一种加弹机油轮油槽清理方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116174391A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211586762.5

    申请日:2022-12-10

    摘要: 本发明提供了一种加弹机油轮油槽的清理方法。本发明是在分层式超声波清洗机里放入一定量的清水,然后加入相应浓度、相应数量的的清洗剂,将油轮放进超声波里进行超洗,保证了油轮的清洗质量,然后清水超洗,后用压缩空气吹干净,保证了油轮的清洁度。这样洗过的油轮上机后,生产出的产品含油均匀稳定、缩小锭与锭之间的差异,产品质量稳定,优等品定长定重稳定。与传统的抹布擦拭相比,本发明的清理方法操作简单方便,清洁彻底,油轮上机含油率均匀,定长定重均匀,产品质量得到了保证。而且超声波清洗的油轮上机生产稳定,上油率均匀,进而不需要对相关参数进行调整,节约时间,生产效率有所提高。

    一种高速加弹机热轨的清洗方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113814216A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202110818207.X

    申请日:2021-07-20

    摘要: 本发明公开了的一种高速加弹机热轨的清洗方法,包括如下步骤:步骤一:在超声波清洗机里加入水和金属洗涤粉所组成的碱液洗涤液,将热轨置于超声波清洗机里,进行超声波清洗;步骤二:再在超声波清洗机里加入水和油剂,进行超声波清洗;步骤三:再在超声波清洗机里加入清水进行超声波清洗;步骤四:采用压缩空气吹干净。加工细旦产品时,速度快,产品质量要求高,热轨瓷件很脏或者清洗方法不对时,生产稳定性差,染色降等多,本清洗方法使用后,热轨上机后生产稳定,染色正常,产品质量得到了保证。清洗的热轨上机生产稳定,没有发生丝条抖动现象,没有出现染色条纹情况,产品质量稳定,断头减少,质量稳定。

    一种300D仿麻丝的制备工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117779258A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202310998448.6

    申请日:2023-08-09

    摘要: 本发明公开了一种300D仿麻丝的制备工艺,包括将阳离子原料和半光多孔丝挂在原丝架上,依次经过预网络→第一罗拉→生头杆导丝器→止捻器→变形热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→主网络→辅助罗拉→定型热箱→第三罗拉→油轮导丝器→卷绕→成品丝→检验打包,半光多孔丝采用断裂伸长率为125~130%的200D半光原料,阳离子原料采用断裂伸长率为138%~142%的100D阳离子原料。能有效提升仿麻丝在加弹机生产时的稳定运行效率,降低仿麻丝毛丝比例,减少后道织机做双经双纬时的断头率,解决300D仿麻丝在后道用作双经双纬织造时出现毛丝的问题,提高生产效率。

    一种涤纶仿棉绒超细纤维的生产方法

    公开(公告)号:CN107557932A

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201710803835.4

    申请日:2017-09-08

    IPC分类号: D02G1/02 D02J13/00

    摘要: 本发明公开了一种涤纶仿棉绒超细纤维的生产方法,它包括以下生产工艺流程,POY原丝纺丝→原丝架挂丝→第一罗拉→第一热箱加热→假捻变形→第二罗拉拉伸→开启式网络→辅助罗拉→第二热箱定型→第三罗拉→油轮上油→摩擦辊卷绕成型→检验包装;其中,POY原丝为88dtex/72F半消光POY丝,生产设备为T型高速弹力丝机,并在T型高速弹力丝机的第一热箱入口处加装旋转止捻器,在生产时上热箱短区温度设定为280-300℃,上热箱长区温度设定为280-300℃,下热箱温度设定为150-180℃。该涤纶仿棉绒超细纤维的生产方法可生产具有高品质、高性能、高技术含量、高附加值的涤纶超细纤维。

    一种用于制备混纤丝的TMT-V型加弹机及混纤丝的制备方法

    公开(公告)号:CN118792769A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202411104274.5

    申请日:2024-08-13

    摘要: 本发明公开了一种用于制备混纤丝的TMT‑V型加弹机,包括原丝架、加弹机、设在加弹机与原丝架之间的下导丝管,一罗拉与升头杆瓷件之间设有皮辊罗拉,皮辊罗拉和原丝架之间设有上导丝管,一罗拉与TCS2张力传感器之间设有导丝瓷组,丝束通过加弹机上的原丝架、上导丝管、皮辊罗拉、升头杆瓷件至网络器形成加热丝路,通过加弹机上的原丝架、下导丝管、一罗拉、导丝瓷组、TCS2张力传感器至网络器形成原丝丝路,加热丝路和原丝丝路上的不同丝束在网络器内进行混纤后,再通过辅助罗拉至全自动卷绕装置卷绕成型。能够解决其无法制备混纤丝的问题,使TMT‑V型加弹机能更好的发挥其本身的优势,提升车间的经济效益和市场竞争力,降低生产成本。

    珊瑚绒纤维的生产方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105133108A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510469803.6

    申请日:2015-08-04

    摘要: 本发明涉及纤维生产方法领域,尤其是一种珊瑚绒纤维的生产方法,采用有光三叶异型POY丝作为原料,POY原丝纺丝后进入原丝架刮丝,然后经过第一罗拉,进入第一热箱加热后进行假捻变形,再进入第二罗拉拉伸,通过辅助罗拉后进入第二热箱定型,通过开启式网络,经过第三罗拉后进行油轮上油,最后通过摩擦辊卷绕成型;该珊瑚绒纤维的生产方法,所生产的珊瑚绒纤维,具有强度较大、亮度较高、手感滑爽、无毛丝、退卷优良等性能,是制造珊瑚绒产品的理想原料,同时,该产品也是生产雪尼尔纱的主要原料,受到市场消费者的欢迎,产品技术含量高,附加值高,赢利能力明显。