一种道路材料感应加热融冰断裂时间评估方法

    公开(公告)号:CN118168943A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410287216.4

    申请日:2024-03-13

    IPC分类号: G01N3/18 G01N3/24 G01N25/04

    摘要: 本发明公开了一种道路材料感应加热融冰断裂时间评估方法,包括以下步骤:制备被测试件;所述被测试件包括能够产生磁感应加热的模拟路面试件和附着于所述模拟路面试件的冰层;对所述被测试件进行感应加热剪切融冰试验,获取不同电磁感应加热参数和不同剪切力下,所述冰层的断裂时间;建立所述电磁感应加热参数、剪切力与所述冰层断裂时间之间的多元线性回归模型;根据所述多元线性回归模型,预测道路材料感应加热的融冰断裂时间。本发明通过多元线性回归模型评估了融冰断裂时间与加热功率、加热距离、剪切力三者之间的关系,为道路材料感应加热融冰设备提供了最佳工作参数,从而大大降低融冰能耗。

    具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN102491717A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110373403.7

    申请日:2011-11-21

    IPC分类号: C04B28/14

    摘要: 本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制备方法。具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土,其特征在于它包括工业副产石膏、钢渣粉、矿渣粉、硅酸盐类水泥、砂子、石子和聚羧酸类外加剂,各原料所占质量份数为:工业副产石膏5.51~10.26份、钢渣粉0.10~1.10份、矿渣粉7.60~11.40份、硅酸盐类水泥0.00~0.90份、砂子27.00~32.00份、石子42.96~47.96份、聚羧酸类外加剂0.03~0.30份;本发明制备的石膏基混凝土抗起砂和抗碳化性能好,该方法工艺简单、成本低。

    自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN102491655A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110373376.3

    申请日:2011-11-21

    IPC分类号: C04B7/14 C04B7/147

    CPC分类号: Y02P40/143

    摘要: 本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥及其制备方法。自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥,其特征在于它由矿渣、石膏和自粉化熟料混合而成,各原料所占质量百分数为:矿渣57%~87%,石膏3%~18%,自粉化熟料1%~30%。自粉化熟料的制备:按熟料的石灰饱和系数0.589~0.823、硅率2.5~4.0、铝率1.0~2.8任意组合,配制成水泥生料;水泥生料粉磨至0.08mm筛筛余小于18%,于1200℃~1380℃高温下煅烧0.5~1.5小时,而后慢速冷却至室温,冷却速率为45~15℃/min,得到自粉化熟料。该方法工艺简单,煅烧温度低,粉磨电耗小,该方法可提高抗碳化性能。

    矿渣硫酸盐水泥
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101386478B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN200810197319.2

    申请日:2008-10-21

    IPC分类号: C04B7/14

    摘要: 本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种矿渣硫酸盐水泥及其制备方法。矿渣硫酸盐水泥,其特征在于:它由矿渣、石膏、石灰石和外加剂原料混合而成,各原料所占质量百分数为:矿渣20%~75%,石膏20%~70%,石灰石0.01%~40%,外加剂0.01%~10%。所述的外加剂为:硅酸盐水泥熟料、钢渣中的任意一种或二种的混合,二种混合时为任意配比。本发明可以大量利用工业副产石膏及工业废渣,该方法工艺简单、成本低、能耗少、环保。

    一种预制式柔性热电罩面层及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116322263A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310224963.9

    申请日:2023-03-09

    摘要: 本发明公开了一种预制式柔性热电罩面层及其制备方法和应用。该预制式柔性热电罩面层包括柔性基板,设置于所述柔性基板的柔性热电转换层;其中,所述柔性热电转换层包括依次设置的柔性导热区、导电绝缘区和热电转换区;所述热电转换区包括P型区和N型区;所述P型区和N型区交替设置,形成多个热电单元,所述多个热电单元之间电连接。本发明通过对柔性热电转换层进行分区设置,柔性导热区将路面的热量传递至热电转换区,实现了热到电的转换,可以快速降低路表温度,减少热岛效应,并且热电罩面层为柔性材料可以最大限度地适应路面变形,可自适应不同平整度、不同横坡等多种复杂地表情况,不破坏道路结构,保障了路面结构的稳定性。

    一种基于紫外线照射的机制砂改性装置

    公开(公告)号:CN114014573A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111368000.3

    申请日:2021-11-18

    IPC分类号: C04B20/02 C04B14/06

    摘要: 本发明公开了一种基于紫外线照射的机制砂改性装置,其包括输料皮带、紫外线发生装置和机制砂平铺装置,其中,紫外线发生装置固定设置在输料皮带的上方,使得输料皮带上的机制砂处于紫外线发生装置的照射范围内,紫外线发生装置至少能够发出UVA、UVB和UVC三种不同波段的紫外线;机制砂平铺装置固定设置在输料皮带的进料端。机制砂平铺装置能够将机制砂单层平铺在输料皮带上,紫外线发生装置发出的UVA、UVB和UVC波段的紫外线能够削弱机制砂表面氢键的缔合作用,裂解聚丙烯酰胺等絮凝剂水解后形成的网络结构,并对附着的微生物具有灭杀作用,能够改善含机制砂水泥混凝土的流变性能。

    具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN102491717B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201110373403.7

    申请日:2011-11-21

    IPC分类号: C04B28/14

    摘要: 本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制备方法。具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土,其特征在于它包括工业副产石膏、钢渣粉、矿渣粉、硅酸盐类水泥、砂子、石子和聚羧酸类外加剂,各原料所占质量份数为:工业副产石膏5.51~10.26份、钢渣粉0.10~1.10份、矿渣粉7.60~11.40份、硅酸盐类水泥0.00~0.90份、砂子27.00~32.00份、石子42.96~47.96份、聚羧酸类外加剂0.03~0.30份;本发明制备的石膏基混凝土抗起砂和抗碳化性能好,该方法工艺简单、成本低。

    自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN102491655B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201110373376.3

    申请日:2011-11-21

    IPC分类号: C04B7/14 C04B7/147

    CPC分类号: Y02P40/143

    摘要: 本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥及其制备方法。自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥,其特征在于它由矿渣、石膏和自粉化熟料混合而成,各原料所占质量百分数为:矿渣57%~87%,石膏3%~18%,自粉化熟料1%~30%。自粉化熟料的制备:按熟料的石灰饱和系数0.589~0.823、硅率2.5~4.0、铝率1.0~2.8任意组合,配制成水泥生料;水泥生料粉磨至0.08mm筛筛余小于18%,于1200℃~1380℃高温下煅烧0.5~1.5小时,而后慢速冷却至室温,冷却速率为45~15℃/min,得到自粉化熟料。该方法工艺简单,煅烧温度低,粉磨电耗小,该方法可提高抗碳化性能。