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公开(公告)号：CN101613479A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910016899.5
申请日：2009-07-29
申请人： 武汉科技学院
摘要： 本发明公开一种溶解细菌纤维素的方法，步骤是选取细菌纤维素，用蒸馏水充分洗涤，在真空环境下进行干燥；选取咪唑基氯盐离子液体，在真空环境下进行干燥；将选定重量份的干细菌纤维素加入选定重量份的干燥咪唑基氯盐离子液体中，在40～150℃温度条件下充分搅拌，至完全溶解得到淡黄色均相透明溶液。本发明能实现对细菌纤维素直接溶解而未使其发生衍生化，从而可以保持细菌纤维素优良的特性；所使用的溶剂体系与现有技术中的纤维素溶剂体系，如强碱溶剂体系、NMMO溶剂体系、LiCl/DMAC溶剂体系等相比，成本相对较低，溶剂绿色环保无污染并可回收利用。
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公开(公告)号：CN101736440B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010011520.4
申请日：2010-01-08
申请人： 武汉科技学院
摘要： 本发明公开了一种可染海藻酸盐纤维的制造方法。将水溶性的树状大分子化合物添加到海藻酸盐纤维纺丝溶液中，采用湿法纺丝设备和工艺，经凝固、牵伸、水洗和后处理，得到染色性能优异的海藻酸盐纤维，树状大分子在海藻酸盐纤维中的含量为1％～10％。与现有的海藻酸盐纤维生产技术相比，本发明的优点在于制得的海藻酸盐纤维可用直接染料和活性染料在无盐条件下实现染色，且具有很高的上染率，一般可以达到80％以上，比现有技术生产的海藻酸盐纤维的上染率提高10～15倍。另外，此发明制得的海藻酸盐纤维的色牢度较好，尤其是湿处理牢度优异，达到4级以上。
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公开(公告)号：CN101736440A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN201010011520.4
申请日：2010-01-08
申请人： 武汉科技学院
摘要： 本发明公开了一种可染海藻酸盐纤维的制造方法。将水溶性的树状大分子化合物添加到海藻酸盐纤维纺丝溶液中，采用湿法纺丝设备和工艺，经凝固、牵伸、水洗和后处理，得到染色性能优异的海藻酸盐纤维，树状大分子在海藻酸盐纤维中的含量为1％～10％。与现有的海藻酸盐纤维生产技术相比，本发明的优点在于制得的海藻酸盐纤维可用直接染料和活性染料在无盐条件下实现染色，且具有很高的上染率，一般可以达到80％以上，比现有技术生产的海藻酸盐纤维的上染率提高10～15倍。另外，此发明制得的海藻酸盐纤维的色牢度较好，尤其是湿处理牢度优异，达到4级以上。
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公开(公告)号：CN101509025A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910019951.2
申请日：2009-03-20
申请人： 武汉科技学院
摘要： 本发明公开一种细菌纤维素复合材料的制备方法，包括步骤细菌纤维素生产培养基的制备；将木醋杆菌菌种接入细菌纤维素生产培养基；在步骤b中的生产培养基中加入海藻酸钠、胶原蛋白、水溶性甲壳素、明胶或透明质酸高分子材料培养出细菌纤维素复合膜，高分子材料加入量各为细菌纤维素生产培养基重量的1％～5％；及将步骤c制取的细菌纤维素复合膜经过处理后用蒸馏水洗至中性，平铺在滤纸上，烘干即为成品。本发明将上述高分子材料直接添加至细菌纤维素生长培养基中，细菌纤维素在生长过程中直接和加入的高分子材料复合，制备过程简单，所得细菌纤维素复合材料结构均匀。
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公开(公告)号：CN101775671B
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201010011519.1
申请日：2010-01-08
申请人： 武汉科技学院
摘要： 本发明公开了一种高强度粘胶纤维及其生产方法，特征在于其由细菌纤维素与粘胶纺丝溶液混合并制成粘胶纤维，其中，细菌纤维素在粘胶纤维中的含量为1％～10％。其生产方法包括步骤：对片状细菌纤维素进行预处理，然后采用球磨法粉碎得到微纳米级的细菌纤维素粉体；将上述细菌纤维素粉体添加到粘胶纤维纺丝溶液中分散均匀并脱泡，得到纺丝原液；将上述纺丝原液制成高强度粘胶纤维；其中，细菌纤维素在粘胶纤维中的含量为1％～10％。采用本发明方法制备的粘胶纤维，其强度高，缩水率小，弹性好，可以与棉、毛及其它合成纤维混纺、交织，用于高档服装面料和产业用纺织品等领域。
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公开(公告)号：CN101381907B
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200810157267.6
申请日：2008-10-06
申请人： 武汉科技学院
摘要： 本发明公开一种抗菌海藻酸钙纤维的制造方法，以海藻酸钠溶液作为纺丝原液，在含有抗菌剂的凝固浴中，采用湿法纺丝工艺得到抗菌海藻酸钙纤维；所述抗菌剂为阳离子化合物，阳离子化合物与海藻酸钙纤维大分子以离子键相结合。本发明获得的抗菌海藻酸钙纤维，对人体安全无毒副作用，且抗菌剂与纤维大分子间靠离子键结合，使其具有持久抗菌功能；另外，该纤维同时保持了海藻酸钙纤维的优良品质，具有优异的吸湿性能和良好的力学性能；可用于制造医用敷料，具有使用方便、贴敷舒适，透气性好，加速创口愈合，减少病人痛苦等优势，也可用于纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻、大豆蛋白纤维等混纺制造服装用和产业用纺织品。
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公开(公告)号：CN101775671A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010011519.1
申请日：2010-01-08
申请人： 武汉科技学院
摘要： 本发明公开了一种高强度粘胶纤维及其生产方法，特征在于其由细菌纤维素与粘胶纺丝溶液混合并制成粘胶纤维，其中，细菌纤维素在粘胶纤维中的含量为1％～10％。其生产方法包括步骤：对片状细菌纤维素进行预处理，然后采用球磨法粉碎得到微纳米级的细菌纤维素粉体；将上述细菌纤维素粉体添加到粘胶纤维纺丝溶液中分散均匀并脱泡，得到纺丝原液；将上述纺丝原液制成高强度粘胶纤维；其中，细菌纤维素在粘胶纤维中的含量为1％～10％。采用本发明方法制备的粘胶纤维，其强度高，缩水率小，弹性好，可以与棉、毛及其它合成纤维混纺、交织，用于高档服装面料和产业用纺织品等领域。
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公开(公告)号：CN101508786A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910019950.8
申请日：2009-03-20
申请人： 武汉科技学院
摘要： 本发明公开一种溶解细菌纤维素的方法，其特征在于包括步骤：将细菌纤维素用乙二胺作为活化剂进行活化处理；制备氯化锂/二甲基乙酰胺混合溶液，将步骤a的获取物溶于氯化锂/二甲基乙酰胺混合溶液中获得细菌纤维素溶液。本发明是对细菌纤维素的直接溶解而未使其发生衍生化，从而可以保持细菌纤维素优良的特性，其使用的溶剂体系与其他纤维素溶剂体系如氧化甲基吗啉相比，成本相对较低。此外本发明还具有溶解过程简单，工艺控制容易等优点。
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公开(公告)号：CN101381419A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810157268.0
申请日：2008-10-06
申请人： 武汉科技学院
IPC分类号： C08B37/04
摘要： 本发明公开一种从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，特征是包括步骤：对待利用废水进行精过滤，得到备用水体；在备用水体中投加稀盐酸，调节pH值为1～7；上述步骤中，备用水体在投加稀盐酸后直接产生沉淀物，或备用水体在投加稀盐酸后再投加氯化钙后产生沉淀物；将获取的沉淀物进行进一步相关处理获得固体海藻酸钠。本发明所提供的从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，既能从活性染料印花废水中回收海藻酸钠，有效地减轻企业污水处理的负担，也能更好地实现资源的循环利用。具有显著的社会效益、生态效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN101613893B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200910016898.0
申请日：2009-07-29
申请人： 武汉科技学院
摘要： 本发明公开了一种细菌纤维素/海藻酸钠复合纤维及其制备方法，将海藻酸钠微纳米粉体添加到细菌纤维素溶液中并用超声波分散均匀，然后通过湿法纺丝获得细菌纤维素与海藻酸钠复合纤维；其中，海藻酸钠在复合纤维中的含量为5％～20％，细菌纤维素在复合纤维中的含量为80％～95％。制备方法包括步骤：将适量的细菌纤维素溶解于咪唑基氯盐离子液体中，得到质量百分比浓度为5％～10％的细菌纤维素溶液；然后加入一定量的海藻酸钠微纳米粉体，分散均匀并脱泡，得到纺丝原液；将纺丝原液经喷丝头挤入到凝固浴中，拉伸及烘干后得到细菌纤维素与海藻酸钠复合纤维。上述复合纤维具有高吸湿性和优异的物理机械性能，对人体皮肤有消炎、止痒、美容等功效。
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