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公开(公告)号:CN119461794A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411414767.9
申请日:2024-10-11
Applicant: 梧州学院
Abstract: 本发明涉及玻璃微珠制备技术领域,公开了一种利用冶金回收原料制备玻璃微珠的方法,包括以下步骤:原料准备:按照重量份为硅砂50‑80份、钠石灰10‑20份、氧化铝1‑10份、碳酸钙5‑15份、助溶剂1‑5份的配方称量各组分,将原料进行粉碎和筛分,所述硅砂从冶金废料中分离得到,熔融:将高温熔炉提前预热至1400摄氏度,将原料放入高温熔炉中进行加热,加热温度在1400‑1600摄氏度,持续加热1‑4小时从而形成高温液体,成型:通过喷雾成型或球形成型的方式将高温液体改变成球形微珠。本发明中,通过在球形微珠的冷却阶段将经过的路径分为三段,从而改善现有的玻璃微珠制备中,冷却阶段常常采用一段式直接降温,会造成玻璃微珠的物理性能下降和结构稳定性变差的问题。
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公开(公告)号:CN119307740A
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202411296177.0
申请日:2024-09-18
Applicant: 梧州学院
Abstract: 本发明涉及冶金废渣处理技术领域,公开了一种提高冶金废渣提炼氧化锌的方法,包括步骤一:废渣预处理将冶金废渣进行破碎、研磨,使其粒度达到100~200目,然后进行磁选,去除其中的磁性杂质,将冶金废渣与溶剂按照特定比例充分混合均匀,确保废渣颗粒在溶剂中均匀分布;步骤二:焙烧处理:将混合均匀的物料置于适宜的焙烧炉中,在特定的温度、时间和气氛条件下进行焙烧。通过创新地结合了火法工艺和湿法工艺的优势,先经火法焙烧让锌化合物变化以改善反应性,再用湿法酸浸对焙烧产物溶解分离来高效提锌,火法为湿法提供优质原料,湿法深化锌提取提纯,两者衔接协同,互补局限,共同提高锌回收效率。
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公开(公告)号:CN119408276A
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202411510055.7
申请日:2024-10-28
Applicant: 梧州学院
IPC: B32B29/06 , B32B15/20 , B32B15/12 , B32B15/09 , B32B15/095 , B65D65/40 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B41/00 , B32B37/24 , B32B37/08
Abstract: 本发明涉及包装材料技术领域,公开了一种具有抗静电的复合包装材料及其制备工艺,包括:基材层,所述基材层采用聚酯薄膜或硬质纸板材料,所述基材层作为复合材料的最底层;金属氧化物吸静电层,所述金属氧化物吸静电层采用氧化铝或氧化材料;金属箔层,所述金属箔层采用铝箔材料;外层保护膜,所述外层保护膜采用聚氨酯防护膜;表面抗静电涂层,所述表面抗静电涂层采用聚四氟乙烯材料。通过多层结构设计,采用金属氧化物吸静电层(如氧化铝或氧化钛)和金属箔导电层,提供长效的抗静电效果。这种设计避免了传统抗静电涂层易磨损、效力递减的问题,确保材料在长时间使用后仍能保持稳定的抗静电性能,尤其适合需要长时间存储和运输的产品。
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公开(公告)号:CN113858322B
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202111084329.7
申请日:2021-09-15
Applicant: 梧州学院
Abstract: 本发明公开了一种高速SMT载带冲孔机,属于载带生产技术领域,解决了冲孔速度慢,效率低,冲孔针容易损坏的问题。该冲孔机包括工作台和安装架,所述的安装架安装在工作台上,所述的安装架上方一侧设有用于装载SMT载带的载料盘,所述的安装架上方另一侧设有用于收集SMT载带的收料盘,所述安装架前端面上设有用于输送SMT载带的送带机构,所述的工作台下部设有用于收集SMT载带废料的废料收集装置,并且所述的废料收集装置位于送带机构下方,所述的工作台上设有用于SMT载带冲孔的冲孔机构。本发明的一种高速SMT载带冲孔机,结构简单,可在保证精度的同时,保证载带质量,具有使用方便、实用性强的特点。
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公开(公告)号:CN119461796A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411473586.3
申请日:2024-10-22
Applicant: 梧州学院
Abstract: 本发明涉及玻璃材料与废弃物资源化利用领域,公开了一种利用冶金废渣多段式控温产生玻璃微珠的方法,包括以下步骤:S1、冶金废渣的预处理;S2、熔融阶段;S3、喷射成型;S4、多段控温冷却:将喷射成型后的液滴依次进行冷却:在初步冷却区对液滴进行冷却;在二次冷却区对液滴进行进一步冷却;在最终冷却区对液滴进行最终冷却;S5、微珠表面处理;S6、分级处理;S7、收集与存储。通过采用精确的熔融温度控制,通过设置多段温控装置,使熔融过程能够在一个相对稳定且适中的温度范围内进行,避免了传统方法中熔融温度不均的现象。这样不仅有效降低了能耗,还保证了冶金废渣中各成分的充分熔融,从而提高了玻璃微珠的质量和均匀性。
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公开(公告)号:CN119281424A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411256230.4
申请日:2024-09-09
Applicant: 梧州学院
Abstract: 本发明涉及矿渣加工技术领域,公开了一种超细粉磨矿渣加工工艺,包括以下具体步骤:步骤一:矿渣预处理首先,将收集的矿渣通过振动筛进行筛选,去除其中的大块杂质和明显不符合粒度要求的部分,筛网孔径为5mm~10mm,经过筛选的矿渣进入除杂设备,进一步去除其中的细小杂质;步骤二:烘干处理预处理后的矿渣被送入烘干机,对矿渣进行干燥,去除水分,烘干温度控制在150~200℃,烘干时间为2~3小时。通过对矿渣粗磨后进行细磨,最后再进行超细磨粉,能够有效地将矿渣加工成超细矿渣粉,避免因为部分矿渣粉没有达到标准导致返工,提高其性能和附加值,使得矿渣加工成超细粉的研磨效率更高、粒度分布更加均匀、产品质量稳定。
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公开(公告)号:CN113858322A
公开(公告)日:2021-12-31
申请号:CN202111084329.7
申请日:2021-09-15
Applicant: 梧州学院
Abstract: 本发明公开了一种高速SMT载带冲孔机,属于载带生产技术领域,解决了冲孔速度慢,效率低,冲孔针容易损坏的问题。该冲孔机包括工作台和安装架,所述的安装架安装在工作台上,所述的安装架上方一侧设有用于装载SMT载带的载料盘,所述的安装架上方另一侧设有用于收集SMT载带的收料盘,所述安装架前端面上设有用于输送SMT载带的送带机构,所述的工作台下部设有用于收集SMT载带废料的废料收集装置,并且所述的废料收集装置位于送带机构下方,所述的工作台上设有用于SMT载带冲孔的冲孔机构。本发明的一种高速SMT载带冲孔机,结构简单,可在保证精度的同时,保证载带质量,具有使用方便、实用性强的特点。
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公开(公告)号:CN119569345A
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202411751209.1
申请日:2024-12-02
Applicant: 梧州学院
Abstract: 本发明涉及玻璃微珠生产技术领域,公开了利用平炉液渣混合高炉废渣及连铸渣制备玻璃微珠的方法,包括以下步骤:S1,原料预处理:平炉液渣预处理,首先将平炉液渣进行过滤除杂,之后通入电极加热炉进行加热,同时通过搅拌装置对平炉液渣进行搅拌,高炉废渣预处理,通过颚式破碎机对高炉废渣进行粗破碎,S2,配料计算与混合,S3,调整液渣性能,S4,玻璃微珠形成,S5,玻璃微珠的收集与筛选,S6,产品检测与质量控制。通过加入纯碱、硼砂微调成分,以及精确的成分分析进行配料计算与混合,可调整混合液渣的成分,使其黏度、表面张力及凝固特性发生改变,来优化风淬粒化后的粒径分布,改善渣液凝固后析出相状态及性能,保证玻璃微珠生产的质量。
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公开(公告)号:CN119526869A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411600736.2
申请日:2024-11-11
Applicant: 梧州学院
IPC: B32B27/38 , B32B27/40 , B32B27/08 , B32B25/20 , B32B25/08 , B32B27/36 , B32B27/18 , B32B9/04 , B32B7/12 , B32B27/20 , E04B1/92 , B29D7/01 , C09J175/04 , C09J11/06 , C09J11/08 , C08L67/02 , C08L67/04 , C08L3/10 , C08K3/38 , H05K9/00
Abstract: 本发明涉及屏蔽材料技术领域,公开了一种具有吸波功能的复合纸及其制备工艺,该复合纸包括:防护层,所述防护层的内壁固定连接有粘结剂层,所述粘结剂层的内壁固定连接有隔热层;所述第一复合纸包括第一外层吸波层和第一内壁吸波层,所述第一外波层包括四氧化三铁、环氧树脂和碳纳米管,所述第二内层吸波层包括三氧化二铁、陶瓷微粉和硅橡胶;所述功能助剂包括分散剂、流平剂、抗刮伤剂、滑爽剂、氧化淀粉、纳米金刚石粉末和片状介孔鳞片。通过具有不同的电磁特性,使得复合纸能够在较宽的频段内实现吸波功能,四氧化三铁等磁性材料可在低频段通过磁损耗吸波,而碳纳米管等材料可在高频段通过介电损耗吸波,起到拓宽了吸波频段范围的效果。
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公开(公告)号:CN119191338A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411321581.9
申请日:2024-09-23
Applicant: 梧州学院
Abstract: 本发明涉及氧化锌制备技术领域,公开了一种微波加热快速生产氧化锌的方法,包括以下步骤:对含锌冶金废渣进行预处理,将其粉碎至颗粒尺寸为50μm以下;将粉碎后的冶金废渣置于微波反应器中,并加入适量助熔剂,以促进锌的挥发;在微波功率为500W‑2500W范围内进行加热,并控制温度在600℃‑1100℃之间,使冶金废渣中的锌元素蒸发形成锌蒸汽;在反应器内保持氧气浓度不低于20%,确保锌蒸汽与氧气充分反应生成氧化锌;利用多级冷凝系统逐级冷却反应生成的氧化锌蒸汽。通过微波加热技术实现了快速均匀加热,能够显著缩短反应时间,有效降低了锌的挥发温度,从而减少了能源消耗,提高了氧化锌的生成效率。
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