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公开(公告)号：CN119400883A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411517408.6
申请日：2024-10-29
Applicant: 格林美股份有限公司 , 格林美(深圳)超级绿色技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氮硫双掺杂的PtM/C催化剂及其合成方法和应用。所述合成方法包括以下步骤：1)将有机配体、贵金属Pt前驱体、M前驱体和碳载体与非有机溶剂混合，干燥后，得到催化剂前驱体；其中，所述M前驱体中的M为过渡金属元素，所述有机配体中包括掺杂元素，所述掺杂元素包括N和S；2)将所述催化剂前驱体在还原气氛中进行第一煅烧，得到氮硫双掺杂的PtM/C催化剂。本发明的方法通过将有机配体、贵金属Pt前驱体、M前驱体和碳载体与非有机溶剂混合，能更好地抑制纳米颗粒团聚，提高催化剂性能。而且，N、S元素双掺杂能起到协同作用。且不需要使用有机溶剂，不产生有机废液，环境友好，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN118851287A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410884988.6
申请日：2024-07-03
Applicant: 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/525 , H01M10/054
Abstract: 本发明提供了一种钠电正极前驱体及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将沉淀剂、第一络合剂、封端剂和溶剂混合制成底液；(2)将混合盐溶液和第二络合剂溶液并流注入底液进行共沉淀反应，得到所述钠电前驱体。本发明通过在底液中加入封端剂，控制前驱体晶体的生长方向，提高前驱体的振实密度，进而提高制成钠电正极材料的稳定性。
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公开(公告)号：CN117594146A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311718562.5
申请日：2023-12-13
Applicant: 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种三元前驱体共沉淀合成氨碱量动态控制的方法、装置、设备及介质，所述方法包括：构建三元前驱体共沉淀合成的预测模型，包括物种浓度预测模块和最优参数计算模块；实时采集溶液中的反应参数；将反应参数导入物种浓度预测模块中，预测得到物种实时浓度；将反应参数导入最优参数计算模块中，计算得到最优反应参数与物种最优浓度；比较物种实时浓度和物种最优浓度并计算浓度差值；根据浓度差值反馈调节溶液的反应参数以达到最优反应参数。所述方法精准控制了合成的氢氧化物前驱体的化学计量比、形貌、初级和次级颗粒的尺寸以及次级颗粒的密度等性质，避免了人为因素的不确定性，降低了成本，提升了生产效率，有利于大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN117136245A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202380010005.X
申请日：2023-07-03
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿湿法冶金生产镍钴锰新能源原料的绿色方法，该方法属于绿色技术、绿色方法，主要包括配矿、洗矿、选矿、加压或氧压浸出、循环浸出与中和、逆流洗涤、多段除铁铝铬、多段合成镍钴锰氢氧化物、离子萃取、镍钴锰盐混合溶液或镍钴锰盐独立溶液、镍钴锰盐混合晶体制备或镍钴锰独立盐晶体制备、三元前驱体制备、废水废气废渣的综合治理等技术与工艺，实现镍钴锰的同时高效提取，并有效回收铬铁、铜、锌、钪等有价金属元素，产出符合高镍三元电池需要的镍钴锰原料，并制造直接用于三元电池制造的三元前驱体材料(又称三元“核”、三元“芯”)，实现了节能降污减碳，推动红土镍矿由传统冶炼向新能源原料的绿色转型。
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公开(公告)号：CN116230972A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310163908.3
申请日：2023-02-24
Applicant: 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种单原子分散的PtCo‑N‑C催化剂及其制备方法与应用，所述催化剂中的Pt和Co分别呈单原子分散级别；所述制备方法包括：(1)混合锌盐、钴盐和溶剂A，得到第一溶液；(2)混合有机配体和溶剂B，得到第二溶液；(3)混合第一溶液和第二溶液进行静置反应，固液分离后得到金属有机物；(4)将金属有机物经过焙烧处理，得到单原子分散的Co‑N‑C；(5)将铂前驱体溶液冷冻至固态，经紫外光照的还原作用得到单原子分散的Pt，并利用静电吸附作用将Pt负载于Co‑N‑C上，即得PtCo‑N‑C催化剂。所述制备方法简化了合成工艺的同时提升了催化活性及稳定性，降低了纳米颗粒中体相原子的浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117413231A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202380010932.1
申请日：2023-07-27
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
IPC: G05B19/418 , G16C20/10 , C22B23/00 , C22B3/08 , C22B3/02
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿高压浸出停留时间优化系统，包括数据采集模块、实际停留时间计算模块、最优停留时间确定模块及停留时间控制模块；所述实际停留时间计算模块用于得到高压酸浸过程中矿浆在高压釜内的实际停留时间；所述最优停留时间确定模块用于得到最大收益值对应的最优停留时间。本发明的有益效果是：通过将实时来矿成分、酸浸温度、酸矿比等操作条件输入计算模型得出实际停留时间以及最优停留时间，从而可以根据生产波动调整红土镍矿高压浸出环节的停留时间，使高压酸浸过程始终处于最优停留时间的动态最优状态下，与传统的通过小试实验优化停留时间的方法相比，本方法具有响应速度快、优化精准的优点。
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公开(公告)号：CN117280054A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202380010942.5
申请日：2023-07-27
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿高压浸出酸矿比动态优化方法，包括获取来矿成分、矿浆浓度、矿浆流量、浸出温度及矿浆在高压釜内的停留时间，并设定镍的目标浸出率；设定硫酸的流量；得到溶液中氢离子浓度；得到当前硫酸流量下在浸出时间达到矿浆在高压釜内的停留时间时的镍的理论浸出率；比较镍的理论浸出率与镍的目标浸出率的大小。本发明提出的技术方案的有益效果是：提供了一种红土镍矿浸出的高压酸浸数学模型及最优酸矿比计算方法，通过将实时来矿成分输入该高压酸浸数学模型可计算出最优酸矿比，从而可以根据来矿成分动态调整红土镍矿高压浸出环节的硫酸添加流量，使高压酸浸过程始终处于最优酸矿比的动态最优状态下。
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公开(公告)号：CN117083401A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202380009908.6
申请日：2023-06-29
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 本发明的技术方案提供一种红土镍矿高压浸出过程中的多级除垢系统及多级除垢方法，多级除垢系统包括反应釜、第一抑垢机构及第二抑垢机构，第一抑垢机构与反应釜的加酸端连通并用于添加第一抑垢剂，第二抑垢机构与反应釜的排料端连通并用于添加第二抑垢剂；多级除垢方法包括在反应釜内注入矿浆、蒸汽和H2SO4，调控内温及内压，在反应釜的加酸端和排料端分别添加第一抑垢剂和第二抑垢剂。本发明通过设置第一抑垢机构和第二抑垢机构以实现在反应釜的加酸端和排料端分别添加不同种类的第一抑垢剂和第二抑垢剂，其可分别抑制不同种类的物质结垢，获得针对性更强的抑垢效果。
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公开(公告)号：CN117083397A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202380009954.6
申请日：2023-06-29
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种红土镍矿高压酸浸过程A l析出量调控系统以及工艺，系统包括：高压釜，包括釜体、第一添加管、第二添加管以及排料管，后级处理设备，后级处理设备与排料管连接；以及调控装置，包括第一阀门、第二阀门、第一压力传感器、第二压力传感器、铝离子检测装置以及调控单元；工艺包括，根据浸出液中铝离子浓度增加抑制剂的通入量或增加促进剂的通入流量，排料管道的压降差超出设定范围时，增加抑制剂的通入流量，用于缓解管道结垢；本发明能够减少生产波动，稳定生产，降低生产以及维护成本。
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公开(公告)号：CN117039022A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311007517.9
申请日：2023-08-10
Applicant: 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种纳米花结构的Co‑N‑C催化剂及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)混合钴盐、锌盐和去离子水，得到第一溶液；(2)混合2‑甲基咪唑和去离子水，得到第二溶液；(3)混合第一溶液和第二溶液，搅拌均匀后固液分离，得到沉淀前驱体；(4)将沉淀前驱体依次经过洗涤、干燥和煅烧，得到纳米花结构ZIF材料；(5)将纳米花结构ZIF材料依次经过酸浸、洗涤和干燥，得到Co‑N‑C催化剂。本发明提供的纳米花结构的Co‑N‑C催化剂比其他结构的Co‑N‑C催化剂具有更高的CoN4活性位点浓度以及更为优异的ORR性能，且传质效率显著提升，制备流程简便，有利于大规模工业化生产。
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