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公开(公告)号:CN107336040B
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN201710515754.4
申请日:2017-06-29
Applicant: 武汉协和齿环有限公司
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本发明公开了一种同步器齿环内环加工复合夹具,包括中空卡盘,中空卡盘内设置有卡盘拉杆连动机构,所述连动机构带动中空卡盘内部的工件拉杆,工件拉杆上设有旋转卡槽,在限位销作用下实现自转以带动工件拉杆上的工件压板旋转固定和松开工件,机床尾座设计有与中空卡盘配套的工件内锥顶盘和顶针,进行工件的内环轴向和径向定位;所述夹具能一次将同步器齿环内环装夹加工成型,在保证同步器齿环内环内外面同轴度、圆度、跳动加工等要求下,方便自动化机械手上料的同时实现同步器齿环内环的精准加工,避免工序间尺寸衔接问题,加工效率高,取消了中间在制品库存,订单易跟踪,周转时间短,满足现有单件流发展趋势。
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公开(公告)号:CN110900196A
公开(公告)日:2020-03-24
申请号:CN201911421670.X
申请日:2019-12-31
Applicant: 武汉协和齿环有限公司
IPC: B23P21/00
Abstract: 本发明公开了一种齿环夹具球头柱塞安装工装及安装方法,涉及齿环加工技术领域,该安装工装包括轴承固定座,其设置于下底座上,轴承固定座包括座体,座体中部连接一导向杆,导向杆上套设有轴承;支撑环,套设于轴承外圈;夹紧套,其一端套设于导向杆,且下端面与轴承上端面接触,夹紧套开设有安装齿环夹具的凹槽,齿环夹具侧壁沿其周向开设有多个安装孔;上底座,其固定设置于下底座上方,上底座中部穿设有内径千分尺,内径千分尺的测量头所在的圆与凹槽同心,且测量头与安装孔位于同一平面;当在任一安装孔内安装球头柱塞时,安装孔正对内径千分尺的测量头设置。本发明,可实现快速调节多个球头柱塞伸入至齿环夹具内的长度,并保持一致性。
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公开(公告)号:CN109692978A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201811622358.2
申请日:2018-12-28
Applicant: 武汉协和齿环有限公司
Abstract: 一种同步器齿环车加工复合车刀,涉及汽车同步器齿环车削加工领域,包括:刀杆,头部具有伸出的安装体;固定安装在安装体的同一个方向面上的粗车刀、精车刀以及螺纹刀,三把刀的安装中心连成三角形,螺纹刀的刀尖与粗车刀的刀尖朝向安装体的同一侧,而精车刀的刀尖朝向另一侧,其中,粗车刀用于粗车锥面,螺纹刀用于加工螺纹,精车刀精车大小端倒角及锥面加工。同步器齿环车加工复合车刀把加工齿环的三种车刀整合成一把具有刀杆的复合车刀,在保证加工齿环质量稳定性要求下提高齿环加工效率,加工过程中无需换刀即可一次加工完成。复合车刀在加工过程中无需换刀即可一次加工完成,保证了同步器齿环内锥面相关尺寸的稳定性。
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公开(公告)号:CN110900196B
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN201911421670.X
申请日:2019-12-31
Applicant: 武汉协和齿环有限公司
IPC: B23P21/00
Abstract: 本发明公开了一种齿环夹具球头柱塞安装工装及安装方法,涉及齿环加工技术领域,该安装工装包括轴承固定座,其设置于下底座上,轴承固定座包括座体,座体中部连接一导向杆,导向杆上套设有轴承;支撑环,套设于轴承外圈;夹紧套,其一端套设于导向杆,且下端面与轴承上端面接触,夹紧套开设有安装齿环夹具的凹槽,齿环夹具侧壁沿其周向开设有多个安装孔;上底座,其固定设置于下底座上方,上底座中部穿设有内径千分尺,内径千分尺的测量头所在的圆与凹槽同心,且测量头与安装孔位于同一平面;当在任一安装孔内安装球头柱塞时,安装孔正对内径千分尺的测量头设置。本发明,可实现快速调节多个球头柱塞伸入至齿环夹具内的长度,并保持一致性。
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公开(公告)号:CN109648161B
公开(公告)日:2020-06-05
申请号:CN201811621212.6
申请日:2018-12-28
Applicant: 武汉协和齿环有限公司
Abstract: 同步器齿环夹具、车加工卡盘装置及车加工设备,属于机械加工技术领域。卡盘装置包括连接盘(1)、浮动支撑盘(2)、盘体(3)、工件拉杆(5)、工件压板(6)、浮动球形拉杆(8)以及同步器齿环夹具(10),通过浮动球形拉杆(8)拉动工件拉杆(5)、工件压板(6)夹紧同步器齿环的锁止面而实现装夹定位,如此使得机械手只需要将同步器齿环装入同步器齿环夹具中,即使机械手自动上料时精度发生了一定偏移也能够靠夹具高齿(尖齿)将产品顺利导入,保证了同步器齿环准确无误的装入高低齿齿型夹具内,并被机床气缸或是油缸通过主轴拉杆拉紧定位,使得加工的同步器齿环产品尺寸和形状满足要求,质量可靠。
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公开(公告)号:CN109623408B
公开(公告)日:2020-05-26
申请号:CN201811621175.9
申请日:2018-12-28
Applicant: 武汉协和齿环有限公司
Abstract: 同步器齿环装夹到位报警装置,涉及一种汽车同步器齿环车削加工中的工装夹具,包括:尾座,具有尾座主体以及用于安装固定在溜板上的尾座底板,可沿着溜板运动;保护架,设置在尾座底板上;驱动单元,安装在保护架中,具有安装顶针的推杆;以及位置联动报警单元,具有安装在保护架中的联动连杆以及接近感应组件,其中,联动连杆是可沿着杆的延伸方向运动的,其头端与推杆连接,尾端的位置由接近感应组件来进行感应检测,接近感应组件用于和报警器件连接,当驱动单元的推杆运动带动联动连杆运动,运动到预定位置后触发接近感应组件向报警器件发出报警信号进而报警。该报警装置能够识别装夹的到位情况,在到位时进行提醒。
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公开(公告)号:CN107336040A
公开(公告)日:2017-11-10
申请号:CN201710515754.4
申请日:2017-06-29
Applicant: 武汉协和齿环有限公司
IPC: B23Q3/06
CPC classification number: B23Q3/06
Abstract: 本发明公开了一种同步器齿环内环加工复合夹具,包括中空卡盘,中空卡盘内设置有卡盘拉杆连动机构,所述连动机构带动中空卡盘内部的工件拉杆,工件拉杆上设有旋转卡槽,在限位销作用下实现自转以带动工件拉杆上的工件压板旋转固定和松开工件,机床尾座设计有与中空卡盘配套的工件内锥顶盘和顶针,进行工件的内环轴向和径向定位;所述夹具能一次将同步器齿环内环装夹加工成型,在保证同步器齿环内环内外面同轴度、圆度、跳动加工等要求下,方便自动化机械手上料的同时实现同步器齿环内环的精准加工,避免工序间尺寸衔接问题,加工效率高,取消了中间在制品库存,订单易跟踪,周转时间短,满足现有单件流发展趋势。
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公开(公告)号:CN117600382A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311137878.5
申请日:2023-09-05
Applicant: 武汉协和齿环有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢基齿环锻压模及测试方法,涉及锻造工艺技术领域,包括:锻压模为圆环件,中部开设有圆孔,圆环件包括外环和内环,圆孔开设于内环的中部,圆环件的两面为凹面和凸面;圆环件包括通槽件,通槽件包括导流部、溢料部、飞边部和连通部。本发明的有益效果是:通过圆环件和通槽件,对圆环件的凹面开设导流槽、飞边槽和溢料槽,从而在成型的过程中改善及优化材料变形及流动形态,使材料变形均衡,达到流动成型时产生的压力均衡,这样可以达到模具型腔的各个局部所受到的冲击载荷均匀,减少或降低了改善前凹模型腔局部最大冲击载荷数值,使材料的充满性得到保障的同时,降低了成型所需的打击力,从而间接的提高模具重复使用次数。
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公开(公告)号:CN109724489A
公开(公告)日:2019-05-07
申请号:CN201811621153.2
申请日:2018-12-28
Applicant: 武汉协和齿环有限公司
IPC: G01B5/00
Abstract: 一种加压式同步器齿环组件配高检具,涉及一种配高检具,属于机械零部件检测装置领域包括:底板;支架,固定设置在底板上;配高检测单元,包括一端转动连接在支架上的手柄、被手柄驱动下压的弹性件、压板以及与该压板连接的配高检具;以及底座,可拆卸的安装在底板上,正对压板设置,上部设置有用于安放同步器齿环组件的凹槽;其中,弹性件位于手柄和压板之间,压下手柄,带动弹性件和压板下压安放在底座上的同步器齿环组件,使得同步器齿环组件处于受压状态供配高检具进行测量。通过本发明的配高检具,一次下压动作就可以完成对待检测的同步器齿环组件的加力以及配高检测操作,操作简单,工序少,效率高,而且由于时加压操作符合规范要求。
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公开(公告)号:CN109648161A
公开(公告)日:2019-04-19
申请号:CN201811621212.6
申请日:2018-12-28
Applicant: 武汉协和齿环有限公司
Abstract: 同步器齿环夹具、车加工卡盘装置及车加工设备,属于机械加工技术领域。卡盘装置包括连接盘(1)、浮动支撑盘(2)、盘体(3)、工件拉杆(5)、工件压板(6)、浮动球形拉杆(8)以及同步器齿环夹具(10),通过浮动球形拉杆(8)拉动工件拉杆(5)、工件压板(6)夹紧同步器齿环的锁止面而实现装夹定位,如此使得机械手只需要将同步器齿环装入同步器齿环夹具中,即使机械手自动上料时精度发生了一定偏移也能够靠夹具高齿(尖齿)将产品顺利导入,保证了同步器齿环准确无误的装入高低齿齿型夹具内,并被机床气缸或是油缸通过主轴拉杆拉紧定位,使得加工的同步器齿环产品尺寸和形状满足要求,质量可靠。
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