铰接底座的加工方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114101865B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202111264452.7

    申请日:2021-10-28

    摘要: 本公开公开了一种铰接底座的加工方法,属于机械加工领域。两个立板与底板先定位焊,起定位作用,再定位焊筋板与立板、筋板与底板。在每个立板上均焊接两个条形支撑板,两个条形支撑板相互间隔,每个立板上的条形支撑板,均位于该立板面向另一个立板的表面上。条形支撑板与筋板配合,在每个立板的两个面上对立板起到约束与支撑的作用,减小变形。将U型支撑板与两个立板相连,U型支撑板具有与两个立板的耳孔一一对应的两个支撑孔,每个支撑孔及该支撑孔对应的耳孔内均插入一个定位销,得到全面支撑。最终得到的铰接底座的整体形变非常小,焊接质量较高,铰接底座的使用强度也会得到提高。

    铌钨合金长板件的加工方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116810296A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310434437.5

    申请日:2023-04-18

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本公开提供了一种铌钨合金长板件的加工方法,属于机械制造领域。所述加工方法包括:提供多个铌钨合金平板;沿着所述铌钨合金平板的长度方向分别对所述多个铌钨合金平板进行卷制,得到多个铌钨合金弧形板;对多个所述铌钨合金弧形板进行装配,使得相邻的两个所述铌钨合金弧形板之间的侧面对接在一起;通过真空电子束依次焊接相邻两个所述铌钨合金弧形板对应的待焊接面,得到焊接件,所述待焊接面为相邻的两个所述铌钨合金弧形板之间的侧面;将所述焊接件压平,得到铌钨合金长板件。该方法可以减小铌钨合金长板件的加工成本。

    钢结构支撑件的制造方法

    公开(公告)号:CN110434501B

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN201910577124.9

    申请日:2019-06-28

    IPC分类号: B23K31/02 B23K37/04

    摘要: 本发明公开了一种钢结构支撑件的焊接方法,属于装配技术领域。通过在装配平台上划底板地样线和第一侧板地样线,使得底板和第一侧板可以根据底板地样线和第一侧板地样线所在位置装配在装配平台上,以保证第一侧板和底板之间的夹角满足装配要求。同时通过在装配平台上设置底板限位块和第一侧板限位块,可以限制装配后的底板和第一侧板的移动,保证后续装配过程中,底板和第一侧板之间的夹角始终不会发生改变。且在装配、焊接得到钢结构支撑件后,可以将该钢结构支撑件重新装配在装配平台上,利用装配平台上的底板限位块和第一侧板限位块对钢结构支撑件进行检查校正,而无需采用专门的测量工具进行检查,更加省时省力。

    环形工件的焊接方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109604769B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN201910011303.6

    申请日:2019-01-07

    IPC分类号: B23K9/04

    摘要: 本发明公开了一种环形工件的焊接方法,属于焊接技术领域。该焊接方法包括:在环形工件的端面和内壁上形成堆焊槽;在所述环形工件的内壁上的堆焊槽的侧壁处形成环形焊缝,所述环形焊缝包括依次层叠而成的焊道,所述环形焊缝上最后一层所述焊道的部分区域沿所述堆焊槽的宽度方向延伸至所述堆焊槽外;将所述环形工件的内壁上的堆焊槽焊满;在所述环形工件的端面上的堆焊槽的侧壁处形成所述环形焊缝;将所述环形工件的端面上的堆焊槽焊满。本发明能防止在低碳调质钢的环形工件上堆焊铜合金时,铜钢结合面出现分层而导致堆焊层从环形工件上脱离的情况,保证堆铜质量。

    薄板导轨的焊接工装、制造方法

    公开(公告)号:CN110482136B

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN201910558539.1

    申请日:2019-06-26

    IPC分类号: B65G21/22 B23K9/00 B23K37/04

    摘要: 本发明公开了一种薄板导轨的焊接工装、制造方法,属于金属加工领域。薄板导轨由上弧板、下弧板、上围板和下围板组成,上弧板和下弧板垂直于厚度方向的截面的轮廓呈烟斗形,上围板和下围板垂直于宽度方向的截面的轮廓呈烟斗形;上弧板垂直于厚度方向的第一表面和下弧板垂直于厚度方向的第一表面相对设置;下围板设置在上弧板和下弧板之间,并且下围板垂直于宽度方向的第三表面与上弧板垂直于宽度方向的第三表面焊接,下围板垂直于宽度方向的第四表面与下弧板垂直于宽度方向的第三表面焊接;上弧板垂直于宽度方向的第四表面与上围板垂直于宽度方向的第三表面焊接,上围板垂直于宽度方向的第四表面为上围板距离下弧板最远的表面。本发明降低成本。

    一种轴承壳体的制作方法及轴承壳体

    公开(公告)号:CN108705220B

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN201810395845.3

    申请日:2018-04-27

    IPC分类号: F16C35/04 B23K31/02 B23K33/00

    摘要: 本发明公开了一种轴承壳体的制作方法及轴承壳体,属于船用设备领域。在两个哈弗面板上同轴焊接第一轴承座半环、第一半环状端板、第一推力半环、中间半环、第二推力半环、第二半环状端板及第二轴承座半环之后,对第一推力半环、中间半环及第二推力半环之间、半环状端板与推力半环之间、半环状端板与轴承座半环之间的焊缝坡口进行焊接,得到轴承壳体的半壳体。将采用以上方法得到的两个所述半壳体进行连接固定,得到轴承壳体。减少了轴承壳体整体的重量,提高了轴承壳体的整体质量,保证了轴承壳体的使用效果。

    壳体结构件的焊接工装及方法

    公开(公告)号:CN110340596B

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN201910429093.2

    申请日:2019-05-22

    IPC分类号: B23K37/04

    摘要: 本发明公开了一种壳体结构件的焊接工装及方法,属于工装领域。壳体结构件包括:壳体、两件面板、以及两件底板,壳体呈半圆筒状,面板呈半圆环状,面板的外弧形边与壳体两侧的弧形边相匹配,两件面板相对称地固定于壳体两侧,底板为U型板,两件底板的开口相对,壳体两端的直边分别焊接在两件底板的横向段上,面板两端的直边分别焊接在两件底板的竖向段上,焊接工装包括:两件底板支撑件、连接杆和壳体支撑件,两件底板支撑件相互平行,两件底板支撑件分别位于连接杆的两端,两件底板支撑件分别与连接杆垂直,壳体支撑件的一端固定于连接杆的中部,壳体支撑件的另一端悬于连接杆的下方,壳体支撑件分别与连接杆、以及两件底板支撑件垂直。

    主索鞍的隔板焊接方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112247386A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202010864556.0

    申请日:2020-08-25

    IPC分类号: B23K31/02 B23K37/04

    摘要: 本公开提供了一种主索鞍的隔板焊接方法,属于机械加工技术领域。将第一隔板焊接至鞍体上时,先将两个第一隔板分别贴合放在第一绳槽的两个侧壁上,在两个第一隔板之间插入第一定位件,使第一定位件与两个第一隔板相抵。第一定位件可以起到定位的作用,第一定位件代替点焊固定第一隔板与第一绳槽,避免了第一隔板在点焊时发生形变,减小第一隔板出现变形,可以保证两个第一隔板之间的尺寸满足分股钢丝绳的与第一绳槽的连接。后续将第二隔板、…、第n隔板焊接至鞍体上时,第k定位件也可以对第k隔板起到定位支撑与防止变形的作用,2≤k≤n,最终保证主索鞍的隔板的形变均较小,保证主索鞍的加工质量能够满足使用要求。

    链轮盘修复方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110480253B

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN201910637813.4

    申请日:2019-07-15

    IPC分类号: B23P6/00 B23K31/02

    摘要: 本发明公开了一种链轮盘修复方法,属于机械加工领域。对待修复链轮盘进行修复时,可在待修复链轮盘的筒体内壁上同轴点焊第一修复环与第二修复环,第一修复环与第二修复环位于环形槽的两侧,再焊接第一修复环、第二修复环、筒体与封板,第一修复环与第二修复环焊接到筒体上之后,第一修复环与第二修复环的内径相较筒体小,可应用在待修复链轮盘需要使用的环境。第一修复环与第二修复环之间的坡口会被焊满,位于第一修复环与第二修复环之间的筒体内壁上原有的环形槽会被焊满,最后再在第一修复环与第二修复环之间的焊缝上加工出与筒体同轴的修复环形槽,保证了待修复链轮盘的内径及环形槽的使用要求。

    一种高强度发射井围栏结构件的制造方法

    公开(公告)号:CN108857117B

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN201810500371.4

    申请日:2018-05-23

    摘要: 一种高强度发射井围栏结构件的制造方法,该法先沿筒体的内壁焊接一号防变形支撑工装、二号防变形支撑工装,再将缓冲支架对应装配在筒体的一侧,将松紧装置安装座对应装配在筒体的另一侧,然后在缓冲支架、松紧装置安装座的外侧均设置槽钢工装,将缓冲支架、松紧装置安装座与筒体焊接,再依次焊接锁定导向筒安装座、轴承基座安装座板、缓冲支架腹板、各类筋板,随后依次焊接开盖到位挡块、锁定导向筒安装面板,最后割除一号防变形支撑工装、二号防变形支撑工装,并对筒体的内圆进行堆焊。该设计不仅能够有效控制围栏结构件的焊接变形,而且保证了焊接的可达性。