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公开(公告)号：CN1594432A
公开(公告)日：2005-03-16
申请号：CN200410013422.9
申请日：2004-07-06
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及聚酯模塑料中一种低压SMC增稠剂及其制备方法。所述的增稠剂，其组分及配比(重量％)为熔点为50－103℃的结晶不饱和聚酯树脂55－80，二元异氰酸酯化合物15－40，碱金属氧化物或碱金属氢氧化物5－10；其制备步骤是先将熔点为50－103℃的结晶不饱和聚酯树脂、二元异氰酸酯化合物、碱金属氧化物或氢氧化物按配比称量，再经混合即可。本发明提供的增稠剂可有效地控制树脂在模压过程中的粘度变化，促使增强材料完全浸渍，然后粘度又迅速增大，从而使树脂能够很快适于模压操作。本发明提供的制备方法具有工艺简单、容易操作、易于推广和适于工业化生产的诸多优点。
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公开(公告)号：CN100412022C
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200610125445.8
申请日：2006-12-12
申请人： 武汉理工大学
CPC分类号： C04B26/18 , C04B18/022 , C04B14/02 , C04B14/42 , C04B40/0259 , C04B2103/0068 , C04B2103/44 , C04B20/026 , C04B22/10 , C04B24/008 , C04B24/08 , C04B24/283 , C04B2103/54 , C04B14/28 , C04B22/068
摘要： 本发明是模压成型纤维增强聚合物人造大理石及其制作方法。按重量计，该人造大理石含有不饱和聚酯树脂32～46份、固化剂0.2～0.9份、增稠剂0.2～1.4份、内脱模剂0.6～1.5份、填料41～46份、玻璃纤维7.2～11.9份和人造彩粒4.8～6.3份；人造彩粒由不饱和聚酯树脂32～49份、过氧化甲乙酮0.5～2份、异辛酸钴0.5～2份、碳酸钙49～60份和颜料1～4份组成，经浇铸成型固化粉碎后成颗粒。该人造大理石的制备方法是：先制备一种包含有上述原料的模塑料，增稠后再模压成型。该人造大理石与浇注成型人造石相比冲击强度高、抗弯能力强、耐热性能好、不易变形，并且制造成本低，工艺简单，生产效率高。
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公开(公告)号：CN1245453C
公开(公告)日：2006-03-15
申请号：CN200410013422.9
申请日：2004-07-06
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及聚酯模塑料中一种低压片状模塑料(SMC)增稠剂及其制备方法。所述的增稠剂，其组分及重量百分比为熔点为50-103℃的结晶不饱和聚酯树脂55-80，二元异氰酸酯化合物15-40，碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物5-10；其制备步骤是先将熔点为50-103℃的结晶不饱和聚酯树脂、二元异氰酸酯化合物、碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物按配比称量，再经混合即可。本发明提供的增稠剂可有效地控制树脂在模压过程中的粘度变化，促使增强材料完全浸渍，然后粘度又迅速增大，从而使树脂能够很快适于模压操作。本发明提供的制备方法具有工艺简单、容易操作、易于推广和适于工业化生产的诸多优点。
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公开(公告)号：CN1760267A
公开(公告)日：2006-04-19
申请号：CN200510019581.4
申请日：2005-10-13
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明是一种低压成型片状模塑料片材及其生产工艺和设备。该片材采用下述质量份数的原料，基体树脂：不饱和聚酯树脂50～80份；增稠剂：结晶性树脂5～20份；低收缩添加剂20～50份；引发剂0.8～1.2份；阻聚剂0.5～1份；内脱模剂2～4份；填料80～200份，短切玻璃纤维占片材总质量的20～35％。并且由树脂糊的制备、增稠、利用设备加工成片材和密封包装的生产工艺制得。本发明提供的片材在常温下放置2－3小时即可达到模压状态，在1－3MPa单位压力和80－120℃的模具温度条件下能够良好成型，同时获得可与高温高压成型的常规模压制品相比的性能，并且大大降低了对成型压机和模具的要求。
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公开(公告)号：CN1245452C
公开(公告)日：2006-03-15
申请号：CN200410013423.3
申请日：2004-07-06
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明是一种低压片状模塑料(SMC)联合增稠剂及其制备方法。所述的增稠剂，其组分及重量百分比为：熔点为60-77℃的液晶聚酯树脂50-70，二元异氰酸酯化合物27-40，碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物3-10；其制备步骤是先将熔点为60-77℃的液晶聚酯树脂、二元异氰酸酯化合物、碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物按配比称量，然后，经混合即可制成低压SMC联合增稠剂。本发明提供的增稠剂可有效地控制树脂在模压过程中的粘度变化，促使增强材料完全浸渍，然后粘度又迅速增大，从而使树脂能够很快适于模压操作。本发明提供的制备方法具有工艺简单、容易操作、易于推广和适于工业化生产的诸多优点。
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公开(公告)号：CN101328302B
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200810048480.3
申请日：2008-07-22
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明公开一种环氧树脂基压电阻尼复合材料及其制备方法。所述复合材料，其由压电陶瓷、导电炭黑、环氧树脂组成，将它们利用二次浇注实现一体成型；所引入的压电陶瓷分别集中于所述复合材料的上下部分，在成型过程中自然沉降，形成带有梯度分布的夹层结构。本发明利用二次浇注成型工艺制备具有梯度夹层结构的环氧树脂基压电阻尼复合材料，使复合材料在通过三相协同效应实现压电阻尼的基础上同时拥有夹层结构的优点，极大的提高了复合材料阻尼性能，通过对试样进行动态力学分析，最大阻尼因子tanδmax提高20％以上，阻尼温域ΔT(tanδ＞0.3的温度区间)提高33％以上，tanδ-T曲线下包括的面积TA提高19％以上。
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公开(公告)号：CN100564449C
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200510019581.4
申请日：2005-10-13
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明是一种低压成型片状模塑料片材及其生产工艺和设备。该片材采用下述质量份数的原料，基体树脂：不饱和聚酯树脂50～80份；增稠剂：结晶性树脂5～20份；低收缩添加剂20～50份；引发剂0.8～1.2份；阻聚剂0.5～1份；内脱模剂2～4份；填料80～200份，短切玻璃纤维占片材总质量的20～35%。并且由树脂糊的制备、增稠、利用设备加工成片材和密封包装的生产工艺制得。本发明提供的片材在常温下放置2-3小时即可达到模压状态，在1-3MPa单位压力和80-120℃的模具温度条件下能够良好成型，同时获得可与高温高压成型的常规模压制品相比的性能，并且大大降低了对成型压机和模具的要求。
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公开(公告)号：CN101328302A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810048480.3
申请日：2008-07-22
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明公开一种环氧树脂基压电阻尼复合材料及其制备方法。所述复合材料，其由压电陶瓷、导电炭黑、环氧树脂组成，将它们利用二次浇注实现一体成型；所引入的压电陶瓷分别集中于所述复合材料的上下部分，在成型过程中自然沉降，形成带有梯度分布的夹层结构。本发明利用二次浇注成型工艺制备具有梯度夹层结构的环氧树脂基压电阻尼复合材料，使复合材料在通过三相协同效应实现压电阻尼的基础上同时拥有夹层结构的优点，极大的提高了复合材料阻尼性能，通过对试样进行动态力学分析，最大阻尼因子tanδmax提高20％以上，阻尼温域ΔT(tanδ＞0.3的温度区间)提高33％以上，tanδ－T曲线下包括的面积TA提高19％以上。
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公开(公告)号：CN1994954A
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200610125445.8
申请日：2006-12-12
申请人： 武汉理工大学
CPC分类号： C04B26/18 , C04B18/022 , C04B14/02 , C04B14/42 , C04B40/0259 , C04B2103/0068 , C04B2103/44 , C04B20/026 , C04B22/10 , C04B24/008 , C04B24/08 , C04B24/283 , C04B2103/54 , C04B14/28 , C04B22/068
摘要： 本发明是模压成型纤维增强聚合物人造大理石及其制作方法。按重量计，该人造大理石含有不饱和聚酯树脂32～46份、固化剂0.2～0.9份、增稠剂0.2～1.4份、内脱模剂0.6～1.5份、填料41～46份、玻璃纤维7.2～11.9份和人造彩粒4.8～6.3份；人造彩粒由不饱和聚酯树脂32～49份、过氧化甲乙酮0.5～2份、异辛酸钴0.5～2份、碳酸钙49～60份和颜料1～4份组成，经浇铸成型固化粉碎后成颗粒。该人造大理石的制备方法是：先制备一种包含有上述原料的模塑料，增稠后再模压成型。该人造大理石与浇注成型人造石相比冲击强度高、抗弯能力强、耐热性能好、不易变形，并且制造成本低，工艺简单，生产效率高。
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公开(公告)号：CN1594429A
公开(公告)日：2005-03-16
申请号：CN200410013423.3
申请日：2004-07-06
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明是一种低压SMC联合增稠剂及其制备方法。所述的增稠剂，其组分及配比(重量％)为：熔点为60－77℃的液晶聚酯树脂50－70，二元异氰酸酯化合物27－40，碱金属氧化物或碱金属氢氧化物3－10；其制备步骤是先将熔点为60－77℃的液晶聚酯树脂、二元异氰酸酯化合物、碱金属氧化物或碱金属氢氧化物按配比称量，然后，经混合即可制成低压SMC联合增稠剂。本发明提供的增稠剂可有效地控制树脂在模压过程中的粘度变化，促使增强材料完全浸渍，然后粘度又迅速增大，从而使树脂能够很快适于模压操作。本发明提供的制备方法具有工艺简单、容易操作、易于推广和适于工业化生产的诸多优点。
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