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公开(公告)号：CN108832697B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN201810933309.4
申请日：2018-08-16
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明公开一种基于电力载波的智能充电系统及方法，包括管理部分和充电部分。管理部分由PC上位机、人机界面、数据库、管理网关、管理单片机和管理射频卡读写模块组成；管理射频卡读写模块经由管理单片机连接PC上位机；人机界面和数据库连接在PC上位机上；管理网关与PC上位机相连。充电部分由充电网关、至少1个充电桩和至少1个插座组成；充电网关与所有充电桩连接，每个充电桩连接至少1个插座。本发明的充电桩和插座、网关的通信方式为电力载波方式，降低了布线的难度和成本，也避免了无线方式易受干扰的问题，其具有结构简单、安装简易和实用性强的特点，可对小区、公共场所、停车场等地的电动车进行充电管理，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN112975098A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN201911324212.4
申请日：2019-12-16
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明公开了一种改善电子束焊接焊偏的方法。该方法包括；获取焊接设备主要焊接参数；获取主要电子束焊接模型主要参数；获取电子经过磁化焊接件产生磁场而偏移焊缝的距离，进行实验准备；合理假设，简化条件，获取磁化焊接件产生磁场的大小与方向分量，进行约束方程推导；用CST软件建立焊接模型，设置主要焊接参数，进行网格划分；对模型进行电、磁场加载，查看后处理结果，通过偏转线圈设置匝数与二向电流进行改善聚焦点的仿真；制作偏转线圈，根据仿真参数进行实际的焊接工作。本发明有效的改善了电子束的偏移，避免了传统的消磁方法产生高温而影响材料表面性能，对大厚板件退磁效果不明显，实验成本较高，需要专业有经验的人员进行操作的缺点。
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公开(公告)号：CN109473145A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811317155.2
申请日：2018-11-07
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: G16C20/10
Abstract: 本发明公开一种基于正交法的电子束熔覆工艺参数优化方法及系统。方法包括：获取需要优化的工艺参数因子；对所述工艺参数因子分别进行单变量实验，得到因子水平；根据各所述因子水平，生成正交试验表；对所述正交实验表的每一组方案依次进行熔覆试验，得到目标参数值；根据所述目标参数值，得到各因子极差值；根据各所述因子极差值，确定各因子最优水平；根据各所述因子最优水平，得到优化工艺参数组合。采用本发明的方法或系统能够有效避免繁杂的实验周期，减少不必要数据处理。
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公开(公告)号：CN108832697A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810933309.4
申请日：2018-08-16
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明公开一种基于电力载波的智能充电系统及方法，包括管理部分和充电部分。管理部分由PC上位机、人机界面、数据库、管理网关、管理单片机和管理射频卡读写模块组成；管理射频卡读写模块经由管理单片机连接PC上位机；人机界面和数据库连接在PC上位机上；管理网关与PC上位机相连。充电部分由充电网关、至少1个充电桩和至少1个插座组成；充电网关与所有充电桩连接，每个充电桩连接至少1个插座。本发明的充电桩和插座、网关的通信方式为电力载波方式，降低了布线的难度和成本，也避免了无线方式易受干扰的问题，其具有结构简单、安装简易和实用性强的特点，可对小区、公共场所、停车场等地的电动车进行充电管理，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN105063616B
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201510571533.X
申请日：2015-09-10
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种基于电子束环形枪熔覆棒料圆柱面的改性方法，首先对所要提升表面性能的棒料基体表面进行车削加工掉表面氧化层，再去除掉加工残留的润滑油后进行打磨，然后用砂纸进行粗化处理，再清除掉表面油污，放入干燥器中备用；然后对改性层粉末进行加热，将加热融化的改性层粉末制成涂层料浆；再对基体表面进行喷砂处理，再通过空气压缩机将涂层料浆喷射在基体表面形成涂层，并进行涂层进行封闭处理；最后将得到的预置涂层棒料基体放置在真空电子束加工设备中进行电子束熔覆改性处理。本发明方法能够提高棒料表面的抗腐蚀性、硬度、耐磨性等一系列力学性能、物理、化学性能，能极大程度的改善了棒料表面预期想要达到的性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105063616A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510571533.X
申请日：2015-09-10
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种基于电子束环形枪熔覆棒料圆柱面的改性方法，首先对所要提升表面性能的棒料基体表面进行车削加工掉表面氧化层，再去除掉加工残留的润滑油后进行打磨，然后用砂纸进行粗化处理，再清除掉表面油污，放入干燥器中备用；然后对改性层粉末进行加热，将加热融化的改性层粉末制成涂层料浆；再对基体表面进行喷砂处理，再通过空气压缩机将涂层料浆喷射在基体表面形成涂层，并进行涂层进行封闭处理；最后将得到的预置涂层棒料基体放置在真空电子束加工设备中进行电子束熔覆改性处理。本发明方法能够提高棒料表面的抗腐蚀性、硬度、耐磨性等一系列力学性能、物理、化学性能，能极大程度的改善了棒料表面预期想要达到的性能。
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公开(公告)号：CN107030356B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN201710354882.5
申请日：2017-05-03
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: B23K10/00
Abstract: 本发明涉及一种多功能复合数控真空电子束加工设备，该设备包括真空工作室、安装在真空工作室顶部的外置熔炼电子枪、焊接电子枪、表面扫描电子枪、焊接电子枪的局部直线动密封运动机构、以及电子枪高真空泵；安装在真空工作室下部的用于工作台引出的引出台等。本发明将电子束熔炼、电子束焊接、电子束扫描及电子束区熔等加工技术集于同一台设备上，采用共同的真空加工室和共同的真空室抽真空系统，可以实现多种加工技术同时进行，也可作为单一功能的设备使用，使得焊接、表面扫描处理、熔炼、区熔等电子束加工均可在同一台设备上完成。
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公开(公告)号：CN109190322B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN201811317166.0
申请日：2018-11-07
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: G06F30/23 , G06T17/20 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/12
Abstract: 本发明公开一种基于温度场的电子束熔覆工艺参数优化方法及系统。方法包括：获取熔覆条件和结构尺寸，所述熔覆条件包括环境温度、熔覆工艺、熔覆层材质和基体材质，所述结构尺寸包括熔覆层尺寸和基体尺寸；根据所述熔覆条件和所述结构尺寸，建立有限元分析模型；对所述限元分析模型进行网格划分，得到熔覆数学模型；对所述熔覆数学模型进行移动加载，得到熔覆温度场的分布；对所述熔覆温度场的分布进行分析，得到最优加工参数；对所述最优加工参数采用单变量试验，得到最优参数。采用本发明的方法或系统能够避免大量试验工件的浪费，减少熔覆参数优化的工作量，降低试验成本。
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公开(公告)号：CN109190322A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811317166.0
申请日：2018-11-07
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开一种基于温度场的电子束熔覆工艺参数优化方法及系统。方法包括：获取熔覆条件和结构尺寸，所述熔覆条件包括环境温度、熔覆工艺、熔覆层材质和基体材质，所述结构尺寸包括熔覆层尺寸和基体尺寸；根据所述熔覆条件和所述结构尺寸，建立有限元分析模型；对所述限元分析模型进行网格划分，得到熔覆数学模型；对所述熔覆数学模型进行移动加载，得到熔覆温度场的分布；对所述熔覆温度场的分布进行分析，得到最优加工参数；对所述最优加工参数采用单变量试验，得到最优参数。采用本发明的方法或系统能够避免大量试验工件的浪费，减少熔覆参数优化的工作量，降低试验成本。
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公开(公告)号：CN107127343A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710312694.6
申请日：2017-05-05
Applicant: 桂林电子科技大学
CPC classification number: Y02P10/295 , B22F3/1055 , B22F7/08 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C22C19/056 , C22C32/0026
Abstract: 本发明公开了一种镍基合金结构件的电子束增材制造方法，是在真空室条件下，将镍基合金基体预先放入工作台，使腔室内压强达到4.8×10‑2Pa，利用特制的送粉装置将一定质量配比混合均匀的Ni粉、Nb粉、Mo粉、Cr粉，稀土CeO2超细金属粉末喷射到电子束产生的熔池中，形成与基体冶金结合的电子束熔覆层，然后通过每一层的数控加工程序实现逐层电子束熔覆，最终得到三维金属零件。从而制造出具有快速凝固组织特性的高性能、全致密、形状复杂的镍基合金结构件。该制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能稳定，可快速制作复杂零部件，并能较大幅度提高镍基合金结构件的结构强度，减少合金内部气孔、裂纹、残余应力等组织缺陷。
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