工业自动化控制系统多阶段安全检测方法

    公开(公告)号:CN118605431A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410539244.0

    申请日:2024-04-30

    IPC分类号: G05B23/02

    摘要: 本发明提供了一种工业自动化控制系统多阶段安全检测方法,包括以下步骤:步骤S1:通过布隆过滤器检测是否存在已知入侵;步骤S2:提取通信数据流特征以及物理设备特征的多维特征,通过密度聚类模型检测得到正常数据特征,判断所述多维特征是否在正常数据特征内,以检测是否存在未知入侵。用布隆过滤器能有效适应工业自动化控制系统边缘设备资源受限的难题,将已知的入侵威胁用于布隆过滤器的训练,能快速的检测已知入侵威胁。使用正常数据训练机器学习模型,使用密度聚类办法勾勒出正常数据的轮廓,有效地应对未知入侵行为难以检测的问题。

    一种磷酸掺杂聚苯胺磷化底漆及其制备方法

    公开(公告)号:CN1752160A

    公开(公告)日:2006-03-29

    申请号:CN200510019515.7

    申请日:2005-09-29

    IPC分类号: C09D129/14 C09D5/12

    摘要: 本发明是一种磷酸掺杂聚苯胺磷化底漆及其制备方法。本发明提供的底漆包括A、B两组分,其用磷酸掺杂聚苯胺导电性高分子与三聚磷酸铝、各类磷酸盐防锈颜料配合,代替传统的四盐基铬酸锌,与聚乙烯醇缩丁醛树脂配成新型磷化底漆,或直接用小分子苯胺代替聚苯胺配成具有原位聚合形成磷酸掺杂聚苯胺的磷化底漆,在薄涂层预涂底漆中都具有优良的涂膜附着力和防锈性能。本发明提供的底漆,作为薄涂层,具有优良的涂膜附着力和防锈性能。因此,可与各类防腐蚀涂料配合使用,进一步增强涂膜的防腐蚀保护能力。另外,本发明提供的底漆容易制备,适于工业化生产,易于推广。

    一种适用于中高温太阳能选择性吸收的热喷涂涂层减反保护层及其制备方法

    公开(公告)号:CN108122996A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711489308.7

    申请日:2017-12-30

    摘要: 本发明属于太阳能选择性吸收减反材料领域,具体涉及一种适用于中高温太阳能选择性吸收的热喷涂涂层减反保护层及其制备方法。所述的热喷涂涂层减反保护层是内层由高吸收的40wt%Co3O4-CoAl2O4薄膜,外层是由低吸收的20wt%Co3O4-CoAl2O4复合双层组成。本发明所制备的热喷涂涂层减反保护层,不仅具有优异的光学选择性能,还能缓解涂层在热处理过程中的应力作用,降低热喷涂涂层的孔隙率,提高涂层的吸收发射比,在高温下也具有较好的热稳定性,同时起到保护、连接和减反的多重效果,结构致密,性能稳定。

    一种磷酸掺杂聚苯胺磷化底漆及其制备方法

    公开(公告)号:CN100363445C

    公开(公告)日:2008-01-23

    申请号:CN200510019515.7

    申请日:2005-09-29

    IPC分类号: C09D129/14 C09D5/12

    摘要: 本发明是一种磷酸掺杂聚苯胺磷化底漆及其制备方法。本发明提供的底漆包括A、B两组分,其用磷酸掺杂聚苯胺导电性高分子与三聚磷酸铝、各类磷酸盐防锈颜料配合,代替传统的四盐基铬酸锌,与聚乙烯醇缩丁醛树脂配成新型磷化底漆,或直接用小分子苯胺代替聚苯胺配成具有原位聚合形成磷酸掺杂聚苯胺的磷化底漆,在薄涂层预涂底漆中都具有优良的涂膜附着力和防锈性能。本发明提供的底漆,作为薄涂层,具有优良的涂膜附着力和防锈性能。因此,可与各类防腐蚀涂料配合使用,进一步增强涂膜的防腐蚀保护能力。另外,本发明提供的底漆容易制备,适于工业化生产,易于推广。

    一种适用于中高温太阳能选择性吸收的热喷涂涂层减反保护层及其制备方法

    公开(公告)号:CN108122996B

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201711489308.7

    申请日:2017-12-30

    摘要: 本发明属于太阳能选择性吸收减反材料领域,具体涉及一种适用于中高温太阳能选择性吸收的热喷涂涂层减反保护层及其制备方法。所述的热喷涂涂层减反保护层是内层由高吸收的40wt%Co3O4‑CoAl2O4薄膜,外层是由低吸收的20wt%Co3O4‑CoAl2O4复合双层组成。本发明所制备的热喷涂涂层减反保护层,不仅具有优异的光学选择性能,还能缓解涂层在热处理过程中的应力作用,降低热喷涂涂层的孔隙率,提高涂层的吸收发射比,在高温下也具有较好的热稳定性,同时起到保护、连接和减反的多重效果,结构致密,性能稳定。

    一种改性亚磷酸盐微细防锈颜料的制备方法

    公开(公告)号:CN1330564C

    公开(公告)日:2007-08-08

    申请号:CN200510019514.2

    申请日:2005-09-29

    IPC分类号: C01B25/163 C09C1/00

    摘要: 本发明是一种改性亚磷酸盐微细防锈颜料及其制备方法。防锈颜料是用催化剂D表面改性及催化剂D表面改性与钙本体改性并用,使颜料微细化制得;该颜料采用的原料有带有长直链的有机磺酸作催化剂D,氧化锌、氢氧化钙或两者的混合物,固体亚磷酸或其水溶液;催化剂D的用量为原料总质量的0.1~1.0%,亚磷酸与氧化锌或氢氧化钙在中和反应体系中的质量浓度为10~20%,亚磷酸与氧化锌或氢氧化钙的摩尔比为1∶1~1∶4。本发明适于工业化生产,易于在涂料和塑料工业中推广使用,在催化剂D与Ca的本体改性技术并用时,产率高达99~100%。并且产品干燥后,不用研磨粉碎,直接压碎就得到微细粉末。

    一种改性亚磷酸盐微细防锈颜料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1778670A

    公开(公告)日:2006-05-31

    申请号:CN200510019514.2

    申请日:2005-09-29

    IPC分类号: C01B25/163 C09C1/00

    摘要: 本发明是一种改性亚磷酸盐微细防锈颜料及其制备方法。防锈颜料是用催化剂D表面改性及催化剂D表面改性与钙本体改性并用,使颜料微细化制得;该颜料采用的原料有带有长直链的有机磺酸作催化剂D,氧化锌、氢氧化钙或两者的混合物,固体亚磷酸或其水溶液;催化剂D的用量为原料总质量的0.1~1.0%,亚磷酸与氧化锌或氢氧化钙在中和反应体系中的质量浓度为10~20%,亚磷酸与氧化锌或氢氧化钙的摩尔比为1∶1~1∶4。本发明适于工业化生产,易于在涂料和塑料工业中推广使用,在催化剂D与Ca的本体改性技术并用时,产率高达99~100%。并且产品干燥后,不用研磨粉碎,直接压碎就得到微细粉末。