双筒型环梁的制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110936041B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201910979276.1

    申请日:2019-10-15

    Abstract: 本发明公开了一种双筒型环梁的制造方法,属于工程装备领域。本发明通过先在平台上划线,接着,根据内筒体装配线,将内筒体竖直放置在加工平台上;再接着,装配立板和环筋,并将立板分为四组;然后,根据外筒体装配线,将外筒体装配到各组立板上;再然后,根据插销座装配线将各插销座插装至相邻两组立板之间;最后,焊接内筒体、立板、环筋和外筒体及插销座,从而完成了插销座的定位安装,对插销座的定位也就可以保证在后续过程中对销轴座的定位安装。通过该制造方法制造的双筒型环梁结构件尺寸均满足设计的要求,能够制作得到质量符合要求的双筒型环梁结构件。

    起重机转台结构件的制造方法

    公开(公告)号:CN110480200B

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN201910577113.0

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种起重机转台结构件的制造方法,属于起重机领域。所述制造方法包括:将各个铰点焊接在对应的安装板上,形成铰点组件;将上部筒体和下部筒体对齐并焊接在一起,形成转台的主体结构;将位于所述主体结构上部的各个板状件和与臂架铰接的铰点组件分别焊接在所述上部筒体上;将位于所述主体结构内的各个板状件依次焊接在所述主体结构上;将位于所述主体结构上部的与海洋平台上部铰接的铰点组件焊接在所述上部筒体上;翻转所述主体结构,将位于所述主体结构下部的与海洋平台下部铰接的铰点组件和与液压油缸铰接的铰点组件焊接在所述下部筒体上。本发明可以精确保证结构件的制造公差。

    起重机顶部结构零件的制作工装及其制作方法

    公开(公告)号:CN110977332B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201910972999.9

    申请日:2019-10-14

    Abstract: 本发明公开了一种起重机顶部结构零件的制作工装及其制作方法,属于机械加工领域。先将中立板先焊接至底板上,将第一定位轴的圆柱凸起插入中立板的滑轮法兰上,第二定位轴插入侧板的滑轮法兰,定位环支撑在侧板的滑轮法兰上,定位板与一个侧板的板面相抵,第二定位轴螺纹连接至第一定位轴上,转动定位螺栓使定位螺栓一端与侧板的滑轮法兰相抵;侧板相对中立板的位置则被一个定位单元固定,再使用另一个定位单元定位另一个侧板相对中立板的位置,保证两个侧板相对中立板的位置准确性。再用支撑单元进一步保证两个侧板相对中立板的位置,最后焊接两个侧板与底板,得到的起重机结构件的尺寸精度较高,可以减小起重机结构件的报废率。

    一种筒体结构同心度的测量装置和测量方法

    公开(公告)号:CN107869946A

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201711089480.3

    申请日:2017-11-08

    Abstract: 本发明公开了一种筒体结构同心度的测量装置和测量方法,属于量装置和方法领域。所述测量装置包括:防变形工装和测量工装,所述防变形工装包括外固定圈和多根连杆,所述外固定圈的外径与筒体结构第一端的内径相配合,且所述外固定圈的外圈固定在所述筒体结构第一端的内壁上,所述多根连杆分别沿所述外固定圈的直径方向均匀布置,并固定在所述外固定圈上,所述测量工装包括:支架、支撑板、底层滑轨、底层滑块、顶层滑轨和顶层滑块,所述支架的一端布置在所述防变形工装的顶面上,所述防变形工装上开设有第一通孔。该测量装置通过将测量工装布置在防变形工装的顶面上,使防变形工装能够为测量工装提供支撑力,保证测量结果的准确性。

    一种利用低塑性钢材制造支撑外圈的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN118357336A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410425833.6

    申请日:2024-04-10

    Abstract: 一种利用低塑性材料制造支撑外圈的装置,所述利用低塑性材料制造支撑外圈的装置包括过渡法兰、旋压模具、内部支撑机构、旋压件、旋压机;所述过渡法兰的左侧与旋压机的右端连接,过渡法兰的右侧与旋压模具的左侧连接,旋压模具的内侧设置有旋压件,过渡法兰的右侧与内部支撑机构的左侧连接,内部支撑机构位于旋压件内,内部支撑机构上的固定螺栓与旋压件接触;所述旋压模具包括两个半圆状的分模具,分模具的相对侧均开设有半模锁合孔,每个分模具的右侧均设置有模具反锥角,分模具的内侧设置有直线贴合部。本发明通过内旋旋压的方式成型,模具结构设计为靠模,采用扩径旋压与拉深旋压结合的方式,加工成型难度小,零件成型尺寸良好。

    起重机转台结构件的制造方法

    公开(公告)号:CN110480200A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910577113.0

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种起重机转台结构件的制造方法,属于起重机领域。所述制造方法包括:将各个铰点焊接在对应的安装板上,形成铰点组件;将上部筒体和下部筒体对齐并焊接在一起,形成转台的主体结构;将位于所述主体结构上部的各个板状件和与臂架铰接的铰点组件分别焊接在所述上部筒体上;将位于所述主体结构内的各个板状件依次焊接在所述主体结构上;将位于所述主体结构上部的与海洋平台上部铰接的铰点组件焊接在所述上部筒体上;翻转所述主体结构,将位于所述主体结构下部的与海洋平台下部铰接的铰点组件和与液压油缸铰接的铰点组件焊接在所述下部筒体上。本发明可以精确保证结构件的制造公差。

    一种筒体类结构件的半径测量装置及使用方法

    公开(公告)号:CN118548782A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410446909.3

    申请日:2024-04-15

    Abstract: 一种筒体类结构件的半径测量装置,包括支撑部与中心托盘部;中心托盘部包括测量杆与调节机构,调节机构包括通过定位螺栓连接的连接盘与移动盘;移动盘通过连接轴承、杆连接件与测量杆连接;中心托盘部的边缘部位与支撑部连接,应用时,先将支撑部一端都与所测筒体类结构件的内壁连接,再推动移动盘使测量杆的中部与所测筒体类结构件的圆心重合,然后测量测量杆末端至所测筒体类结构件内壁的距离,再推动测量杆以使测量杆旋转,重复前述过程直至测量结果满足要求;本设计通过推动移动盘调整测量圆心,不需要拆除调整,故较为方便;推动移动盘的调整速度较快,故提升了测量效率。因此,本设计测量半径时较为方便,且提升了测量效率。

    一种SJ2马氏体不锈钢薄壳旋压装置及使用方法

    公开(公告)号:CN118455363A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410369926.1

    申请日:2024-03-29

    Abstract: 一种SJ2马氏体不锈钢薄壳旋压装置,所述SJ2马氏体不锈钢薄壳旋压装置包括主轴系统、主轴、主轴法兰、转接筒、过渡法兰、薄壳旋压模具、压紧装置、旋压零件钢板毛坯与旋轮装置;所述主轴系统的一端与主轴的一端连接,主轴的另一端与主轴法兰连接,主轴法兰的另一端与转接筒的一侧连接,转接筒的另一侧与过渡法兰的一侧连接,过渡法兰的另一侧与薄壳旋压模具的一侧连接,薄壳旋压模具上嵌设有旋压零件钢板毛坯,旋轮装置位于旋压零件钢板毛坯的右侧,旋轮装置与旋压零件钢板毛坯的侧面接触。本设计旋轮装置采用内旋旋压成型,加工硬化较轻,圆弧部位反弹小,变形反弹小,零件圆弧成型尺寸良好。

    插销油缸支架的加工工装和加工方法

    公开(公告)号:CN110102940B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN201910216965.7

    申请日:2019-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种插销油缸支架的加工工装和加工方法,涉及机械加工领域。该工装包括铅锤、安装架、两个支撑腿,两个支撑腿与安装架连接,铅锤通过柔性绳连接在安装架上,安装架具有间隔的两个支架卡槽,两个支架卡槽关于柔性绳与安装架的连接点中心对称,支架卡槽的宽度与插销油缸支架的安装法兰的宽度相同,两个支架卡槽的最小距离与插销油缸支架的两个安装法兰的最小间距相同,由于两个支架卡槽关于柔性绳与安装架的连接点中心对称,在加工时,通过铅锤可以使两个支架卡槽的对称中心与两个耳板的对称中心在同一水平面的正投影重合,使两个支腿上的安装法兰与两个耳板之间的位置关系满足设计要求,从而提高插销油缸支架的制作精度。

    起重机滚筒的制造工装及其制造方法

    公开(公告)号:CN110682042B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201910763176.5

    申请日:2019-08-19

    Abstract: 本发明公开了一种起重机滚筒的制造工装及其制造方法,属于焊接技术领域。制造工装包括用于辅助装配两个内腹板的内腹板固定组件和用于辅助装配两个外腹板的外腹板固定组件;内腹板固定组件包括两个加强板、定位轴、两个限位板、多个第一紧固件和多个第二紧固件,两个加强板分别通过多个第一紧固件固定设置在两个内腹板的第一端面上;外腹板固定组件包括沿筒体的周向间隔设置的多个外腹板定位板,每个外腹板定位板上形成用于容纳外腹板的安装槽,第一侧挡板的远离连接板的一端通过第一紧固件与加强板固定连接。采用该制造工装可以减少内腹板和外腹板在焊接过程中的变形量,保证内腹板和外腹板的装配距离及同轴度,提高滚筒的制造效率。

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