时还使得成缆生产效率明显提升，该扎纱方法改善了现有技术中采用单头扎纱对缆芯进行绕包时扎纱设备运转速度高扎纱张力波动较大，容易出现断纱以及扎纱设备损坏等技术缺陷。本发明提供的光缆成缆方法，包括上述光缆成缆扎纱方法。鉴于上述光缆成缆扎纱方法所具有的优势，使得该光缆成缆方法也具有同样的优势，同时整个光缆成缆的生产效率大为提高。
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