一种增大钛白石膏颗粒结晶生长的方法

    公开(公告)号:CN103073043A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310047839.6

    申请日:2013-02-06

    IPC分类号: C01F11/46

    摘要: 本发明涉及一种增大钛白石膏颗粒结晶生长的方法,它是在钛白废酸中,控制反应温度为30-80℃,向其中加入钛白石膏晶种,搅拌混合均匀,然后边搅拌边加入电石灰,搅拌反应30-120min;或为在钛白废酸中,控制反应温度为30-50℃,加入CaCl2溶液,得到与反应温度相应的CaSO4过饱和溶液后,再向其中加入钛白石膏晶种,搅拌反应30-120min;其中:所述的钛白石膏晶种为电石灰中和晶种或CaCl2反应所得晶种。采用本方法制备的钛白石膏产品较原中和法所得的钛白石膏粒径相比,粒径增长显著(最高可达到20μm左右),且颗粒分布均匀、含水量低,脱水性好;工艺流程简单,成本低,具有良好的经济可行性。

    一种金属矿物焙烧装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113758239A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202111004074.9

    申请日:2021-08-30

    IPC分类号: F27B7/34 F27B7/36 F27B7/42

    摘要: 本发明公开了一种金属矿物焙烧装置,属于矿物焙烧技术领域。该金属矿物焙烧装置,包括回转窑、充气部件和燃烧室;所述回转窑包括回转窑筒体,所述燃烧室与所述回转窑筒体的出料端连通;所述充气部件包括导管和通气室,所述导管的一端穿过回转窑筒体侧壁至所述回转窑筒体内的焙烧区,所述导管的另一端与所述通气室连通,所述通气室套设于所述回转窑筒体的外表面并用于将空气或者氧气输送至所述回转窑筒体的内部。该装置能实现氧化还原一体化焙烧过程,提高了焙烧金属矿物的效率。

    三元半导体量子点∕石墨烯功能复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104477854B

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201410654367.5

    申请日:2014-11-17

    IPC分类号: C01B19/00 C01B31/04

    摘要: 本发明涉及一种三元半导体量子点/石墨烯功能复合材料,所述三元半导体量子点分子式为CdSexTe1-x、CdSxSe1-x或ZnxCd1-xS,其中0.2≤x≤0.8,它为采用以下步骤所得产物:1)制备三元半导体量子点;2)表面功能化修饰的三元半导体量子点;3)制备三元半导体量子点/石墨烯功能复合材料:向氧化石墨烯的水分散液中加入交联剂,然后加入表面功能化修饰的三元半导体量子点,反应得到三元半导体量子点/氧化石墨烯复合材料,水合肼还原得到三元半导体量子点/石墨烯功能复合材料。该功能复合材料光谱响应范围广,有效地扩展了石墨烯基复合材料的光吸收范围。

    一种利用钛石膏制取α-半水石膏的方法

    公开(公告)号:CN103086624B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201310025601.3

    申请日:2013-01-22

    IPC分类号: C04B11/26

    摘要: 本发明涉及一种用钛石膏制备α-半水石膏的方法。它包括以下步骤:将除铁钛石膏和盐溶液按固液质量比为1:4-6混合配得料浆,所述盐溶液的浓度按重量百分比计为10%-25%,然后添加转晶剂,调节料浆的pH为3-6;将上述配好的料浆于92-102℃重结晶制得α-半水石膏料浆;将α-半水石膏料浆与热水混合搅拌后进行固液分离;将分离后的固相用热水洗涤,乙醇固定,抽滤,干燥。选用除铁钛石膏作为制取α-半水石膏的原料,不仅可以提高钛石膏的白度,更重要地是可由此降低铁杂质对后续α-半水石膏结晶过程的影响,得到满足要求的短柱状α-半水石膏产品;在常压下进行反应,节约了成本;反应过程容易控制,具有更好的可靠性。

    一种增大钛白石膏颗粒结晶生长的方法

    公开(公告)号:CN103073043B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201310047839.6

    申请日:2013-02-06

    IPC分类号: C01F11/46

    摘要: 本发明涉及一种增大钛白石膏颗粒结晶生长的方法,它是在钛白废酸中,控制反应温度为30-80℃,向其中加入钛白石膏晶种,搅拌混合均匀,然后边搅拌边加入电石灰,搅拌反应30-120min;或为在钛白废酸中,控制反应温度为30-50℃,加入CaCl2溶液,得到与反应温度相应的CaSO4过饱和溶液后,再向其中加入钛白石膏晶种,搅拌反应30-120min;其中:所述的钛白石膏晶种为电石灰中和晶种或CaCl2反应所得晶种。采用本方法制备的钛白石膏产品较原中和法所得的钛白石膏粒径相比,粒径增长显著(最高可达到20μm左右),且颗粒分布均匀、含水量低,脱水性好;工艺流程简单,成本低,具有良好的经济可行性。

    一种沥青填料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113772999B

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202111008604.7

    申请日:2021-08-31

    IPC分类号: C04B26/26 C04B20/02

    摘要: 本发明公开一种沥青填料及其制备方法,属于矿物材料技术领域。该沥青填料,按照重量份数计算,包括集料95‑120份,炼铜尾渣改性粉体3‑6份,沥青0.32‑0.45份;所述炼铜尾渣改性粉体由炼铜尾渣与改性剂混合制得,所述炼铜尾渣的铁品位为25%‑50%,所述炼铜尾渣中粒度为‑0.075mm的颗粒占75%‑100%。本发明还包括上述沥青填料的制备方法,包括以下步骤:按照各组分配比,将炼铜尾渣与活性剂混合,之后加入集料继续混合,之后加入沥青继续混合得到所述沥青填料。本发明提出的沥青填料的路用性能优异。

    一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法

    公开(公告)号:CN113814061A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202111008611.7

    申请日:2021-08-31

    IPC分类号: B03B9/00 B03B1/00

    摘要: 本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法,属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法,包括以下步骤:S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后,得到‑0.045mm颗粒占65~95%的炼铜炉渣浆料,再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿;S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95%的浆体;S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿,再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97%。

    一种沥青填料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113772999A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111008604.7

    申请日:2021-08-31

    IPC分类号: C04B26/26 C04B20/02

    摘要: 本发明公开一种沥青填料及其制备方法,属于矿物材料技术领域。该沥青填料,按照重量份数计算,包括集料95‑120份,炼铜尾渣改性粉体3‑6份,沥青0.32‑0.45份;所述炼铜尾渣改性粉体由炼铜尾渣与改性剂混合制得,所述炼铜尾渣的铁品位为25%‑50%,所述炼铜尾渣中粒度为‑0.075mm的颗粒占75%‑100%。本发明还包括上述沥青填料的制备方法,包括以下步骤:按照各组分配比,将炼铜尾渣与活性剂混合,之后加入集料继续混合,之后加入沥青继续混合得到所述沥青填料。本发明提出的沥青填料的路用性能优异。

    三元半导体量子点∕石墨烯功能复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104477854A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410654367.5

    申请日:2014-11-17

    IPC分类号: C01B19/00 C01B31/04

    摘要: 本发明涉及一种三元半导体量子点/石墨烯功能复合材料,所述三元半导体量子点分子式为CdSexTe1-x、CdSxSe1-x或ZnxCd1-xS,其中0.2≤x≤0.8,它为采用以下步骤所得产物:1)制备三元半导体量子点;2)表面功能化修饰的三元半导体量子点;3)制备三元半导体量子点/石墨烯功能复合材料:向氧化石墨烯的水分散液中加入交联剂,然后加入表面功能化修饰的三元半导体量子点,反应得到三元半导体量子点/氧化石墨烯复合材料,水合肼还原得到三元半导体量子点/石墨烯功能复合材料。该功能复合材料光谱响应范围广,有效地扩展了石墨烯基复合材料的光吸收范围。

    一种利用钛石膏制取α-半水石膏的方法

    公开(公告)号:CN103086624A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201310025601.3

    申请日:2013-01-22

    IPC分类号: C04B11/26

    摘要: 本发明涉及一种用钛石膏制备α-半水石膏的方法。它包括以下步骤:将除铁钛石膏和盐溶液按固液质量比为1:4-6混合配得料浆,所述盐溶液的浓度按重量百分比计为10%-25%,然后添加转晶剂,调节料浆的pH为3-6;将上述配好的料浆于92-102℃重结晶制得α-半水石膏料浆;将α-半水石膏料浆与热水混合搅拌后进行固液分离;将分离后的固相用热水洗涤,乙醇固定,抽滤,干燥。选用除铁钛石膏作为制取α-半水石膏的原料,不仅可以提高钛石膏的白度,更重要地是可由此降低铁杂质对后续α-半水石膏结晶过程的影响,得到满足要求的短柱状α-半水石膏产品;在常压下进行反应,节约了成本;反应过程容易控制,具有更好的可靠性。